Технологија ласерског облагања: својства и примена

Технологија ласерског облагања: својства и примена

Време за читање: 4 мин

Површинска обрада за ласерске облоге 

Технологија ласерског облагања је нова технологија модификације површине која се појавила 1970-их са развојем ласера ​​велике снаге.То значи да је технологија ласерског површинског облагања површински премаз који се формира брзим загревањем и топљењем легуре или керамичког праха са површином супстрата под дејством ласерског зрака, а затим самопобуђеним хлађењем након уклањања зрака да би се формирао површински премаз. са веома ниском стопом разблажења и металуршким везивањем са материјалом подлоге.Ово је метода површинског ојачања која значајно побољшава отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на топлоту, отпорност на оксидацију и електричне карактеристике површине подлоге.

На пример, након ласерског облагања волфрам карбида на 60 челика, тврдоћа достиже до 2200 ХВ или више, а отпорност на хабање је око 20 пута већа од основног челика 60.Након ласерског облагања легуре ЦоЦрСиБ на површину челика К235, његова отпорност на хабање је упоређена са отпорношћу на корозију распршивањем пламеном, и утврђено је да је прва значајно већа од друге.

Технологија ласерског облагања омогућава прецизно и селективно наношење материјала са минималним уносом топлоте на подлогу.Стварање ове механичке везе између подлоге и слоја један је од најпрецизнијих доступних процеса заваривања.

Опрема за ласерско облагање

Предности на први поглед

• Слојеви обложени топљењем су отпорнији на корозију од премаза термичким спрејом
• Најбоља технологија за премазивање било ког облика
• Релативно мали унос топлоте доводи до уске зоне утицаја топлоте (ЕХЛА до 10 µм)
• Продужен радни век носивих делова
• Може се користити са широким спектром материјала, укључујући прилагођене легуре или композитне металне матрице (ММЦ) дизајниране подлоге и слојеве
• Флексибилност у избору материјала (метали, керамика, чак и полимери)
• Висок квалитет површине и ниско савијање, захтева мало или нимало накнадне обраде
• Кратко време циклуса и висока енергетска ефикасност процеса ласерског облагања
• Једноставна аутоматизација и интеграција у ЦНЦ и ЦАД/ЦАМ производна окружења
• Мала или никаква порозност у депозиту (>99,9% густине)

Примене технологије ласерског облагања

Технологија ласерског облагања има широк спектар примена и можете прегледати уобичајене индустријске апликације које су доступне да бисте потврдили да ли одговарају вашем сценарију употребе.Алтернативно, можете погледајте нашу страницу за ласерско облагање за више информација.Технологија ласерског облагања може се користити за брзу производњу, поправку делова и побољшање површине, и има велики број примена укључујући, посебно, у аутомобилској, ФМЦГ, медицинској и производној индустрији.Обично се користи за реновирање, производњу и поправку делова као што су алати, осовине, лопатице, турбине, алати за бушење, итд. Следе неки уобичајени сценарији примене:

• Лопатице и поправке ваздухопловних турбина
• Поправка рукавца лежаја
• Листови вентилатора и површине заптивки (индустрија цемента)
• Радно коло турбо пуњача
• Алати за бушење
• Пољопривредне машине
• Издувни вентили
• Клипњаче
• Измењивачи топлоте
• Високотемпературни процесни ваљци, тврдоћа и отпорност на корозију, усне вентила и седишта (кобалт 6)

Недостаци на први поглед

• Иако ласерска облога има много предности, постоје и неки недостаци технологије, укључујући:
• Висока цена опреме за ласерско облагање
• Велика опрема значи да обично није преносива, иако постоје преносива теренска решења
• Високе стопе изградње могу довести до пуцања (иако се код неких материјала то може елиминисати додатним термичким контролама, као што су контроле за предгревање и хлађење након таложења) Процес ласерског облагања се загрева и хлади изузетно брзо, до 1012°Ц/с.Због разлика у температурним градијентима и коефицијентима топлотног ширења између обложеног и материјала подлоге, у обложеном слоју се могу развити различити дефекти, углавном укључујући порозност, пуцање, изобличење и неравнине површине

Оцена квалитета слоја ласерске облоге

Постоје два аспекта које треба узети у обзир:

1Макроскопски, испитивање облика обложеног канала, неравнина површине, пукотина, порозности и степена разблажења.

2На микроскопском нивоу испитује се формирање добре организације и способност да се обезбеде потребна својства.Поред тога, треба утврдити врсту и дистрибуцију хемијских елемената површинског обложног слоја и обратити пажњу на анализу да ли је ситуација прелазног слоја металуршко везивање, и по потреби извршити испитивање квалитета века трајања.

Завршна обрада има функционалну и естетску важност за индустријске делове.Са индустријама које брзо напредују, захтеви за толеранцијом постају све строжи и стога је потребна боља обрада површине за производе високе прецизности.Делови привлачног изгледа уживају значајну предност на тржишту.Естетска завршна обрада спољне површине може направити велику разлику у маркетиншким перформансама дела.

Услуге завршне обраде површина Пролеан Тецх-а нуде стандардне и популарне површинске завршне обраде делова.Наше ЦНЦ машине и друге технологије за завршну обраду површина су способне да постигну чврсте толеранције и висококвалитетне, уједначене површине за све врсте делова.Једноставно отпремите својеЦАД фајлза брзу, бесплатну понуду и консултације о сродним услугама.