Lézeres burkolati technológia: Tulajdonságok és alkalmazások

Lézeres burkolati technológia: Tulajdonságok és alkalmazások

Olvasási idő: 4 perc

Felületkezelés lézeres burkolatokhoz 

A lézeres burkolat technológia egy új felületmódosítási technológia, amely az 1970-es években jelent meg a nagy teljesítményű lézerek kifejlesztésével.Ez azt jelenti, hogy a lézeres felületburkoló technológia olyan felületbevonat, amelyet ötvözet vagy kerámiapor gyors felmelegítésével és olvadásával hoznak létre a hordozó felületével lézersugár hatására, majd a sugár eltávolítása után öngerjesztett hűtéssel felületi bevonatot képeznek. nagyon alacsony hígítási sebességgel és kohászati ​​kötéssel a hordozóanyaggal.Ez egy felületerősítő módszer, amely jelentősen javítja az aljzat felületének kopásállóságát, korrózióállóságát, hőállóságát, oxidációállóságát és elektromos tulajdonságait.

Például a 60-as acélok volfrámkarbid lézeres bevonása után a keménység eléri a 2200 HV-ot vagy még többet, és a kopásállóság körülbelül 20-szorosa az alap 60-as acélénak.A Q235-ös acél felületén CoCrSiB ötvözet lézeres bevonatát követően kopásállóságát a lángpermetezés korrózióállóságával hasonlították össze, és az előbbi szignifikánsan magasabb volt az utóbbinál.

A lézeres burkoló technológia lehetővé teszi az anyag pontos és szelektív felvitelét minimális hőbevitellel az alatta lévő hordozóra.Ennek a mechanikai kötésnek a létrehozása az aljzat és a réteg között az egyik legpontosabb hegesztési eljárás.

Berendezések lézeres burkoláshoz

Előnyök egy pillantásra

• Az olvadékbevonatú rétegek jobban ellenállnak a korróziónak, mint a hőpermetbevonatok
• A legjobb technológia bármilyen forma bevonására
• A viszonylag alacsony hőbevitel szűk hőhatású zónát eredményez (EHLA 10 µm-ig)
• A kopó alkatrészek élettartamának növelése
• Sokféle anyaggal használható, beleértve az egyedi ötvözetből vagy fémmátrix kompozitból (MMC) tervezett szubsztrátumokat és rétegeket
• Rugalmas anyagválasztás (fémek, kerámiák, akár polimerek is)
• Kiváló felületi minőség és alacsony vetemedés, kevés vagy egyáltalán nem igényel utókezelést
• A lézeres burkoló folyamat rövid ciklusideje és magas energiahatékonysága
• Egyszerű automatizálás és integráció a CNC és CAD/CAM gyártási környezetekbe
• Kevés vagy nincs porozitás a lerakódásban (>99,9% sűrűség)

A lézeres burkolati technológia alkalmazásai

A lézeres burkoló technológiának az alkalmazások széles skálája van, és áttekintheti az általánosan elérhető iparági alkalmazásokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek-e az Ön használati forgatókönyvének.Alternatív megoldásként megteheti nézze meg lézeres burkoló oldalunkat további információért.A lézeres burkolattechnológia gyors gyártásra, alkatrészjavításra és felületjavításra használható, és számos alkalmazási területtel rendelkezik, többek között az autóiparban, az FMCG-ben, az orvosi és a gyártóiparban.Általában olyan alkatrészek felújítására, gyártására és javítására használják, mint például szerszámok, tengelyek, kések, turbinák, fúrószerszámok stb. Az alábbiakban néhány gyakori alkalmazási forgatókönyvet ismertetünk:

• Repülési turbinalapátok és javítások
• Csapágycsap javítás
• Rajongói folyóiratok és fókaterületek (cementipar)
• Turbófeltöltős járókerekek
• Fúrószerszámok
• Mezőgazdasági gép
• Kipufogó szelepek
• Dugattyúrudak
• Hőcserélők
• Magas hőmérsékletű folyamatgörgők, keménység és korrózióállóság, szelepajkak és szelepülékek (kobalt 6)

Hátrányok egy pillantásra

• Noha a lézeres burkolatnak számos előnye van, a technológiának vannak hátrányai is, többek között:
• A lézeres burkolóberendezések magas költsége
• A nagyméretű berendezések általában nem hordozhatóak, bár léteznek hordozható terepi megoldások
• A nagy felépítési sebesség repedésekhez vezethet (bár egyes anyagok esetében ez kiküszöbölhető további hőszabályozással, mint például az előmelegítés és a lerakódás utáni hűtés szabályozása) A lézeres burkolati eljárás rendkívül gyorsan, akár 1012°C/s-ig melegszik és hűt.A burkolt és a szubsztrátum anyagok közötti hőmérsékleti gradiensek és hőtágulási együtthatók közötti különbségek miatt a burkolórétegben számos hiba keletkezhet, beleértve a porozitást, repedéseket, torzulásokat és felületi egyenetlenségeket.

A lézeres burkolóréteg minőségének értékelése

Két szempontot kell figyelembe venni:

1Makroszkóposan vizsgálva a burkolt csatorna alakját, felületi egyenetlenségeit, repedéseit, porozitását és hígítási sebességét.

2Mikroszkopikus szinten a jó szervezettség kialakulását, a szükséges tulajdonságok biztosításának képességét vizsgálják.Ezen túlmenően meg kell határozni a felületi burkolóréteg kémiai elemeinek típusát és eloszlását, valamint figyelmet kell fordítani annak elemzésére, hogy az átmeneti réteg helyzete kohászati ​​kötés-e, és szükség esetén minőségi élettartam vizsgálatot kell végezni.

A felületkezelés funkcionális és esztétikai jelentőséggel bír az ipari alkatrészeknél.Az iparágak gyors fejlődésével a tűréskövetelmények egyre szigorodnak, ezért a nagy pontosságú termékekhez jobb felületkezelésre van szükség.A vonzó megjelenésű alkatrészek jelentős előnyt élveznek a piacon.Az esztétikus külső felületkezelés nagy változást hozhat az alkatrész marketingteljesítményében.

A Prolean Tech felületkezelési szolgáltatásai a szabványos és a népszerű felületkezeléseket is kínálják az alkatrészekhez.CNC gépeink és egyéb felületmegmunkáló technológiáink szűk tűréshatárok és jó minőségű, egységes felületek elérésére képesek minden alkatrésznél.Egyszerűen töltse fel a sajátjátCAD fájla kapcsolódó szolgáltatásokkal kapcsolatos gyors, ingyenes árajánlatért és tanácsadásért.