Teknologi Pelapisan Laser: Sifat dan Aplikasi

Teknologi Pelapisan Laser: Sifat dan Aplikasi

Masa untuk Membaca：4 minit

Rawatan Permukaan untuk Pelapisan Laser 

Teknologi pelapisan laser ialah teknologi pengubahsuaian permukaan baharu yang muncul pada tahun 1970-an dengan pembangunan laser berkuasa tinggi.Ini bermakna teknologi pelapisan permukaan laser ialah salutan permukaan yang terbentuk dengan cepat memanaskan dan mencairkan aloi atau serbuk seramik dengan permukaan substrat di bawah tindakan pancaran laser, dan kemudian menyejukkan diri sendiri selepas rasuk dikeluarkan untuk membentuk salutan permukaan. dengan kadar pencairan yang sangat rendah dan ikatan metalurgi dengan bahan substrat.Ini ialah kaedah pengukuhan permukaan yang meningkatkan dengan ketara rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan haba, rintangan pengoksidaan dan ciri elektrik permukaan substrat.

Sebagai contoh, selepas pelapisan laser tungsten karbida pada 60 keluli, kekerasan mencapai sehingga 2200 HV atau lebih, dan rintangan haus adalah kira-kira 20 kali ganda daripada keluli asas 60.Selepas pelapisan laser aloi CoCrSiB pada permukaan keluli Q235, rintangan hausnya dibandingkan dengan rintangan kakisan penyemburan nyalaan, dan yang pertama didapati jauh lebih tinggi daripada yang kedua.

Teknologi pelapisan laser membolehkan bahan didepositkan dengan tepat dan selektif dengan input haba minimum ke substrat asas.Mencipta ikatan mekanikal ini antara substrat dan lapisan adalah salah satu proses kimpalan paling tepat yang ada.

Peralatan untuk Pelapisan Laser

Kelebihan Sepintas Lalu

• Lapisan bersalut cair lebih tahan terhadap kakisan daripada salutan semburan haba
• Teknologi terbaik untuk menyalut sebarang bentuk
• Input haba yang agak rendah menghasilkan zon terjejas haba yang sempit (EHLA hingga 10µm)
• Peningkatan hayat perkhidmatan bahagian boleh pakai
• Boleh digunakan dengan pelbagai jenis bahan, termasuk substrat dan lapisan rekaan aloi tersuai atau komposit matriks logam (MMC)
• Fleksibiliti dalam pemilihan bahan (logam, seramik, malah polimer)
• Kualiti permukaan yang tinggi dan lenturan rendah, memerlukan sedikit atau tiada rawatan selepas
• Masa kitaran yang singkat dan kecekapan tenaga yang tinggi bagi proses pelapisan laser
• Automasi dan penyepaduan yang mudah ke dalam persekitaran pengeluaran CNC dan CAD/CAM
• Sedikit atau tiada keliangan dalam deposit (>99.9% ketumpatan)

Aplikasi Teknologi Pelapisan Laser

Teknologi pelapisan laser mempunyai pelbagai aplikasi, dan anda boleh menyemak aplikasi industri biasa yang tersedia untuk mengesahkan sama ada ia sesuai dengan senario penggunaan anda.Sebagai alternatif, anda boleh lihat halaman pelapisan laser kami untuk maklumat lanjut.Teknologi pelapisan laser boleh digunakan untuk pembuatan pantas, pembaikan bahagian dan peningkatan permukaan, dan mempunyai sejumlah besar aplikasi termasuk, khususnya, dalam industri automotif, FMCG, perubatan dan pembuatan.Ia biasanya digunakan untuk membaik pulih, membuat dan membaiki bahagian seperti alatan, aci, bilah, turbin, alat penggerudian, dll. Berikut adalah beberapa senario aplikasi biasa:

• Bilah turbin aeroangkasa dan pembaikan
• Pembaikan jurnal galas
• Jurnal kipas dan kawasan pengedap (industri simen)
• Pendesak pengecas turbo
• Alat penggerudian
• Jentera pertanian
• Injap ekzos
• Batang omboh
• Penukar haba
• Penggelek proses suhu tinggi, kekerasan dan rintangan kakisan, bibir injap dan tempat duduk (kobalt 6)

Keburukan Sekali Pandang

• Walaupun pelapisan laser mempunyai banyak kelebihan, terdapat beberapa kelemahan pada teknologi, termasuk:
• Kos tinggi peralatan pelapisan laser
• Peralatan yang besar bermakna ia biasanya tidak mudah alih, walaupun penyelesaian medan mudah alih memang wujud
• Kadar binaan yang tinggi boleh menyebabkan keretakan (walaupun untuk sesetengah bahan ini boleh dihapuskan dengan kawalan terma tambahan, seperti kawalan pemanasan awal dan penyejukan selepas pemendapan) Proses pelapisan laser memanas dan menyejuk dengan sangat pantas, sehingga 1012°C/s.Disebabkan oleh perbezaan dalam kecerunan suhu dan pekali pengembangan terma antara bahan bersalut dan substrat, pelbagai kecacatan mungkin berlaku pada lapisan bersalut, terutamanya termasuk keliangan, keretakan, herotan dan ketidaksamaan permukaan.

Penilaian Kualiti Lapisan Pelapisan Laser

Terdapat dua aspek yang perlu dipertimbangkan:

1Secara makroskopik, memeriksa bentuk saluran bersalut, ketidaksamaan permukaan, retak, keliangan dan kadar pencairan.

2Pada peringkat mikroskopik, pembentukan organisasi yang baik dan keupayaan untuk menyediakan sifat yang diperlukan diperiksa.Di samping itu, jenis dan pengedaran unsur kimia lapisan pelapisan permukaan harus ditentukan, dan perhatian harus dibayar untuk menganalisis sama ada keadaan lapisan peralihan adalah ikatan metalurgi, dan ujian hayat kualiti harus dijalankan jika perlu.

Kemasan permukaan memegang kepentingan fungsional serta estetik untuk bahagian industri.Dengan industri berkembang pesat, keperluan toleransi menjadi lebih ketat dan oleh itu kemasan permukaan yang lebih baik diperlukan untuk produk berketepatan tinggi.Bahagian dengan rupa yang menarik menikmati kelebihan yang ketara dalam pasaran.Kemasan permukaan luar yang estetik boleh membuat perbezaan besar dalam prestasi pemasaran sesuatu bahagian.

Perkhidmatan kemasan permukaan Prolean Tech menawarkan kemasan permukaan standard serta popular untuk bahagian.Mesin CNC dan teknologi kemasan permukaan kami yang lain mampu mencapai toleransi yang ketat dan permukaan seragam berkualiti tinggi untuk semua jenis bahagian.Hanya muat naik andafail CADuntuk sebut harga pantas dan percuma dan perundingan mengenai perkhidmatan berkaitan.