लेजर क्लैडिंग प्रौद्योगिकी: गुण और अनुप्रयोग

लेजर क्लैडिंग प्रौद्योगिकी: गुण और अनुप्रयोग

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लेजर क्लैडिंग के लिए भूतल उपचार 

लेजर क्लैडिंग तकनीक एक नई सतह संशोधन तकनीक है जो 1970 के दशक में उच्च शक्ति वाले लेजर के विकास के साथ उभरी।इसका मतलब यह है कि लेजर सरफेस क्लैडिंग तकनीक एक सतह कोटिंग है जो लेजर बीम की क्रिया के तहत सब्सट्रेट सतह के साथ मिश्र धातु या सिरेमिक पाउडर को तेजी से गर्म करने और पिघलने से बनती है, और फिर सतह कोटिंग बनाने के लिए बीम को हटाने के बाद स्व-उत्तेजित शीतलन बहुत कम कमजोर पड़ने की दर और सब्सट्रेट सामग्री के साथ धातुकर्म संबंध।यह एक सतह को मजबूत करने वाला तरीका है जो पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और सब्सट्रेट सतह की विद्युत विशेषताओं में काफी सुधार करता है।

उदाहरण के लिए, 60 स्टील्स पर टंगस्टन कार्बाइड के लेजर क्लैडिंग के बाद, कठोरता 2200 एचवी या उससे अधिक तक पहुंच जाती है, और पहनने का प्रतिरोध बेस 60 स्टील के लगभग 20 गुना होता है।Q235 स्टील की सतह पर CoCrSiB मिश्र धातु के लेजर क्लैडिंग के बाद, इसके पहनने के प्रतिरोध की तुलना ज्वाला छिड़काव के संक्षारण प्रतिरोध से की गई थी, और पूर्व को उत्तरार्द्ध की तुलना में काफी अधिक पाया गया था।

लेजर क्लैडिंग तकनीक सामग्री को अंतर्निहित सब्सट्रेट में न्यूनतम गर्मी इनपुट के साथ सटीक और चुनिंदा रूप से जमा करने की अनुमति देती है।सब्सट्रेट और परत के बीच इस यांत्रिक बंधन का निर्माण उपलब्ध सबसे सटीक वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक है।

लेजर क्लैडिंग के लिए उपकरण

लाभ एक नजर में

• थर्मल स्प्रे कोटिंग्स की तुलना में पिघल-लेपित परतें जंग के लिए अधिक प्रतिरोधी होती हैं
• किसी भी आकार की कोटिंग के लिए सबसे अच्छी तकनीक
• एक संकीर्ण गर्मी प्रभावित क्षेत्र में अपेक्षाकृत कम ताप इनपुट परिणाम (EHLA 10µm तक नीचे)
• पहनने योग्य भागों की सेवा जीवन में वृद्धि
• सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ इस्तेमाल किया जा सकता है, जिसमें कस्टम मिश्र धातु या धातु मैट्रिक्स समग्र (एमएमसी) डिज़ाइन किए गए सबस्ट्रेट्स और परतें शामिल हैं
• सामग्री चयन में लचीलापन (धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें, यहां तक ​​कि पॉलिमर)
• उच्च सतह की गुणवत्ता और कम ताना-बाना, उपचार के बाद बहुत कम या बिना किसी आवश्यकता के
• लघु चक्र समय और लेजर क्लैडिंग प्रक्रिया की उच्च ऊर्जा दक्षता
• सीएनसी और सीएडी/सीएएम उत्पादन वातावरण में आसान स्वचालन और एकीकरण
• जमा में थोड़ा या कोई सरंध्रता नहीं (>99.9% घनत्व)

लेजर क्लैडिंग प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग

लेजर क्लैडिंग तकनीक में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, और आप यह पुष्टि करने के लिए उपलब्ध सामान्य उद्योग अनुप्रयोगों की समीक्षा कर सकते हैं कि क्या वे आपके उपयोग परिदृश्य में फिट हैं।वैकल्पिक रूप से, आप कर सकते हैं हमारे लेज़र क्लैडिंग पेज को देखें अधिक जानकारी के लिए।लेजर क्लैडिंग तकनीक का उपयोग तेजी से निर्माण, पुर्जे की मरम्मत और सतह को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है, और इसमें बड़ी संख्या में अनुप्रयोग शामिल हैं, विशेष रूप से, ऑटोमोटिव, एफएमसीजी, चिकित्सा और विनिर्माण उद्योगों में।यह आमतौर पर उपकरण, शाफ्ट, ब्लेड, टर्बाइन, ड्रिलिंग उपकरण, आदि जैसे पुर्जों की मरम्मत, निर्माण और मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित कुछ सामान्य अनुप्रयोग परिदृश्य हैं:

• एयरोस्पेस टर्बाइन ब्लेड और मरम्मत
• असर पत्रिका की मरम्मत
• फैन जर्नल और सील क्षेत्र (सीमेंट उद्योग)
• टर्बोचार्जर प्ररित करनेवाला
• ड्रिलिंग उपकरण
• कृषि उपकरण
• निकास वाल्व
• पिस्टन की छड़ें
• हीट एक्सचेंजर्स
• उच्च तापमान प्रक्रिया रोलर्स, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध, वाल्व होंठ और सीटें (कोबाल्ट 6)

नुकसान एक नजर में

• जबकि लेजर क्लैडिंग के कई फायदे हैं, तकनीक के कुछ नुकसान भी हैं, जिनमें शामिल हैं:
• लेजर क्लैडिंग उपकरण की उच्च लागत
• बड़े उपकरण का मतलब है कि यह आमतौर पर पोर्टेबल नहीं है, हालांकि पोर्टेबल फील्ड समाधान मौजूद हैं
• उच्च निर्माण दर से दरार पड़ सकती है (हालांकि कुछ सामग्रियों के लिए इसे अतिरिक्त थर्मल नियंत्रणों से समाप्त किया जा सकता है, जैसे कि प्रीहीटिंग और पोस्ट-डिपोजिशन कूलिंग कंट्रोल) लेजर क्लैडिंग प्रक्रिया 1012°C/s तक बहुत तेजी से गर्म और ठंडी होती है।क्लैड और सब्सट्रेट सामग्री के बीच तापमान प्रवणता और थर्मल विस्तार के गुणांक में अंतर के कारण, क्लैड परत में कई प्रकार के दोष विकसित हो सकते हैं, जिनमें मुख्य रूप से सरंध्रता, दरार, विकृति और सतह की असमानता शामिल है।

लेजर क्लैडिंग परत की गुणवत्ता का मूल्यांकन

विचार करने के लिए दो पहलू हैं:

1मैक्रोस्कोपिक रूप से, क्लैड चैनल के आकार, सतह की असमानता, दरारें, सरंध्रता और कमजोर पड़ने की दर की जांच करना।

2सूक्ष्म स्तर पर अच्छे संगठन के गठन और आवश्यक गुण प्रदान करने की क्षमता की जांच की जाती है।इसके अलावा, सतह क्लैडिंग परत के रासायनिक तत्वों का प्रकार और वितरण निर्धारित किया जाना चाहिए, और यह विश्लेषण करने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या संक्रमण परत की स्थिति धातुकर्म संबंध है, और यदि आवश्यक हो तो गुणवत्ता जीवन परीक्षण किया जाना चाहिए।

भूतल परिष्करण औद्योगिक भागों के लिए कार्यात्मक और साथ ही सौंदर्य महत्व रखता है।उद्योगों के तेजी से आगे बढ़ने के साथ, सहनशीलता की आवश्यकताएं सख्त होती जा रही हैं और इसलिए उच्च-सटीक उत्पादों के लिए बेहतर सतह फिनिश की आवश्यकता होती है।आकर्षक दिखने वाले पुर्जों को बाजार में महत्वपूर्ण लाभ मिलता है।सौंदर्यपूर्ण बाहरी सतह की फिनिशिंग किसी हिस्से के मार्केटिंग प्रदर्शन में बड़ा अंतर ला सकती है।

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