Laserkatte tehnoloogia: omadused ja rakendused

Laserkatte tehnoloogia: omadused ja rakendused

Aeg lugemiseks: 4 min

Laserkatte pinnatöötlus 

Laserkatte tehnoloogia on uus pinna modifitseerimise tehnoloogia, mis tekkis 1970. aastatel koos suure võimsusega laserite väljatöötamisega.See tähendab, et laserpinnakatte tehnoloogia on pinnakate, mis moodustatakse sulami või keraamilise pulbri kiirel kuumutamisel ja sulatamisel koos substraadi pinnaga laserkiire toimel ning seejärel iseergastatud jahutamisel pärast kiire eemaldamist pinnakatte moodustamiseks. väga madala lahjendusastmega ja metallurgilise sidemega alusmaterjaliga.See on pinna tugevdamise meetod, mis parandab oluliselt aluspinna kulumiskindlust, korrosioonikindlust, kuumakindlust, oksüdatsioonikindlust ja elektrilisi omadusi.

Näiteks pärast 60 terase volframkarbiidi laserkatmist ulatub kõvadus kuni 2200 HV või rohkem ja kulumiskindlus on umbes 20 korda suurem kui baasterasel 60.Pärast CoCrSiB sulami laserkatet Q235 terase pinnale võrreldi selle kulumiskindlust leegi pihustamise korrosioonikindlusega ja esimene leiti olevat oluliselt kõrgem kui teine.

Laserkatte tehnoloogia võimaldab materjali täpselt ja valikuliselt sadestada minimaalse soojuse sisendiga aluspinnale.Selle mehaanilise sideme loomine aluspinna ja kihi vahel on üks täpsemaid saadaolevaid keevitusprotsesse.

Seadmed laserkatteks

Eelised lühidalt

• Sulatuskattega kihid on korrosioonikindlamad kui termopihustuskatted
• Parim tehnoloogia mis tahes kujuga katmiseks
• Suhteliselt madal soojussisend põhjustab kitsa kuumuse mõjuala (EHLA kuni 10 µm)
• Kuluvate osade pikem kasutusiga
• Saab kasutada paljude materjalidega, sealhulgas kohandatud sulamist või metallmaatrikskomposiit (MMC) kujundatud substraatide ja kihtidega
• Materjali valiku paindlikkus (metallid, keraamika, isegi polümeerid)
• Kõrge pinnakvaliteet ja väike kõverdumine, mis ei vaja järeltöötlust vähe või üldse mitte
• Laserkatteprotsessi lühike tsükliaeg ja kõrge energiatõhusus
• Lihtne automatiseerimine ja integreerimine CNC ja CAD/CAM tootmiskeskkondadesse
• Maardla poorsus on väike või puudub üldse (>99,9% tihedus)

Laserkatte tehnoloogia rakendused

Laserkatte tehnoloogial on lai valik rakendusi ja saate üle vaadata levinumad saadaolevad tööstusrakendused, et kontrollida, kas need sobivad teie kasutusstsenaariumiga.Teise võimalusena saate vaadake meie laserkatte lehte rohkem informatsiooni.Laserkatte tehnoloogiat saab kasutada kiireks tootmiseks, osade parandamiseks ja pinna täiustamiseks ning sellel on palju rakendusi, sealhulgas eriti autotööstuses, FMCG-s, meditsiinis ja töötlevas tööstuses.Seda kasutatakse tavaliselt osade (nt tööriistad, võllid, labad, turbiinid, puurimistööriistad jne) renoveerimiseks, valmistamiseks ja parandamiseks. Järgmised on mõned levinumad kasutusstsenaariumid:

• Lennundusturbiinide labad ja remont
• Laagrilehe remont
• Fänniajakirjad ja hülgealad (tsemenditööstus)
• Turboülelaaduri tiivikud
• Puurimisriistad
• Põllumajandustehnika
• Väljalaskeventiilid
• Kolvivardad
• Soojusvahetid
• Kõrge temperatuuriga protsessirullid, kõvadus ja korrosioonikindlus, klapi huuled ja pesad (koobalt 6)

Puudused lühidalt

• Kuigi laserkattel on palju eeliseid, on sellel tehnoloogial mõned puudused, sealhulgas:
• Laserkatteseadmete kõrge hind
• Suur varustus tähendab, et see ei ole tavaliselt kaasaskantav, kuigi kaasaskantavad välilahendused on olemas
• Suur ehitusmäär võib põhjustada pragunemist (kuigi mõne materjali puhul saab selle kõrvaldada täiendavate termoregulaatoritega, nagu eelsoojendus ja sadestamisjärgne jahutus) Laserkatteprotsess kuumeneb ja jahtub ülikiiresti, kuni 1012°C/s.Temperatuurigradientide ja soojuspaisumiskoefitsientide erinevuste tõttu plakeeritud ja alusmaterjalide vahel võivad plakeeritud kihis tekkida mitmesugused defektid, sealhulgas poorsus, pragunemine, deformatsioon ja pinna ebatasasused.

Laserkattekihi kvaliteedi hindamine

Arvestada tuleb kahe aspektiga:

1Makroskoopiliselt, uurides plakeeritud kanali kuju, pinna ebatasasusi, pragusid, poorsust ja lahjenduskiirust.

2Mikroskoopilisel tasandil vaadeldakse hea organiseerituse kujunemist ja võimet pakkuda vajalikke omadusi.Lisaks tuleks määrata pinnakattekihi keemiliste elementide tüüp ja jaotus ning analüüsida, kas üleminekukihi olukord on metallurgiline sidumine, ning vajadusel läbi viia eluea kvaliteedi testimine.

Pinnaviimistlus omab tööstuslike osade jaoks nii funktsionaalset kui ka esteetilist tähtsust.Kuna tööstused arenevad kiiresti, muutuvad tolerantsinõuded karmimaks ja seetõttu on ülitäpsete toodete jaoks vaja paremat pinnaviimistlust.Ahvatleva välimusega osadel on turul märkimisväärne eelis.Esteetiline välispinna viimistlus võib osa turundustegevuses oluliselt muuta.

Prolean Techi pinnaviimistlusteenused pakuvad osadele nii standardseid kui ka populaarseid pinnaviimistlusi.Meie CNC-masinad ja muud pinnaviimistlustehnoloogiad on võimelised saavutama ranged tolerantsid ja kvaliteetsed ühtlased pinnad igasuguste detailide jaoks.Lihtsalt laadige omaCAD-failkiire ja tasuta hinnapakkumise ja seotud teenuste konsultatsiooni saamiseks.