ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಓದಲು ಸಮಯ: 4 ನಿಮಿಷಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ 

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದ ಹೊಸ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಇದರರ್ಥ ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವಾಗಿದ್ದು, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಿರಣವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರಚೋದಿತ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧದೊಂದಿಗೆ.ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 60 ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವು 2200 HV ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬೇಸ್ 60 ಉಕ್ಕಿನ 20 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.Q235 ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ CoCrSiB ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ನಂತರ, ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಿಂಪರಣೆಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಮೊದಲನೆಯದು ಎರಡನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಟ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ನೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಪದರದ ನಡುವೆ ಈ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಂಧವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು

ಒಂದು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

• ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನಗಳಿಗಿಂತ ಕರಗಿದ ಪದರಗಳು ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ
• ಯಾವುದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಉತ್ತಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
• ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಕಿರಿದಾದ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (EHLA 10µm ವರೆಗೆ)
• ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸೇವಾ ಜೀವನ
• ಕಸ್ಟಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜಿತ (MMC) ವಿನ್ಯಾಸದ ತಲಾಧಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು
• ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆ (ಲೋಹಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ಸಹ)
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಾರ್‌ಪೇಜ್, ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
• ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ
• CNC ಮತ್ತು CAD/CAM ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣ
• ಠೇವಣಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸರಂಧ್ರತೆ ಇಲ್ಲ (>99.9% ಸಾಂದ್ರತೆ)

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಬಳಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ಯಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ನೀವು ಮಾಡಬಹುದು ನಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪುಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ.ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಭಾಗ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಎಫ್‌ಎಂಸಿಜಿ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉಪಕರಣಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು, ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲು, ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಾಗಿವೆ:

• ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿ
• ಬೇರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್ ದುರಸ್ತಿ
• ಫ್ಯಾನ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು (ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮ)
• ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು
• ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು
• ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು
• ನಿಷ್ಕಾಸ ಕವಾಟಗಳು
• ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್ಗಳು
• ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು
• ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರೋಲರುಗಳು, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಕವಾಟದ ತುಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಸನಗಳು (ಕೋಬಾಲ್ಟ್ 6)

ಒಂದು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

• ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
• ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ
• ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳು ಎಂದರೆ ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರಿಹಾರಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಮಾಣ ದರಗಳು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ಆದರೂ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಠೇವಣಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಷ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು) ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 1012 ° C/s ವರೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.ಹೊದಿಕೆಯ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಬೆಳೆಯಬಹುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮಾನತೆ ಸೇರಿದಂತೆ

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ

ಪರಿಗಣಿಸಲು ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿವೆ:

1ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಆಗಿ, ಹೊದಿಕೆಯ ಚಾನಲ್ನ ಆಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮಾನತೆ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು.

2ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಸಂಘಟನೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪದರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಬಂಧವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜೀವನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮುನ್ನಡೆಯುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಆಕರ್ಷಕ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.ಸೌಂದರ್ಯದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಭಾಗದ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ರೋಲಿಯನ್ ಟೆಕ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇವೆಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.ನಮ್ಮ CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ.ಸರಳವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲೋಡ್CAD ಫೈಲ್ತ್ವರಿತ, ಉಚಿತ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸೇವೆಗಳ ಸಮಾಲೋಚನೆಗಾಗಿ.