Laserbekledingstegnologie: Eienskappe en toepassings

Laserbekledingstegnologie: Eienskappe en toepassings

Tyd om te lees: 4 min

Oppervlaktebehandeling vir laserbekleding 

Laserbekledingstegnologie is 'n nuwe oppervlakmodifikasietegnologie wat in die 1970's ontstaan ​​het met die ontwikkeling van hoëkraglasers.Dit beteken dat laser-oppervlakbekledingstegnologie 'n oppervlakbedekking is wat gevorm word deur vinnige verhitting en smelting van legering of keramiekpoeier met die substraatoppervlak onder die werking van laserstraal, en dan selfopgewonde verkoeling nadat die straal verwyder is om 'n oppervlakbedekking te vorm met baie lae verdunningstempo en metallurgiese binding met die substraatmateriaal.Dit is 'n oppervlakversterkingsmetode wat die slytasieweerstand, korrosieweerstand, hittebestandheid, oksidasieweerstand en elektriese eienskappe van die substraatoppervlak aansienlik verbeter.

Byvoorbeeld, na laserbekleding van wolframkarbied op 60-staal, bereik die hardheid tot 2200 HV of meer, en die slytweerstand is ongeveer 20 keer dié van die basis 60-staal.Na laserbekleding van CoCrSiB-legering op die oppervlak van Q235-staal, is sy slytasieweerstand vergelyk met die korrosieweerstand van vlambespuiting, en eersgenoemde is aansienlik hoër as laasgenoemde gevind.

Laserbekledingstegnologie laat toe dat die materiaal akkuraat en selektief neergelê word met minimale hitte-toevoer na die onderliggende substraat.Die skep van hierdie meganiese binding tussen die substraat en die laag is een van die mees akkurate sweisprosesse wat beskikbaar is.

Toerusting vir laserbekleding

Voordele in 'n oogopslag

• Smeltbedekte lae is meer bestand teen korrosie as termiese spuitbedekkings
• Die beste tegnologie om enige vorm te bedek
• Relatief lae hitte-insette lei tot 'n nou hitte-geaffekteerde sone (EHLA tot 10µm)
• Verhoogde lewensduur van draagbare onderdele
• Kan gebruik word met 'n wye reeks materiale, insluitend pasgemaakte legering of metaalmatriks saamgestelde (MMC) ontwerpte substrate en lae
• Buigsaamheid in materiaalkeuse (metale, keramiek, selfs polimere)
• Hoë oppervlakkwaliteit en lae kromming, wat min tot geen nabehandeling vereis nie
• Kort siklustyd en hoë energiedoeltreffendheid van die laserbekledingsproses
• Maklike outomatisering en integrasie in CNC- en CAD/CAM-produksieomgewings
• Min of geen porositeit in die afsetting (>99.9% digtheid)

Toepassings van laserbekledingstegnologie

Laserbekledingstegnologie het 'n wye reeks toepassings, en jy kan die algemene bedryfstoepassings wat beskikbaar is, hersien om te bevestig of dit by jou gebruikscenario pas.Alternatiewelik kan jy kyk na ons laserbekledingbladsy vir meer inligting.Laserbekledingstegnologie kan gebruik word vir vinnige vervaardiging, herstel van onderdele en oppervlakverbetering, en het 'n groot aantal toepassings, insluitend, veral, in die motor-, FMCG-, mediese en vervaardigingsbedryf.Dit word algemeen gebruik om onderdele soos gereedskap, skagte, lemme, turbines, boorgereedskap, ens op te knap, te vervaardig en te herstel. Die volgende is 'n paar algemene toepassingscenario's:

• Lugvaart turbine lemme en herstelwerk
• Laerjoernaal herstel
• Waaierjoernale en seëlareas (sementbedryf)
• Turbo-aanjaer waaiers
• Boorgereedskap
• Landboumasjinerie
• Uitlaatkleppe
• Suierstange
• Hitteruilers
• Hoë temperatuur proses rollers, hardheid en korrosie weerstand, klep lippe en sitplekke (kobalt 6)

Nadele in 'n oogopslag

• Terwyl laserbekleding baie voordele het, is daar 'n paar nadele aan die tegnologie, insluitend:
• Die hoë koste van laserbekledingstoerusting
• Groot toerusting beteken dit is gewoonlik nie draagbaar nie, alhoewel draagbare veldoplossings bestaan
• Hoë boutempo kan lei tot krake (alhoewel dit vir sommige materiale uitgeskakel kan word met bykomende termiese kontroles, soos voorverhitting en na-afsetting verkoelingskontroles) Die laserbekledingsproses verhit en koel uiters vinnig af, tot 1012°C/s.As gevolg van verskille in temperatuurgradiënte en termiese uitsettingskoëffisiënte tussen die beklede en substraatmateriale, kan 'n verskeidenheid defekte in die beklede laag ontwikkel, hoofsaaklik insluitend porositeit, krake, vervorming en oppervlakongelykheid

Evaluering van die kwaliteit van die laserbekledingslaag

Daar is twee aspekte om te oorweeg:

1Makroskopies, ondersoek die vorm van die beklede kanaal, oppervlakongelykheid, krake, porositeit en verdunningstempo.

2Op mikroskopiese vlak word die vorming van goeie organisasie en die vermoë om die vereiste eienskappe te verskaf ondersoek.Daarbenewens moet die tipe en verspreiding van chemiese elemente van die oppervlakbekledingslaag bepaal word, en aandag moet gegee word om te ontleed of die situasie van die oorgangslaag metallurgiese binding is, en lewensgehaltetoetsing moet uitgevoer word indien nodig.

Oppervlakafwerking hou funksionele sowel as estetiese belang vir industriële onderdele.Met die nywerhede wat vinnig vorder, word die toleransievereistes strenger en daarom word beter oppervlakafwerking vereis vir hoë-presisie produkte.Onderdele met aantreklike voorkoms geniet 'n aansienlike voordeel in die mark.Estetiese buitenste oppervlakafwerking kan 'n groot verskil in 'n onderdeel se bemarkingsprestasie maak.

Prolean Tech se oppervlakafwerkingsdienste bied die standaard sowel as gewilde oppervlakafwerkings vir onderdele.Ons CNC-masjiene en ander oppervlakafwerkingstegnologieë is in staat om streng toleransies en hoë kwaliteit, eenvormige oppervlaktes vir alle soorte onderdele te bereik.Laai eenvoudig jouCAD-lêervir 'n vinnige, gratis kwotasie en konsultasie oor verwante dienste.