Laser Cladding Technology: eigenskippen en applikaasjes

Laser Cladding Technology: eigenskippen en applikaasjes

Tiid om te lêzen: 4 min

Surface Behanneling foar Laser Cladding 

Laser cladding technology is in nije oerflak modifikaasje technology dy't ûntstie yn 'e jierren 1970 mei de ûntwikkeling fan hege-power lasers.It betsjut dat laser oerflak cladding technology is in oerflak coating dat wurdt foarme troch fluch ferwaarming en melting alloy of keramyske poeder mei it substraat oerflak ûnder de aksje fan laser beam, en dan sels-optein koeling neidat de beam is fuorthelle te foarmjen in oerflak coating mei in heul lege ferwetteringsrate en metallurgyske bonding mei it substraatmateriaal.Dit is in oerflak fersterking metoade dy't gâns ferbettert de wear ferset, corrosie ferset, waarmte ferset, oksidaasjegebrûk ferset en elektryske skaaimerken fan it substraat oerflak.

Bygelyks, nei laser cladding fan wolfraam carbid op 60 stielen, de hurdens berikt oant 2200 HV of mear, en de wear ferset is oer 20 kear dat fan de basis 60 stiel.Nei laser cladding fan CoCrSiB alloy op it oerflak fan Q235 stiel, syn wear ferset waard fergelike mei de corrosie ferset fan flamme spuiten, en de eardere waard fûn te wêzen signifikant heger as de lêste.

Laser cladding technology lit it materiaal wurde dellein sekuer en selektyf mei minimale waarmte ynfier nei de ûnderlizzende substraat.It meitsjen fan dizze meganyske bân tusken it substraat en de laach is ien fan de meast presys welding prosessen beskikber.

Equipment foar Laser Cladding

Foardielen yn ien eachopslach

• Melt-coated lagen binne mear resistint foar corrosie dan termyske spray coatings
• De bêste technology foar coating elke foarm
• Relatyf lege waarmte-ynput resulteart yn in smelle waarmte-oandwaande sône (EHLA oant 10µm)
• Fergrutte libbensdoer fan wearable dielen
• Kin brûkt wurde mei in breed skala oan materialen, ynklusyf oanpaste alloy of metalen matrix gearstalde (MMC) ûntwurpen substraten en lagen
• Fleksibiliteit yn materiaal seleksje (metalen, keramyk, sels polymers)
• Hege oerflakkwaliteit en lege warpage, dy't net folle oant gjin post-behanneling fereasket
• Koarte syklus tiid en hege enerzjy effisjinsje fan de laser cladding proses
• Maklike automatisearring en yntegraasje yn CNC en CAD / CAM produksje omjouwings
• Lytse as gjin porositeit yn 'e boarch (>99.9% tichtens)

Applikaasjes fan Laser Cladding Technology

Laser cladding technology hat in breed skala oan applikaasjes, en jo kinne besjen de mienskiplike yndustry applikaasjes beskikber foar in befêstigje oft se passe jo usage senario.As alternatyf kinne jo besjoch ús laser beklaaiïng side foar mear ynformaasje.Laser beklaaiïngtechnology kin brûkt wurde foar rappe fabrikaazje, dielreparaasje en oerflakferbettering, en hat in grut oantal tapassingen, ynklusyf yn 'e automotive, FMCG, medyske en produksjesektor.It wurdt faak brûkt foar it opknappen, fabryken en reparearjen fan dielen lykas ark, shafts, blêden, turbines, boar ark, ensfh De neikommende binne inkele mienskiplike tapassing senario:

• Aerospace turbine blades en reparaasjes
• Bearing tydskrift reparaasje
• Fan journals en sealgebieten (sementyndustry)
• Turbocharger waaiers
• Drilling ark
• Lânbou masines
• Exhaust kleppen
• Piston stangen
• Warmtewikselers
• Hege temperatuer proses rollers, hurdens en corrosie ferset, fentyl lippen en sitten (kobalt 6)

Neidielen yn ien eachopslach

• Wylst laserbeklaaiïng in protte foardielen hat, binne d'r guon neidielen oan 'e technology, ynklusyf:
• De hege kosten fan laser cladding apparatuer
• Grutte apparatuer betsjut dat it normaal net draachber is, hoewol draachbere fjildoplossingen besteane
• Hege bou tariven kinne liede ta cracking (hoewol't foar guon materialen dit kin wurde eliminearre mei ekstra termyske kontrôles, lykas preheating en post-deposition cooling kontrôles) De laser cladding proses ferwaarmt en koelt ekstreem fluch, oant 1012 ° C / s.Troch ferskillen yn temperatuergradiënten en koëffisjinten fan termyske útwreiding tusken de beklaaide en substraatmaterialen kinne in ferskaat oan defekten yn 'e beklaaide laach ûntsteane, benammen ynklusyf porositeit, kraken, ferfoarming en ûnjildichheid fan it oerflak

Evaluaasje fan de kwaliteit fan de Laser Cladding Layer

D'r binne twa aspekten om te beskôgjen:

1Makroskopysk, ûndersiikjen fan 'e foarm fan' e beklaaide kanaal, oerflak oneffenheden, skuorren, porositeit en ferwetteringsrate.

2Op mikroskopysk nivo wurde de foarming fan goede organisaasje en de mooglikheid om de fereaske eigenskippen te leverjen ûndersocht.Dêrnjonken moat it type en ferdieling fan gemyske eleminten fan 'e oerflakbekledingslaach wurde bepaald, en omtinken moat wurde betelle om te analysearjen oft de situaasje fan' e oergongslaach metallurgyske bonding is, en as it nedich is, moatte testen fan kwaliteitslibben wurde útfierd.

Oerflakafwerking hâldt funksjoneel as estetysk belang foar yndustriële dielen.Mei't de yndustry rap foarútgeane, wurde de tolerânsjeeasken strakker en dêrom is bettere oerflakfinish nedich foar produkten mei hege presyzje.Dielen mei oantreklik uterlik genietsje fan in signifikant foardiel yn 'e merk.Estetyske finish fan it bûtenste oerflak kin in grut ferskil meitsje yn 'e marketingprestaasjes fan in diel.

De tsjinsten foar oerflakafwerking fan Prolean Tech biede de standert lykas populêre oerflakfinishen foar dielen.Us CNC-masines en oare technologyen foar oerflakafwerking binne yn steat om strakke tolerânsjes en heechweardige, unifoarme oerflakken te berikken foar alle soarten dielen.Simply upload dynCAD triemfoar in flugge, frije offerte en oerlis oer relatearre tsjinsten.