Tehnologija laserske obloge: lastnosti in uporaba

Tehnologija laserske obloge: lastnosti in uporaba

Čas za branje: 4 minute

Površinska obdelava za lasersko oblaganje 

Tehnologija laserske obloge je nova tehnologija modifikacije površin, ki se je pojavila v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja z razvojem visoko zmogljivih laserjev.To pomeni, da je tehnologija laserske površinske obloge površinska prevleka, ki nastane s hitrim segrevanjem in taljenjem zlitine ali keramičnega prahu s površino substrata pod delovanjem laserskega žarka in nato s samovzbujenim hlajenjem po odstranitvi žarka, da se tvori površinska prevleka. z zelo nizko stopnjo redčenja in metalurško vezjo s substratnim materialom.To je metoda površinskega utrjevanja, ki bistveno izboljša odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji, toplotno odpornost, odpornost proti oksidaciji in električne lastnosti površine substrata.

Na primer, po laserskem oplaščanju volframovega karbida na jeklo 60 trdota doseže do 2200 HV ali več, odpornost proti obrabi pa je približno 20-krat večja od osnovnega jekla 60.Po laserskem oplaščanju zlitine CoCrSiB na površino jekla Q235 so njeno odpornost proti obrabi primerjali z odpornostjo proti koroziji plamenskega brizganja in ugotovili, da je prva bistveno višja od druge.

Tehnologija laserske obloge omogoča natančno in selektivno nanašanje materiala z minimalnim vnosom toplote na spodnji substrat.Ustvarjanje te mehanske vezi med substratom in plastjo je eden najbolj natančnih postopkov varjenja, ki so na voljo.

Oprema za lasersko oblaganje

Prednosti na prvi pogled

• Plasti, prevlečeni s taljenjem, so bolj odporni proti koroziji kot premazi s toplotnim razprševanjem
• Najboljša tehnologija za premazovanje katere koli oblike
• Relativno nizek vnos toplote ima za posledico ozko toplotno prizadeto območje (EHLA do 10 µm)
• Podaljšana življenjska doba obrabljivih delov
• Uporablja se lahko s široko paleto materialov, vključno s substrati in plastmi, zasnovanimi iz zlitin po meri ali kovinskih matričnih kompozitov (MMC).
• Prilagodljivost pri izbiri materialov (kovine, keramika, celo polimeri)
• Visoka kakovost površine in nizka deformacija, ki zahteva malo ali nič naknadne obdelave
• Kratek čas cikla in visoka energetska učinkovitost postopka laserskega oplaščanja
• Enostavna avtomatizacija in integracija v proizvodna okolja CNC in CAD/CAM
• Majhna ali nič poroznosti v nanosu (>99,9 % gostota)

Uporaba tehnologije laserske obloge

Tehnologija laserske obloge ima široko paleto aplikacij in lahko pregledate običajne industrijske aplikacije, ki so na voljo, da potrdite, ali ustrezajo vašemu scenariju uporabe.Lahko pa tudi preverite našo stran za laserske obloge za več informacij.Tehnologijo laserskega oplaščenja je mogoče uporabiti za hitro proizvodnjo, popravilo delov in izboljšanje površine ter ima veliko aplikacij, zlasti v avtomobilski industriji, industriji široke potrošnje, medicini in proizvodnji.Običajno se uporablja za obnovo, izdelavo in popravilo delov, kot so orodja, gredi, rezila, turbine, orodja za vrtanje itd. Sledi nekaj pogostih scenarijev uporabe:

• Lopatice letalskih turbin in popravila
• Popravilo ležajnega ležaja
• Ventilatorji in območja tesnil (cementna industrija)
• Propelerji turbopolnilnika
• Orodja za vrtanje
• Kmetijski stroji
• Izpušni ventili
• Batnice
• Toplotni izmenjevalci
• Visokotemperaturni procesni valji, trdota in odpornost proti koroziji, ustnice in sedeži ventilov (kobalt 6)

Slabosti na prvi pogled

• Čeprav ima laserska obloga številne prednosti, ima tehnologija nekaj pomanjkljivosti, vključno z:
• Visoki stroški opreme za lasersko oblaganje
• Velika oprema pomeni, da običajno ni prenosljiva, čeprav obstajajo prenosne terenske rešitve
• Visoke stopnje gradnje lahko privedejo do razpok (čeprav je pri nekaterih materialih to mogoče odpraviti z dodatnimi termičnimi kontrolami, kot sta nadzor predgretja in hlajenja po nanosu). Postopek laserske obloge segreje in ohladi izjemno hitro, do 1012 °C/s.Zaradi razlik v temperaturnih gradientih in koeficientih toplotnega raztezanja med oplaščenim in substratnim materialom se lahko v oplaščeni plasti razvijejo različne napake, predvsem vključno s poroznostjo, razpokami, deformacijami in površinskimi neravninami.

Ocena kakovosti laserske obloge

Upoštevati je treba dva vidika:

1Makroskopsko pregledovanje oblike oplaščenega kanala, površinskih neravnin, razpok, poroznosti in stopnje redčenja.

2Na mikroskopski ravni se proučuje nastanek dobre organizacije in sposobnost zagotavljanja zahtevanih lastnosti.Poleg tega je treba določiti vrsto in porazdelitev kemičnih elementov sloja površinske obloge in posvetiti pozornost analizi, ali je položaj prehodnega sloja metalurška vezava, in po potrebi opraviti testiranje kakovosti življenjske dobe.

Površinska obdelava ima funkcionalni in tudi estetski pomen za industrijske dele.Ker industrija hitro napreduje, postajajo zahteve glede tolerance vse strožje, zato je za izdelke z visoko natančnostjo potrebna boljša površinska obdelava.Deli s privlačnim videzom uživajo pomembno prednost na trgu.Estetska končna obdelava zunanje površine lahko močno vpliva na tržno uspešnost dela.

Storitve površinske obdelave Prolean Tech ponujajo standardne in priljubljene površinske obdelave delov.Naši CNC stroji in druge tehnologije za končno obdelavo površin lahko dosežejo ozke tolerance in visokokakovostne enotne površine za vse vrste delov.Preprosto naložite svojedatoteka CADza hitro, brezplačno ponudbo in svetovanje o povezanih storitvah.