Тэхналогія лазернай ашалёўкі: уласцівасці і прымяненне

Тэхналогія лазернай ашалёўкі: уласцівасці і прымяненне

Час чытання: 4 хвіліны

Апрацоўка паверхні для лазернай ашалёўкі 

Тэхналогія лазернай ашалёўкі - гэта новая тэхналогія мадыфікацыі паверхні, якая з'явілася ў 1970-х гадах з распрацоўкай лазераў высокай магутнасці.Гэта азначае, што тэхналогія лазернай ашалёўкі паверхні - гэта паверхневае пакрыццё, якое ўтвараецца шляхам хуткага нагрэву і плаўлення сплаву або керамічнага парашка з паверхняй падкладкі пад дзеяннем лазернага прамяня, а затым самаўзбуджанага астуджэння пасля выдалення прамяня для фарміравання паверхневага пакрыцця з вельмі нізкай хуткасцю развядзення і металургічным злучэннем з матэрыялам падкладкі.Гэта метад умацавання паверхні, які значна паляпшае зносаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі, тэрмаўстойлівасць, устойлівасць да акіслення і электрычныя характарыстыкі паверхні падкладкі.

Напрыклад, пасля лазернага наплаўлення з карбіду вальфраму сталі 60 цвёрдасць дасягае да 2200 HV і больш, а зносаўстойлівасць прыкладна ў 20 разоў вышэй, чым у базавай сталі 60.Пасля лазернай плакіроўкі сплаву CoCrSiB на паверхню сталі Q235 яе зносаўстойлівасць параўноўвалі з каразійнай устойлівасцю полымя, прычым першая апынулася значна вышэйшай, чым другая.

Тэхналогія лазернай ашалёўкі дазваляе дакладна і выбарачна наносіць матэрыял з мінімальным падводам цяпла да асноўнай падкладкі.Стварэнне гэтай механічнай сувязі паміж падкладкай і пластом з'яўляецца адным з самых дакладных даступных працэсаў зваркі.

Абсталяванне для лазернай ашалёўкі

Кароткі агляд пераваг

• Пласты з пакрыццём з расплаву больш устойлівыя да карозіі, чым пакрыццё з тэрмічнага напылення
• Лепшая тэхналогія для пакрыцця любой формы
• Адносна нізкае паступленне цяпла прыводзіць да вузкай зоны цеплавога ўздзеяння (EHLA да 10 мкм)
• Павялічаны тэрмін службы зношваемых дэталяў
• Можа выкарыстоўвацца з шырокім спектрам матэрыялаў, уключаючы падкладкі і пласты з нестандартнага сплаву або металічнага матрычнага кампазітнага матэрыялу (MMC).
• Гнуткасць у выбары матэрыялаў (металы, кераміка, нават палімеры)
• Высокая якасць паверхні і малая дэфармацыя, што практычна не патрабуе дадатковай апрацоўкі
• Кароткі час цыклу і высокая энергаэфектыўнасць працэсу лазернай ашалёўкі
• Простая аўтаматызацыя і інтэграцыя ў вытворчыя асяроддзя з ЧПУ і CAD/CAM
• Невялікая сітаватасць у адкладзе або яе адсутнасць (шчыльнасць >99,9%)

Прымяненне тэхналогіі лазернай ашалёўкі

Тэхналогія лазернай ашалёўкі мае шырокі спектр прымянення, і вы можаце азнаёміцца ​​з агульнымі галіновымі прымяненнямі, каб пацвердзіць, ці адпавядаюць яны вашаму сцэнарыю выкарыстання.Акрамя таго, вы можаце праверце нашу старонку лазернай ашалёўкі для атрымання дадатковай інфармацыі.Тэхналогія лазернай ашалёўкі можа быць выкарыстана для хуткага вырабу, рамонту дэталяў і паляпшэння паверхні і мае вялікую колькасць прымянення, у тым ліку, у прыватнасці, у аўтамабільнай, FMCG, медыцынскай і апрацоўчай прамысловасці.Ён звычайна выкарыстоўваецца для рэканструкцыі, вырабу і рамонту дэталяў, такіх як інструменты, валы, лопасці, турбіны, свідравальныя інструменты і г. д. Ніжэй прыведзены некаторыя распаўсюджаныя сцэнарыі прымянення:

• Лопасці аэракасмічных турбін і іх рамонт
• Рамонт цапфы падшыпніка
• Вентылятарныя цапфы і зоны ўшчыльнення (цэментная прамысловасць)
• Крыльчаткі турбакампрэсара
• Свідравальны інструмент
• Сельскагаспадарчая тэхніка
• Выпускныя клапаны
• Поршневыя штокі
• Цеплаабменнікі
• Ролікі для высокатэмпературнага працэсу, цвёрдасць і ўстойлівасць да карозіі, вусны і сядзенні клапанаў (кобальт 6)

Недахопы з першага погляду

• У той час як лазерная ашалёўка мае шмат пераваг, у тэхналогіі ёсць некаторыя недахопы, у тым ліку:
• Высокі кошт абсталявання для лазернай ашалёўкі
• Вялікае абсталяванне азначае, што яно звычайна не партатыўнае, хоць партатыўныя палявыя рашэнні існуюць
• Высокая хуткасць нарошчвання можа прывесці да парэпання (хоць для некаторых матэрыялаў гэта можна ліквідаваць з дапамогай дадатковых тэрмакантроляў, такіх як кантроль папярэдняга нагрэву і астуджэння пасля нанясення). Працэс лазернай ашалёўкі награваецца і астуджаецца надзвычай хутка, да 1012°C/с.З-за розніцы ў тэмпературных градыентах і каэфіцыентах цеплавога пашырэння паміж плакіраваным матэрыялам і матэрыялам падкладкі ў плакіраваным пласце могуць узнікнуць розныя дэфекты, у асноўным уключаючы сітаватасць, расколіны, скажэнні і няроўнасці паверхні

Ацэнка якасці пласта лазернай ашалёўкі

Варта ўлічваць два аспекты:

1Макраскапічна, даследуючы форму пакрытага канала, няроўнасці паверхні, расколіны, сітаватасць і хуткасць развядзення.

2На мікраскапічным узроўні разглядаецца фарміраванне добрай арганізацыі і здольнасць забяспечваць неабходныя ўласцівасці.Акрамя таго, трэба вызначыць тып і размеркаванне хімічных элементаў павярхоўнага пласта ашалёўкі, а таксама звярнуць увагу на тое, каб прааналізаваць, ці з'яўляецца сітуацыя пераходнага пласта металургічным злучэннем, і пры неабходнасці правесці тэставанне якасці жыцця.

Аздабленне паверхні мае функцыянальнае, а таксама эстэтычнае значэнне для прамысловых частак.Па меры хуткага развіцця прамысловасці патрабаванні да памяркоўнасці становяцца больш жорсткімі, і, такім чынам, для высокадакладных вырабаў патрабуецца лепшая аздабленне паверхні.Дэталі з прывабным выглядам карыстаюцца значнай перавагай на рынку.Эстэтычнае аздабленне знешняй паверхні можа значна паўплываць на маркетынгавую эфектыўнасць дэталі.

Паслугі аздаблення паверхні Prolean Tech прапануюць як стандартную, так і папулярную аздабленне паверхні дэталяў.Нашы станкі з ЧПУ і іншыя тэхналогіі аздаблення паверхняў дазваляюць атрымаць жорсткія допускі і высакаякасныя аднастайныя паверхні для ўсіх відаў дэталяў.Проста загрузіце свойCAD файлдля хуткай, бясплатнай расцэнкі і кансультацыі па спадарожных паслугах.