Technologie laserového plátování: Vlastnosti a aplikace

Technologie laserového plátování: Vlastnosti a aplikace

Čas na čtení: 4 minuty

Povrchová úprava pro laserové obklady 

Technologie laserového plátování je nová technologie úpravy povrchu, která se objevila v 70. letech 20. století s rozvojem vysokovýkonných laserů.To znamená, že technologie laserového povrchového plátování je povrchový povlak, který je tvořen rychlým zahřátím a roztavením slitiny nebo keramického prášku s povrchem substrátu působením laserového paprsku a následným samobuzeným ochlazením po odstranění paprsku za vzniku povrchového povlaku. s velmi nízkou rychlostí ředění a metalurgickým spojením s materiálem substrátu.Jedná se o metodu zpevnění povrchu, která výrazně zlepšuje odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, tepelnou odolnost, odolnost proti oxidaci a elektrické vlastnosti povrchu substrátu.

Například po laserovém plátování karbidu wolframu na oceli 60 dosahuje tvrdost až 2200 HV nebo více a odolnost proti opotřebení je asi 20krát větší než u oceli základní 60.Po laserovém nanesení slitiny CoCrSiB na povrch oceli Q235 byla její odolnost proti opotřebení porovnána s odolností proti korozi stříkáním plamenem a bylo zjištěno, že první je výrazně vyšší než druhá.

Technologie laserového plátování umožňuje přesné a selektivní nanášení materiálu s minimálním tepelným vstupem do podkladového substrátu.Vytvoření tohoto mechanického spojení mezi substrátem a vrstvou je jedním z nejpřesnějších dostupných svařovacích procesů.

Zařízení pro laserové plátování

Výhody na první pohled

• Vrstvy potažené tavením jsou odolnější vůči korozi než povlaky žárovým nástřikem
• Nejlepší technologie pro lakování jakéhokoli tvaru
• Relativně nízký tepelný příkon má za následek úzkou tepelně ovlivněnou zónu (EHLA až 10 µm)
• Zvýšená životnost opotřebitelných dílů
• Lze použít se širokou škálou materiálů, včetně substrátů a vrstev navržených na zakázku ze slitiny nebo kompozitu s kovovou matricí (MMC).
• Flexibilita při výběru materiálu (kovy, keramika, dokonce i polymery)
• Vysoká kvalita povrchu a nízká deformace, vyžadující malou až žádnou následnou úpravu
• Krátká doba cyklu a vysoká energetická účinnost procesu laserového plátování
• Snadná automatizace a integrace do výrobních prostředí CNC a CAD/CAM
• Malá nebo žádná pórovitost v ložisku (hustota > 99,9 %)

Aplikace technologie laserového plátování

Technologie laserového opláštění má širokou škálu aplikací a můžete si prohlédnout běžné průmyslové aplikace, které jsou k dispozici, abyste si potvrdili, zda vyhovují vašemu scénáři použití.Případně můžete podívejte se na naši stránku s laserovým obkladem Pro více informací.Technologie laserového plátování může být použita pro rychlou výrobu, opravy dílů a zušlechťování povrchu a má velké množství aplikací, včetně zejména v automobilovém průmyslu, FMCG, lékařském a zpracovatelském průmyslu.Běžně se používá k renovaci, výrobě a opravě dílů, jako jsou nástroje, hřídele, lopatky, turbíny, vrtací nástroje atd. Níže jsou uvedeny některé běžné scénáře použití：

• Letecké turbínové lopatky a opravy
• Oprava čepu ložiska
• Ventilátorové časopisy a oblasti těsnění (cementový průmysl)
• Oběžná kola turbodmychadla
• Vrtací nástroje
• Zemědělské stroje
• Výfukové ventily
• Pístní tyče
• Tepelné výměníky
• Vysokoteplotní procesní válečky, tvrdost a odolnost proti korozi, ventilové břity a sedla (kobalt 6)

Nevýhody na první pohled

• Zatímco laserové opláštění má mnoho výhod, existují některé nevýhody této technologie, včetně:
• Vysoké náklady na laserové plátovací zařízení
• Velké vybavení znamená, že obvykle není přenosné, ačkoli přenosná terénní řešení existují
• Vysoká rychlost vytváření může vést k praskání (ačkoli u některých materiálů to lze eliminovat dodatečnými tepelnými kontrolami, jako je předehřívání a chlazení po nanesení).V důsledku rozdílů v teplotních gradientech a koeficientech tepelné roztažnosti mezi plátovaným a podkladovým materiálem se mohou v plátované vrstvě vyvinout různé vady, zejména pórovitost, praskání, deformace a nerovnosti povrchu.

Hodnocení kvality laserové obkladové vrstvy

Je třeba zvážit dva aspekty:

1Makroskopicky zkoumá tvar plátovaného kanálu, povrchové nerovnosti, trhliny, poréznost a rychlost ředění.

2Na mikroskopické úrovni se zkoumá utváření dobré organizace a schopnost poskytovat požadované vlastnosti.Kromě toho by měl být určen typ a distribuce chemických prvků povrchové obkladové vrstvy a pozornost by měla být věnována analýze, zda je situace přechodové vrstvy metalurgická vazba, a v případě potřeby by mělo být provedeno testování kvality životnosti.

Povrchová úprava má u průmyslových dílů funkční i estetický význam.S rychle se rozvíjejícím průmyslem jsou požadavky na tolerance stále přísnější, a proto je u vysoce přesných výrobků vyžadována lepší povrchová úprava.Díly s atraktivním vzhledem mají na trhu významnou výhodu.Estetická úprava vnějšího povrchu může mít velký vliv na marketingový výkon dílu.

Služby povrchové úpravy Prolean Tech nabízejí standardní i oblíbené povrchové úpravy dílů.Naše CNC stroje a další technologie povrchové úpravy jsou schopny dosahovat úzkých tolerancí a vysoce kvalitních, jednotných povrchů pro všechny druhy dílů.Jednoduše nahrajte svůjCAD souborza rychlou, bezplatnou cenovou nabídku a konzultaci souvisejících služeb.