Лазердик каптоо технологиясы: касиеттери жана колдонмолору

Лазердик каптоо технологиясы: касиеттери жана колдонмолору

Окууга убакыт: 4 мүн

Лазердик каптоо үчүн беттик тазалоо 

Лазердик каптоо технологиясы 1970-жылдары жогорку кубаттуулуктагы лазерлерди иштеп чыгуу менен пайда болгон жаңы беттик модификациялоо технологиясы.Бул лазердин үстүн каптоо технологиясы - бул лазер нурунун таасири астында субстраттын бети менен эритмесин же керамикалык порошокту тез ысытуу жана эрүү жолу менен пайда болгон беттик каптоо, андан кийин нур алынып салынгандан кийин беттик каптоо пайда кылуу үчүн өзүн-өзү козгогон муздатуу дегенди билдирет. өтө төмөн суюлтуу ылдамдыгы жана субстрат материалы менен металлургиялык байланыш менен.Бул олуттуу эскирүү туруктуулугун, коррозияга туруктуулугун, жылуулук туруктуулугун, кычкылданууга каршылык жана субстрат бетинин электр мүнөздөмөлөрүн жакшыртат бетин бекемдөө ыкмасы болуп саналат.

Мисалы, 60 болоттон вольфрам карбидин лазер менен капталгандан кийин, катуулугу 2200 HV же андан көп чейин жетет, ал эми эскирүү каршылыгы 60 болоттун негизинен 20 эсе көп.Q235 болоттун бетине CoCrSiB эритмеси лазер менен капталгандан кийин анын эскирүү туруктуулугу жалын чачуунун коррозияга туруктуулугу менен салыштырылып, биринчиси экинчисинен кыйла жогору экени аныкталган.

Лазердик каптоо технологиясы материалды астындагы субстратка минималдуу жылуулук киргизүү менен так жана тандалма жайгаштырууга мүмкүндүк берет.Субстрат менен катмардын ортосундагы бул механикалык байланышты түзүү эң так ширетүүчү процесстердин бири болуп саналат.

Лазердик каптоо үчүн жабдуулар

Бир караганда артыкчылыктар

• Эритме менен капталган катмарлар термикалык спрей каптоолорго караганда коррозияга туруктуураак
• Ар кандай форманы каптоо үчүн эң мыкты технология
• Салыштырмалуу аз жылуулук киргизүү тар жылуулук таасир зонасына алып келет (EHLA 10мкм чейин)
• Кийилүүчү тетиктердин кызмат мөөнөтүн көбөйтүү
• Ар кандай материалдар менен колдонулушу мүмкүн, анын ичинде атайын эритме же металл матрицалык композит (MMC) долбоорлонгон субстраттар жана катмарлар
• Материалды тандоодо ийкемдүүлүк (металлдар, керамика, ал тургай полимерлер)
• Беттин жогорку сапаты жана аз бузулушу, кийинки дарылоону талап кылбайт
• Кыска цикл убактысы жана лазердик каптоо процессинин жогорку энергия натыйжалуулугу
• CNC жана CAD/CAM өндүрүш чөйрөлөрүндө жеңил автоматташтыруу жана интеграциялоо
• Кендеги көзөнөктүүлүк аз же такыр жок (>99,9% тыгыздык)

Лазердик каптоо технологиясын колдонуу

Лазердик каптоо технологиясы колдонмолордун кеңири спектрине ээ жана сиз алардын колдонуу сценарийиңизге туура келгендигин тастыктоо үчүн жалпы тармактык тиркемелерди карап чыга аласыз.Же болбосо болот биздин лазер каптоо баракчасын карагыла көбүрөөк маалымат алуу үчүн.Лазердик каптоо технологиясы тез өндүрүш, бөлүктөрдү оңдоо жана үстүн жакшыртуу үчүн колдонулушу мүмкүн жана көп сандагы колдонмолорго ээ, атап айтканда, унаа, FMCG, медициналык жана өндүрүш тармактарында.Ал көбүнчө шаймандар, шахталар, бычактар, турбиналар, бургулоо шаймандары ж.б. сыяктуу тетиктерди жаңылоо, даярдоо жана оңдоо үчүн колдонулат. Төмөндө кээ бир жалпы колдонуу сценарийлери келтирилген:

• Аэрокосмостук турбиналык калпактарды жана оңдоолорду
• Подшипник журналын оңдоо
• Желдетүүчү журналдар жана пломбалуу жерлер (цемент өнөр жайы)
• Турбокомпрессордук дөңгөлөктөр
• Бургулоочу аспаптар
• Айыл чарба техникасы
• Чыгаруучу клапандар
• Поршень таякчалары
• Жылуулук алмаштыргычтар
• Жогорку температура процессинин роликтери, катуулугу жана коррозияга туруктуулугу, клапан эриндери жана отургучтары (кобальт 6)

Бир караганда кемчиликтер

• Лазердик каптоо көптөгөн артыкчылыктарга ээ болсо да, технологиянын кээ бир кемчиликтери бар, анын ичинде:
• Лазердик каптоо жабдууларынын жогорку баасы
• Көчмө талаа чечимдери бар болсо да, чоң жабдуулар, адатта, көчмө эмес экенин билдирет
• Жогорку куруу ылдамдыгы крекингге алып келиши мүмкүн (бирок кээ бир материалдар үчүн бул кошумча жылуулук көзөмөлү менен жок кылынышы мүмкүн, мисалы, алдын ала ысытуу жана жайгаштыруудан кийинки муздатуу башкаруулары) Лазердик каптоо процесси 1012°C/сек чейин өтө тез ысыйт жана муздайт.Температура градиенттериндеги жана капталган жана субстраттык материалдардын ортосундагы жылуулук кеңейүү коэффициенттериндеги айырмачылыктардан улам капталган катмарда, негизинен, көзөнөктүүлүк, крекинг, бурмалоо жана беттин тегиз эместигин камтыган түрдүү кемчиликтер пайда болушу мүмкүн.

Лазердик каптоо катмарынын сапатын баалоо

Карап чыгуу үчүн эки аспект бар:

1Макроскопиялык жактан капталган каналдын формасын, бетинин тегиздигин, жаракаларын, көзөнөктүүлүгүн жана суюлтуу ылдамдыгын изилдөө.

2Микроскопиялык деңгээлде жакшы уюшкандыктын калыптанышы жана керектүү касиеттерди бере алуусу каралат.Мындан тышкары, беттик каптоочу катмардын химиялык элементтеринин түрүн жана бөлүштүрүлүшүн аныктоо керек жана өткөөл катмардын абалы металлургиялык байланыш болуп саналабы же жокпу талдоо үчүн көңүл бурулууга тийиш, ал эми зарыл болгон учурда сапаттын жашоо сыноолорун жүргүзүү керек.

Беттик жасалгалоо өнөр жай бөлүктөрүндө функционалдык жана эстетикалык мааниге ээ.Өнөр жайлары тез өнүгүп жаткандыктан, толеранттуулук талаптары катаал болуп баратат, демек, жогорку тактыктагы өнүмдөр үчүн беттин жакшы жасалгасы талап кылынат.Жагымдуу көрүнүшү бар тетиктер рынокто олуттуу артыкчылыкка ээ.Сырткы беттин эстетикалык жасалгасы бир бөлүктүн маркетингдик көрсөткүчүндө чоң айырмачылыкты жаратышы мүмкүн.

Prolean Tech компаниясынын үстүн жасалгалоо кызматтары тетиктер үчүн стандарттуу, ошондой эле популярдуу беттик жасалгаларды сунуштайт.Биздин CNC машиналары жана башка беттик бүтүрүү технологиялары бардык тетиктер үчүн катуу толеранттуулукка жана жогорку сапаттагы, бирдей беттерге жетишүүгө жөндөмдүү.Жөн гана жүктөңүзCAD файлытез, бекер цитата жана тиешелүү кызматтар боюнча консультация алуу үчүн.