Tecnoloxía de revestimento con láser: propiedades e aplicacións

Tecnoloxía de revestimento con láser: propiedades e aplicacións

Tempo de lectura: 4 min

Tratamento de superficie para revestimento con láser 

A tecnoloxía de revestimento con láser é unha nova tecnoloxía de modificación da superficie que xurdiu na década de 1970 co desenvolvemento de láseres de alta potencia.Significa que a tecnoloxía de revestimento de superficie con láser é un revestimento de superficie que se forma quentando e fundíndose rapidamente aliaxe ou po cerámico coa superficie do substrato baixo a acción do raio láser e, a continuación, un arrefriamento autoexcitado despois de que se elimine o feixe para formar un revestimento superficial. cunha taxa de dilución moi baixa e unión metalúrxica co material do substrato.Este é un método de reforzo de superficie que mellora significativamente a resistencia ao desgaste, a resistencia á corrosión, a resistencia á calor, a resistencia á oxidación e as características eléctricas da superficie do substrato.

Por exemplo, despois do revestimento con láser de carburo de tungsteno en aceiros 60, a dureza alcanza ata 2200 HV ou máis, e a resistencia ao desgaste é unhas 20 veces a do aceiro base 60.Despois do revestimento con láser de aliaxe CoCrSiB na superficie do aceiro Q235, a súa resistencia ao desgaste foi comparada coa resistencia á corrosión da pulverización con chama, e descubriuse que a primeira era significativamente maior que a segunda.

A tecnoloxía de revestimento láser permite que o material se deposite de forma precisa e selectiva cunha entrada de calor mínima ao substrato subxacente.Crear esta unión mecánica entre o substrato e a capa é un dos procesos de soldadura máis precisos dispoñibles.

Equipos para revestimento láser

Vantaxes dunha ollada

• As capas recubertas por fusión son máis resistentes á corrosión que os revestimentos por pulverización térmica
• A mellor tecnoloxía para revestir calquera forma
• A entrada de calor relativamente baixa resulta nunha zona afectada por calor estreita (EHLA ata 10 µm)
• Aumento da vida útil das pezas desgastables
• Pódese usar cunha ampla gama de materiais, incluíndo substratos e capas deseñados de aliaxes ou composites de matriz metálica (MMC) personalizados.
• Flexibilidade na selección de materiais (metais, cerámicas, incluso polímeros)
• Alta calidade superficial e baixa deformación, que requiren pouco ou ningún post-tratamento
• Tempo de ciclo curto e alta eficiencia enerxética do proceso de revestimento con láser
• Fácil automatización e integración en entornos de produción CNC e CAD/CAM
• Pouca ou ningunha porosidade no depósito (densidade > 99,9%)

Aplicacións da tecnoloxía Laser Cladding

A tecnoloxía de revestimento con láser ten unha ampla gama de aplicacións e pode revisar as aplicacións comúns do sector dispoñibles para confirmar se se adaptan ao seu escenario de uso.Alternativamente, podes consulta a nosa páxina de revestimento láser para máis información.A tecnoloxía de revestimento con láser pódese usar para a fabricación rápida, reparación de pezas e mellora da superficie, e ten un gran número de aplicacións, incluíndo, en particular, na industria automotriz, FMCG, médica e de fabricación.Úsase habitualmente para restaurar, fabricar e reparar pezas como ferramentas, eixes, láminas, turbinas, ferramentas de perforación, etc. A continuación móstranse algúns escenarios de aplicación comúns:

• Reparación e reparación de palas de turbinas aeroespaciais
• Reparación de rodamentos
• Revistas de ventiladores e áreas de selado (industria do cemento)
• Impulsores de turbocompresor
• Ferramentas de perforación
• Maquinaria agrícola
• Válvulas de escape
• Varillas de pistón
• Intercambiadores de calor
• Rolos de proceso de alta temperatura, dureza e resistencia á corrosión, labios e asentos das válvulas (cobalto 6)

Desvantaxes dunha ollada

• Aínda que o revestimento con láser ten moitas vantaxes, hai algunhas desvantaxes para a tecnoloxía, incluíndo:
• O alto custo dos equipos de revestimento láser
• Un equipo grande significa que normalmente non é portátil, aínda que existen solucións de campo portátiles
• As altas taxas de construción poden provocar rachaduras (aínda que para algúns materiais isto pódese eliminar con controis térmicos adicionais, como controis de prequecemento e arrefriamento posterior á deposición).Debido ás diferenzas nos gradientes de temperatura e os coeficientes de expansión térmica entre os materiais revestidos e do substrato, na capa revestida poden desenvolverse unha variedade de defectos, incluíndo principalmente porosidade, rachaduras, distorsións e irregularidades da superficie.

Avaliación da calidade da capa de revestimento láser

Hai dous aspectos a considerar:

1Macroscópicamente, examinando a forma do canal revestido, as irregularidades da superficie, as gretas, a porosidade e a taxa de dilución.

2A nivel microscópico, examínanse a formación dunha boa organización e a capacidade de proporcionar as propiedades requiridas.Ademais, débese determinar o tipo e a distribución dos elementos químicos da capa de revestimento superficial, e debe prestarse atención a analizar se a situación da capa de transición é a unión metalúrxica e, se é necesario, se deben realizar probas de calidade de vida útil.

O acabado superficial ten unha importancia funcional e estética para as pezas industriais.Coas industrias que avanzan rapidamente, os requisitos de tolerancia son cada vez máis estritos e, polo tanto, é necesario un mellor acabado superficial para os produtos de alta precisión.As pezas cun aspecto atractivo gozan dunha vantaxe significativa no mercado.O acabado estético da superficie exterior pode marcar unha gran diferenza no rendemento de mercadotecnia dunha peza.

Os servizos de acabado de superficies de Prolean Tech ofrecen acabados de superficie estándar e populares para pezas.As nosas máquinas CNC e outras tecnoloxías de acabado de superficies son capaces de acadar tolerancias estritas e superficies uniformes de alta calidade para todo tipo de pezas.Simplemente carga o teuArquivo CADpara unha cotización rápida e gratuíta e unha consulta sobre servizos relacionados.