Lazer örtük texnologiyası: xassələri və tətbiqləri

Lazer örtük texnologiyası: xassələri və tətbiqləri

Oxumaq üçün vaxt: 4 dəqiqə

Lazer üzlük üçün səth müalicəsi 

Lazer üzlük texnologiyası 1970-ci illərdə yüksək güclü lazerlərin inkişafı ilə ortaya çıxan yeni səth modifikasiyası texnologiyasıdır.Bu o deməkdir ki, lazer səthinin örtülməsi texnologiyası, ərinti və ya keramika tozunun lazer şüasının təsiri altında substrat səthi ilə sürətlə qızdırılması və əridilməsi və sonra şüa çıxarıldıqdan sonra öz-özünə həyəcanlanaraq səth örtüyünün əmələ gəlməsi ilə əmələ gələn səth örtüyüdür. çox aşağı seyreltmə dərəcəsi və substrat materialı ilə metallurgiya bağlanması ilə.Bu, aşınma müqavimətini, korroziyaya davamlılığı, istilik müqavimətini, oksidləşmə müqavimətini və substrat səthinin elektrik xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıran bir səth gücləndirmə üsuludur.

Məsələn, 60 polad üzərində volfram karbidinin lazerlə örtülməsindən sonra sərtlik 2200 HV və ya daha çox gücə çatır və aşınma müqaviməti əsas 60 poladdan təxminən 20 dəfə çoxdur.Q235 poladın səthində CoCrSiB ərintisinin lazerlə örtülməsindən sonra onun aşınma müqaviməti alov püskürtmənin korroziyaya davamlılığı ilə müqayisə edildi və birincinin sonuncudan əhəmiyyətli dərəcədə yüksək olduğu müəyyən edildi.

Lazer üzlük texnologiyası materialın əsas substrata minimal istilik daxil olmaqla dəqiq və seçici şəkildə yerləşdirilməsinə imkan verir.Substrat və təbəqə arasında bu mexaniki əlaqənin yaradılması ən dəqiq qaynaq proseslərindən biridir.

Lazer üzlük üçün avadanlıq

Bir Baxışda Üstünlüklər

• Ərimiş örtüklü təbəqələr termal sprey örtüklərindən daha çox korroziyaya davamlıdır
• İstənilən formanı örtmək üçün ən yaxşı texnologiya
• Nisbətən aşağı istilik girişi dar bir istilik təsir zonası ilə nəticələnir (EHLA 10µm-ə qədər)
• Geyilə bilən hissələrin xidmət müddətinin artırılması
• Xüsusi ərinti və ya metal matrix kompozit (MMC) dizayn edilmiş substratlar və təbəqələr də daxil olmaqla geniş çeşidli materiallarla istifadə edilə bilər.
• Material seçimində çeviklik (metallar, keramika, hətta polimerlər)
• Yüksək səth keyfiyyəti və aşağı əyilmə, az və ya heç bir sonrakı müalicə tələb etmir
• Lazerlə örtülmə prosesinin qısa dövrü və yüksək enerji səmərəliliyi
• Asan avtomatlaşdırma və CNC və CAD/CAM istehsal mühitlərinə inteqrasiya
• Yataqda məsaməlilik azdır və ya yoxdur (>99,9% sıxlıq)

Lazer örtük texnologiyasının tətbiqləri

Lazer üzlük texnologiyası geniş tətbiq sahəsinə malikdir və siz onların istifadə ssenarinizə uyğun olub-olmadığını təsdiqləmək üçün mövcud olan ümumi sənaye proqramlarını nəzərdən keçirə bilərsiniz.Alternativ olaraq, edə bilərsiniz lazer üzlük səhifəmizə baxın Daha ətraflı məlumat üçün.Lazer üzlük texnologiyası sürətli istehsal, hissələrin təmiri və səthin yaxşılaşdırılması üçün istifadə edilə bilər və xüsusilə avtomobil, FMCG, tibb və istehsal sənayeləri daxil olmaqla, çoxlu tətbiqlərə malikdir.O, adətən alətlər, vallar, bıçaqlar, turbinlər, qazma alətləri və s. kimi hissələrin təmiri, istehsalı və təmiri üçün istifadə olunur. Aşağıdakılar bəzi ümumi tətbiq ssenariləridir:

• Aerokosmik turbin qanadları və təmiri
• podşipnik jurnalının təmiri
• Fan jurnalları və möhürləmə sahələri (sement sənayesi)
• Turbomühərrik çarxları
• Qazma alətləri
• Kənd təsərrüfatı maşınları
• Egzoz klapanları
• Piston çubuqları
• İstilik dəyişdiriciləri
• Yüksək temperaturlu proses silindrləri, sərtlik və korroziyaya davamlılıq, klapan dodaqları və oturacaqlar (kobalt 6)

Bir Baxışda Dezavantajlar

• Lazer örtüyünün bir çox üstünlükləri olsa da, texnologiyanın bəzi çatışmazlıqları var, o cümlədən:
• Lazer örtüklü avadanlıqların yüksək qiyməti
• Böyük avadanlıq o deməkdir ki, portativ sahə həlləri mövcud olsa da, adətən portativ deyil
• Yüksək tikinti dərəcələri çatlamağa səbəb ola bilər (baxmayaraq ki, bəzi materiallar üçün bu, əlavə istilik nəzarətləri ilə aradan qaldırıla bilər, məsələn, qabaqcadan isitmə və çökmədən sonra soyutma nəzarətləri) Lazerlə örtülmə prosesi 1012°C/s-ə qədər çox sürətlə qızdırır və soyuyur.Temperatur qradiyentlərində və örtük və altlıq materialları arasında istilik genişlənmə əmsallarında fərqlər səbəbindən örtülmüş təbəqədə, əsasən məsaməlilik, çatlama, təhrif və səth qeyri-bərabərliyi daxil olmaqla müxtəlif qüsurlar yarana bilər.

Lazer örtük qatının keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi

Nəzərə alınmalı iki aspekt var:

1Makroskopik olaraq, örtülmüş kanalın formasını, səthin qeyri-bərabərliyini, çatlarını, gözenekliliyini və seyreltmə dərəcəsini araşdırır.

2Mikroskopik səviyyədə yaxşı təşkilatın formalaşması və tələb olunan xüsusiyyətləri təmin etmək qabiliyyəti araşdırılır.Bundan əlavə, səth örtüyü təbəqəsinin kimyəvi elementlərinin növü və paylanması müəyyən edilməli, keçid təbəqəsinin vəziyyətinin metallurgiya bağlanması olub-olmadığını təhlil etməyə diqqət yetirilməli və zəruri hallarda keyfiyyətin həyat testi aparılmalıdır.

Səthi bitirmə sənaye hissələri üçün həm funksional, həm də estetik əhəmiyyətə malikdir.Sürətlə inkişaf edən sənaye ilə, dözümlülük tələbləri daha da sərtləşir və buna görə də yüksək dəqiqlikli məhsullar üçün daha yaxşı səth işi tələb olunur.Cazibədar görünüşlü hissələr bazarda əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir.Xarici səthin estetik işlənməsi hissənin marketinq performansında böyük fərq yarada bilər.

Prolean Tech-in səthi bitirmə xidmətləri hissələr üçün standart, eləcə də məşhur səth bitirmə işlərini təklif edir.Bizim CNC maşınlarımız və digər səth bitirmə texnologiyalarımız bütün növ hissələr üçün sıx tolerantlıqlara və yüksək keyfiyyətli, vahid səthlərə nail olmağa qadirdir.Sadəcə yükləyinCAD faylıəlaqəli xidmətlər üzrə sürətli, pulsuz təklif və məsləhət üçün.