Lasercladtechnologie: eigenschappen en toepassingen

Lasercladtechnologie: eigenschappen en toepassingen

Tijd om te lezen: 4 minuten

Oppervlaktebehandeling voor lasercladden 

Lasercladtechnologie is een nieuwe technologie voor oppervlaktemodificatie die in de jaren zeventig opkwam met de ontwikkeling van krachtige lasers.Het betekent dat lasertechnologie voor oppervlaktebekleding een oppervlaktecoating is die wordt gevormd door snel een legering of keramisch poeder te verwarmen en te smelten met het substraatoppervlak onder invloed van een laserstraal, en vervolgens zelfopgewekte afkoeling nadat de straal is verwijderd om een ​​oppervlaktecoating te vormen met zeer lage verdunningsgraad en metallurgische hechting met het substraatmateriaal.Dit is een oppervlakteverstevigingsmethode die de slijtvastheid, corrosieweerstand, hittebestendigheid, oxidatieweerstand en elektrische eigenschappen van het substraatoppervlak aanzienlijk verbetert.

Na lasercladden van wolfraamcarbide op 60 staalsoorten bereikt de hardheid bijvoorbeeld 2200 HV of meer en is de slijtvastheid ongeveer 20 keer die van basisstaal 60.Na laserbekleding van CoCrSiB-legering op het oppervlak van Q235-staal, werd de slijtvastheid vergeleken met de corrosieweerstand van vlamspuiten, en de eerste bleek aanzienlijk hoger te zijn dan de laatste.

Met lasercladtechnologie kan het materiaal nauwkeurig en selectief worden aangebracht met minimale warmtetoevoer naar het onderliggende substraat.Het creëren van deze mechanische verbinding tussen het substraat en de laag is een van de meest nauwkeurige lasprocessen die beschikbaar zijn.

Apparatuur voor lasercladden

Voordelen op een rij

• Smeltcoatinglagen zijn beter bestand tegen corrosie dan thermische spuitcoatings
• De beste technologie voor het coaten van elke vorm
• Relatief lage warmte-inbreng resulteert in een smalle warmte-beïnvloede zone (EHLA tot 10 µm)
• Verlengde levensduur van slijtdelen
• Kan worden gebruikt met een breed scala aan materialen, waaronder op maat gemaakte substraten en lagen die zijn ontworpen door legeringen of metaalmatrixcomposieten (MMC).
• Flexibiliteit in materiaalkeuze (metalen, keramiek, zelfs polymeren)
• Hoge oppervlaktekwaliteit en weinig kromtrekken, waardoor er weinig tot geen nabehandeling nodig is
• Korte cyclustijd en hoge energie-efficiëntie van het lasercladproces
• Eenvoudige automatisering en integratie in CNC- en CAD/CAM-productieomgevingen
• Weinig of geen porositeit in de afzetting (>99,9% dichtheid)

Toepassingen van lasercladtechnologie

Lasercladtechnologie heeft een breed scala aan toepassingen en u kunt de algemene beschikbare industriële toepassingen bekijken om te bevestigen of ze passen bij uw gebruiksscenario.Als alternatief kan dat bekijk dan onze pagina lasercladden voor meer informatie.Lasercladtechnologie kan worden gebruikt voor snelle productie, reparatie van onderdelen en oppervlakteverbetering, en heeft een groot aantal toepassingen, met name in de automobiel-, FMCG-, medische en productie-industrie.Het wordt vaak gebruikt voor het opknappen, fabriceren en repareren van onderdelen zoals gereedschappen, assen, bladen, turbines, boorgereedschappen, enz. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende toepassingsscenario's:

• Turbinebladen voor de ruimtevaart en reparaties
• Lagertapijt reparatie
• Waaierbladen en afdichtingsgebieden (cementindustrie)
• Waaiers van de turbocompressor
• Boren gereedschap
• Landbouwmachines
• Uitlaat kleppen
• Zuigerstangen
• Warmtewisselaars
• Hoge temperatuur procesrollen, hardheid en corrosiebestendigheid, kleplippen en zittingen (kobalt 6)

Nadelen op een rij

• Hoewel lasercladden veel voordelen heeft, zijn er enkele nadelen aan de technologie, waaronder:
• De hoge kosten van apparatuur voor lasercladden
• Grote apparatuur betekent dat het meestal niet draagbaar is, hoewel er draagbare veldoplossingen bestaan
• Hoge opbouwsnelheden kunnen leiden tot scheuren (hoewel dit voor sommige materialen kan worden geëlimineerd met aanvullende thermische controles, zoals controles voor voorverwarmen en afkoeling na afzetting). Het lasercladproces verwarmt en koelt extreem snel, tot 1012°C/s.Als gevolg van verschillen in temperatuurgradiënten en thermische uitzettingscoëfficiënten tussen de bekledings- en substraatmaterialen, kan een verscheidenheid aan defecten ontstaan ​​in de bekledingslaag, voornamelijk met inbegrip van porositeit, barsten, vervorming en oppervlakte-oneffenheden

Evaluatie van de kwaliteit van de laserbekledingslaag

Er zijn twee aspecten waarmee rekening moet worden gehouden:

1Macroscopisch onderzoek van de vorm van het beklede kanaal, oppervlakte-oneffenheden, scheuren, porositeit en verdunningsgraad.

2Op microscopisch niveau wordt gekeken naar de vorming van een goede organisatie en het vermogen om de benodigde eigenschappen te leveren.Bovendien moet het type en de verdeling van chemische elementen van de oppervlaktebekledingslaag worden bepaald en moet er aandacht worden besteed aan het analyseren of de situatie van de overgangslaag metallurgische binding is, en indien nodig moeten tests op de kwaliteit van de levensduur worden uitgevoerd.

Oppervlakteafwerking is zowel functioneel als esthetisch belangrijk voor industriële onderdelen.Nu de industrieën snel evolueren, worden de tolerantie-eisen steeds strenger en daarom is een betere oppervlakteafwerking vereist voor zeer nauwkeurige producten.Onderdelen met een aantrekkelijk uiterlijk hebben een aanzienlijk voordeel in de markt.Esthetische afwerking van het buitenoppervlak kan een groot verschil maken in de marketingprestaties van een onderdeel.

De oppervlakteafwerkingsdiensten van Prolean Tech bieden zowel de standaard als populaire oppervlakteafwerkingen voor onderdelen.Onze CNC-machines en andere technologieën voor oppervlakteafwerking zijn in staat om nauwe toleranties en hoogwaardige, uniforme oppervlakken voor alle soorten onderdelen te realiseren.Upload eenvoudig uwCAD-bestandvoor een snelle, gratis offerte en advies over aanverwante diensten.