فناوری روکش لیزری: خواص و کاربردها

فناوری روکش لیزری: خواص و کاربردها

زمان مطالعه: 4 دقیقه

درمان سطحی برای روکش لیزری 

فناوری روکش لیزری یک فناوری جدید اصلاح سطح است که در دهه 1970 با توسعه لیزرهای پرقدرت ظاهر شد.این بدان معناست که فناوری روکش سطح لیزری یک پوشش سطحی است که با حرارت دادن و ذوب سریع آلیاژ یا پودر سرامیک با سطح زیرلایه تحت تأثیر پرتو لیزر و سپس خنک سازی خود تحریک پس از برداشتن پرتو برای تشکیل یک پوشش سطحی تشکیل می شود. با سرعت رقت بسیار کم و پیوند متالورژیکی با مواد زیرلایه.این یک روش تقویت سطح است که به طور قابل توجهی مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر اکسیداسیون و ویژگی های الکتریکی سطح بستر را بهبود می بخشد.

به عنوان مثال، پس از روکش لیزری کاربید تنگستن روی 60 فولاد، سختی تا 2200 HV یا بیشتر می رسد و مقاومت سایشی حدود 20 برابر فولاد پایه 60 است.پس از روکش لیزری آلیاژ CoCrSiB بر روی سطح فولاد Q235، مقاومت سایشی آن با مقاومت خوردگی پاشش شعله مقایسه شد و اولی به طور قابل توجهی بالاتر از دومی بود.

تکنولوژی روکش لیزری اجازه می دهد تا مواد به طور دقیق و انتخابی با حداقل حرارت ورودی به بستر زیرین رسوب کنند.ایجاد این پیوند مکانیکی بین زیرلایه و لایه یکی از دقیق ترین فرآیندهای جوشکاری موجود است.

تجهیزات برای روکش لیزری

مزایا در یک نگاه

• لایه های با پوشش مذاب نسبت به پوشش های اسپری حرارتی در برابر خوردگی مقاوم تر هستند
• بهترین تکنولوژی برای پوشش هر شکل
• گرمای ورودی نسبتاً کم منجر به ایجاد یک منطقه تحت تأثیر حرارت باریک (EHLA تا 10 میکرومتر) می شود.
• افزایش طول عمر قطعات پوشیدنی
• می تواند با طیف گسترده ای از مواد، از جمله آلیاژ سفارشی یا کامپوزیت ماتریس فلزی (MMC) زیرلایه ها و لایه های طراحی شده استفاده شود.
• انعطاف پذیری در انتخاب مواد (فلزات، سرامیک، حتی پلیمرها)
• کیفیت سطح بالا و تاب خوردگی کم که نیاز به درمان کمی یا بدون نیاز دارد
• زمان چرخه کوتاه و بازده انرژی بالا فرآیند روکش لیزری
• اتوماسیون آسان و ادغام در محیط های تولید CNC و CAD/CAM
• تخلخل کم یا بدون تخلخل در کانسار (99.9% تراکم)

کاربردهای فناوری روکش لیزری

فناوری روکش لیزری طیف وسیعی از کاربردها را دارد، و می‌توانید برنامه‌های رایج صنعتی موجود را بررسی کنید تا تأیید کنید که آیا با سناریوی استفاده شما مطابقت دارند یا خیر.متناوبا، شما می توانید صفحه روکش لیزری ما را بررسی کنید برای اطلاعات بیشتر.فناوری روکش لیزری را می توان برای تولید سریع، تعمیر قطعات و بهبود سطح استفاده کرد و کاربردهای زیادی دارد، به ویژه در صنایع خودروسازی، FMCG، پزشکی و تولید.معمولاً برای بازسازی، ساخت و تعمیر قطعاتی مانند ابزار، شفت، تیغه، توربین، ابزار حفاری و غیره استفاده می شود.

• پره های توربین هوافضا و تعمیرات
• تعمیر ژورنال بلبرینگ
• مجلات فن و مناطق مهر و موم (صنعت سیمان)
• پروانه های توربوشارژر
• ابزار حفاری
• ماشین آلات کشاورزی
• دریچه های اگزوز
• میله های پیستون
• مبدل های حرارتی
• غلتک های فرآیند با دمای بالا، سختی و مقاومت در برابر خوردگی، لبه ها و نشیمنگاه های شیر (کبالت 6)

معایب در یک نگاه

• در حالی که روکش لیزری مزایای زیادی دارد، این فناوری دارای معایبی است، از جمله:
• هزینه بالای تجهیزات روکش لیزری
• تجهیزات بزرگ به این معنی است که معمولاً قابل حمل نیستند، اگرچه راه حل های میدانی قابل حمل وجود دارد
• سرعت ساخت بالا می‌تواند منجر به ترک خوردن شود (اگرچه برای برخی از مواد می‌توان این مشکل را با کنترل‌های حرارتی اضافی، مانند کنترل‌های خنک‌کننده پیش‌گرم و پس از رسوب‌گذاری از بین برد) فرآیند روکش لیزری بسیار سریع، تا ۱۰۱۲ درجه سانتی‌گراد در ثانیه، گرم و سرد می‌شود.به دلیل تفاوت در گرادیان دما و ضرایب انبساط حرارتی بین مواد روکشی و زیرلایه، ممکن است عیوب مختلفی در لایه پوشش ایجاد شود که عمدتاً شامل تخلخل، ترک، اعوجاج و ناهمواری سطح می‌شود.

ارزیابی کیفیت لایه روکش لیزری

دو جنبه وجود دارد که باید در نظر گرفت:

1بررسی ماکروسکوپی شکل کانال پوششی، ناهمواری سطح، ترک، تخلخل و سرعت رقت.

2در سطح میکروسکوپی، تشکیل سازماندهی خوب و توانایی ارائه خواص مورد نیاز مورد بررسی قرار می گیرد.علاوه بر این، نوع و توزیع عناصر شیمیایی لایه روکش سطحی باید تعیین شود و توجه شود که آیا وضعیت لایه انتقال پیوند متالورژیکی است یا خیر و در صورت لزوم باید آزمایش عمر کیفیت انجام شود.

پرداخت سطح اهمیت عملکردی و زیبایی شناختی برای قطعات صنعتی دارد.با پیشرفت سریع صنایع، الزامات تحمل سخت‌تر می‌شوند و از این رو سطح بهتری برای محصولات با دقت بالا مورد نیاز است.قطعات با ظاهر جذاب از مزیت قابل توجهی در بازار برخوردار هستند.پرداخت زیبای سطح بیرونی می تواند تفاوت بزرگی در عملکرد بازاریابی یک قطعه ایجاد کند.

خدمات تکمیل سطح Prolean Tech، سطوح استاندارد و همچنین پرطرفدار را برای قطعات ارائه می دهد.ماشین‌های CNC و سایر فناوری‌های تکمیل سطوح ما قادر به دستیابی به تلرانس‌های محکم و سطوح باکیفیت و یکنواخت برای انواع قطعات هستند.به سادگی خود را آپلود کنیدفایل CADبرای یک پیشنهاد سریع و رایگان و مشاوره در مورد خدمات مرتبط.