لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی: پراپرٹیز اور ایپلی کیشنز

لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی: پراپرٹیز اور ایپلی کیشنز

پڑھنے کا وقت: 4 منٹ

لیزر کلاڈنگ کے لیے سطح کا علاج 

لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی سطح میں تبدیلی کی ایک نئی ٹیکنالوجی ہے جو 1970 کی دہائی میں ہائی پاور لیزرز کی ترقی کے ساتھ سامنے آئی۔اس کا مطلب ہے کہ لیزر سطح کی کلیڈنگ ٹیکنالوجی ایک سطح کی کوٹنگ ہے جو لیزر بیم کے عمل کے تحت سبسٹریٹ سطح کے ساتھ مصر دات یا سیرامک ​​پاؤڈر کو تیزی سے گرم اور پگھلنے سے بنتی ہے، اور پھر بیم کو ہٹانے کے بعد خود پرجوش ٹھنڈک سے سطح کی کوٹنگ بنتی ہے۔ سبسٹریٹ مواد کے ساتھ بہت کم گھٹاؤ کی شرح اور میٹالرجیکل بانڈنگ کے ساتھ۔یہ سطح کو مضبوط بنانے کا طریقہ ہے جو پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، آکسیکرن مزاحمت اور سبسٹریٹ سطح کی برقی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔

مثال کے طور پر، 60 اسٹیل پر ٹنگسٹن کاربائیڈ کی لیزر کلیڈنگ کے بعد، سختی 2200 HV یا اس سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے، اور پہننے کی مزاحمت بیس 60 اسٹیل کے مقابلے میں تقریباً 20 گنا ہوتی ہے۔Q235 اسٹیل کی سطح پر CoCrSiB الائے کی لیزر کلیڈنگ کے بعد، اس کے پہننے کی مزاحمت کا موازنہ شعلہ چھڑکنے کی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ کیا گیا، اور سابقہ ​​موخر الذکر سے نمایاں طور پر زیادہ پایا گیا۔

لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی مواد کو صحیح اور منتخب طور پر کم سے کم گرمی کے ان پٹ کے ساتھ بنیادی سبسٹریٹ میں جمع کرنے کی اجازت دیتی ہے۔سبسٹریٹ اور پرت کے درمیان اس مکینیکل بانڈ کو بنانا دستیاب ویلڈنگ کے سب سے درست عمل میں سے ایک ہے۔

لیزر کلاڈنگ کا سامان

ایک نظر میں فوائد

• پگھل لیپت تہیں تھرمل سپرے کوٹنگز کے مقابلے سنکنرن کے لیے زیادہ مزاحم ہوتی ہیں۔
• کسی بھی شکل کی کوٹنگ کے لیے بہترین ٹیکنالوجی
• نسبتاً کم ہیٹ ان پٹ کا نتیجہ ایک تنگ گرمی سے متاثرہ زون میں ہوتا ہے (EHLA نیچے 10µm تک)
• پہننے کے قابل حصوں کی خدمت زندگی میں اضافہ
• مواد کی ایک وسیع رینج کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول کسٹم الائے یا میٹل میٹرکس کمپوزٹ (MMC) ڈیزائن کردہ سبسٹریٹس اور پرتیں
• مواد کے انتخاب میں لچک (دھات، سیرامکس، یہاں تک کہ پولیمر)
• اعلی سطح کا معیار اور کم وار پیج، جس میں علاج کے بعد بہت کم ضرورت ہوتی ہے۔
• مختصر سائیکل کا وقت اور لیزر کلڈنگ کے عمل کی اعلی توانائی کی کارکردگی
• CNC اور CAD/CAM پیداواری ماحول میں آسان آٹومیشن اور انضمام
• ڈپازٹ میں بہت کم یا کوئی سوراخ نہیں (>99.9% کثافت)

لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی کی ایپلی کیشنز

لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے، اور آپ اس بات کی تصدیق کے لیے دستیاب عام صنعتی ایپلی کیشنز کا جائزہ لے سکتے ہیں کہ آیا وہ آپ کے استعمال کے منظر نامے کے مطابق ہیں۔متبادل طور پر، آپ کر سکتے ہیں۔ ہمارے لیزر کلیڈنگ پیج کو چیک کریں۔ مزید معلومات کے لیے.لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی کو تیزی سے مینوفیکچرنگ، حصے کی مرمت اور سطح کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اس میں خاص طور پر، آٹوموٹو، FMCG، طبی اور مینوفیکچرنگ صنعتوں سمیت بڑی تعداد میں ایپلی کیشنز ہیں۔یہ عام طور پر پرزوں کی تزئین و آرائش، تانے بانے اور مرمت کے لیے استعمال ہوتا ہے جیسے کہ ٹولز، شافٹ، بلیڈ، ٹربائن، ڈرلنگ ٹولز وغیرہ۔

• ایرو اسپیس ٹربائن بلیڈ اور مرمت
• بیئرنگ جرنل کی مرمت
• فین جرنل اور سیل ایریاز (سیمنٹ انڈسٹری)
• ٹربو چارجر امپیلر
• سوراخ کرنے والے اوزار
• زرعی مشینری
• ایگزاسٹ والوز
• پسٹن کی سلاخیں۔
• ہیٹ ایکسچینجرز
• اعلی درجہ حرارت کے عمل کے رولرس، سختی اور سنکنرن مزاحمت، والو ہونٹ اور نشستیں (کوبالٹ 6)

ایک نظر میں نقصانات

• اگرچہ لیزر کلیڈنگ کے بہت سے فوائد ہیں، ٹیکنالوجی کے کچھ نقصانات ہیں، بشمول:
• لیزر کلاڈنگ کے سامان کی اعلی قیمت
• بڑے آلات کا مطلب ہے کہ یہ عام طور پر پورٹیبل نہیں ہوتا ہے، حالانکہ پورٹیبل فیلڈ حل موجود ہیں۔
• ہائی بلڈ ریٹ کریکنگ کا باعث بن سکتے ہیں (حالانکہ کچھ مواد کے لیے اسے اضافی تھرمل کنٹرولز کے ساتھ ختم کیا جا سکتا ہے، جیسے پری ہیٹنگ اور پوسٹ ڈپوزیشن کولنگ کنٹرول)پوش اور سبسٹریٹ مواد کے درمیان درجہ حرارت کے میلان اور تھرمل توسیع کے گتانک میں فرق کی وجہ سے، پوش پرت میں مختلف قسم کے نقائص پیدا ہو سکتے ہیں، جن میں بنیادی طور پر پورسٹی، کریکنگ، مسخ اور سطح کی ناہمواری شامل ہیں۔

لیزر کلاڈنگ پرت کے معیار کا اندازہ

غور کرنے کے لئے دو پہلو ہیں:

1میکروسکوپی طور پر، پہنے ہوئے چینل کی شکل، سطح کی ناہمواری، دراڑیں، پورسٹی اور کم ہونے کی شرح کا جائزہ لینا۔

2خوردبینی سطح پر اچھی تنظیم کی تشکیل اور مطلوبہ خصوصیات فراہم کرنے کی صلاحیت کا جائزہ لیا جاتا ہے۔اس کے علاوہ، سطح کی کلیڈنگ پرت کے کیمیائی عناصر کی قسم اور تقسیم کا تعین کیا جانا چاہئے، اور اس بات کا تجزیہ کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے کہ آیا ٹرانزیشن پرت کی صورتحال میٹالرجیکل بانڈنگ ہے، اور اگر ضروری ہو تو معیار زندگی کی جانچ کی جانی چاہئے۔

سطح کی تکمیل صنعتی حصوں کے لیے فنکشنل کے ساتھ ساتھ جمالیاتی اہمیت رکھتی ہے۔صنعتوں کے تیزی سے آگے بڑھنے کے ساتھ، برداشت کے تقاضے سخت ہوتے جا رہے ہیں اور اس لیے اعلیٰ درستگی والی مصنوعات کے لیے سطح کی بہتر تکمیل کی ضرورت ہے۔دلکش دکھنے والے حصے مارکیٹ میں ایک اہم فائدہ حاصل کرتے ہیں۔جمالیاتی بیرونی سطح کی تکمیل کسی حصے کی مارکیٹنگ کی کارکردگی میں بڑا فرق پیدا کر سکتی ہے۔

Prolean Tech کی سطح کی تکمیل کی خدمات معیاری اور ساتھ ہی ساتھ حصوں کے لیے مقبول سطح کی تکمیل پیش کرتی ہیں۔ہماری CNC مشینیں اور دیگر سطح کو ختم کرنے والی ٹیکنالوجیز ہر قسم کے پرزوں کے لیے سخت رواداری اور اعلیٰ معیار کی، یکساں سطحوں کو حاصل کرنے کے قابل ہیں۔بس اپنا اپ لوڈ کریں۔CAD فائلمتعلقہ خدمات پر فوری، مفت اقتباس اور مشاورت کے لیے۔