Tehnologija laserskog oblaganja: svojstva i primjena

Tehnologija laserskog oblaganja: svojstva i primjena

Vreme za čitanje: 4 min

Površinska obrada za lasersko oblaganje 

Tehnologija laserskog oblaganja je nova tehnologija modifikacije površine koja se pojavila 1970-ih s razvojem lasera velike snage.To znači da je tehnologija laserskog površinskog oblaganja površinski premaz koji se formira brzim zagrijavanjem i topljenjem legure ili keramičkog praha s površinom podloge pod djelovanjem laserskog snopa, a zatim samopobuđenim hlađenjem nakon uklanjanja zraka kako bi se formirao površinski premaz. sa vrlo niskom stopom razrjeđivanja i metalurškim vezanjem sa materijalom podloge.Ovo je metoda površinskog ojačanja koja značajno poboljšava otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, otpornost na oksidaciju i električne karakteristike površine podloge.

Na primjer, nakon laserskog oblaganja volfram karbida na 60 čelika, tvrdoća doseže do 2200 HV ili više, a otpornost na habanje je oko 20 puta veća od osnovnog čelika 60.Nakon laserskog oblaganja legure CoCrSiB na površinu čelika Q235, njegova otpornost na habanje uspoređena je s korozijskom otpornošću raspršivanja plamenom, a utvrđeno je da je prva značajno veća od druge.

Tehnologija laserskog oblaganja omogućava precizno i ​​selektivno nanošenje materijala uz minimalan unos topline na podlogu.Stvaranje ove mehaničke veze između podloge i sloja jedan je od najpreciznijih dostupnih procesa zavarivanja.

Oprema za lasersko oblaganje

Prednosti na prvi pogled

• Slojevi obloženi topljenjem su otporniji na koroziju od premaza termičkim raspršivanjem
• Najbolja tehnologija za premazivanje bilo kojeg oblika
• Relativno nizak unos topline rezultira uskom zoni utjecaja topline (EHLA do 10 µm)
• Produženi vijek trajanja nosivih dijelova
• Može se koristiti sa širokim spektrom materijala, uključujući prilagođene podloge i slojeve dizajnirane od legure ili metalne matrice (MMC)
• Fleksibilnost u odabiru materijala (metali, keramika, čak i polimeri)
• Visok kvalitet površine i nisko savijanje, zahtijevaju malo ili nimalo naknadne obrade
• Kratko vrijeme ciklusa i visoka energetska efikasnost procesa laserskog oblaganja
• Jednostavna automatizacija i integracija u CNC i CAD/CAM proizvodna okruženja
• Mala ili nikakva poroznost u depozitu (gustina >99,9%)

Primjena tehnologije laserskog oblaganja

Tehnologija laserskog oblaganja ima širok spektar primjena, a možete pregledati uobičajene industrijske aplikacije koje su dostupne kako biste potvrdili da li odgovaraju vašem scenariju upotrebe.Alternativno, možete pogledajte našu stranicu za lasersko oblaganje za više informacija.Tehnologija laserskog oblaganja može se koristiti za brzu proizvodnju, popravku dijelova i poboljšanje površine, i ima veliki broj primjena uključujući, posebno, u automobilskoj industriji, FMCG, medicinskoj i proizvodnoj industriji.Obično se koristi za renoviranje, proizvodnju i popravku dijelova kao što su alati, osovine, lopatice, turbine, alati za bušenje, itd. Slijede neki uobičajeni scenariji primjene:

• Lopatice i popravke vazduhoplovnih turbina
• Popravka nosača ležaja
• Listovi ventilatora i površine zaptivki (industrija cementa)
• Radno kolo turbopunjača
• Alati za bušenje
• Poljoprivredna mehanizacija
• Izduvni ventili
• Klipnjače
• Izmjenjivači topline
• Visokotemperaturni procesni valjci, tvrdoća i otpornost na koroziju, usne ventila i sjedišta (kobalt 6)

Nedostaci na prvi pogled

• Iako lasersko oblaganje ima mnoge prednosti, postoje i neki nedostaci tehnologije, uključujući:
• Visoka cijena opreme za lasersko oblaganje
• Velika oprema znači da obično nije prenosiva, iako postoje prenosiva terenska rješenja
• Visoke stope građenja mogu dovesti do pucanja (iako se kod nekih materijala to može eliminisati dodatnim termičkim kontrolama, kao što su kontrole predgrijavanja i hlađenja nakon taloženja) Proces laserskog oblaganja se zagrijava i hladi izuzetno brzo, do 1012°C/s.Zbog razlika u temperaturnim gradijentima i koeficijentima toplinske ekspanzije između obloženog i materijala podloge, u obloženom sloju se mogu razviti različiti defekti, uglavnom uključujući poroznost, pucanje, izobličenje i neravnine površine

Procjena kvaliteta sloja laserske obloge

Postoje dva aspekta koja treba uzeti u obzir:

1Makroskopski, ispitivanje oblika obloženog kanala, neravnina površine, pukotina, poroznosti i stepena razblaženja.

2Na mikroskopskom nivou ispituje se formiranje dobre organizacije i sposobnost obezbeđivanja potrebnih svojstava.Osim toga, potrebno je odrediti vrstu i distribuciju kemijskih elemenata površinskog obložnog sloja, te obratiti pažnju na analizu da li je stanje prijelaznog sloja metalurško vezivanje, te po potrebi provesti ispitivanje kvalitete vijeka trajanja.

Završna obrada ima funkcionalnu, ali i estetsku važnost za industrijske dijelove.Sa industrijama koje brzo napreduju, zahtjevi za tolerancijom postaju sve stroži i stoga je potrebna bolja obrada površine za visokoprecizne proizvode.Dijelovi privlačnog izgleda uživaju značajnu prednost na tržištu.Estetska završna obrada vanjske površine može napraviti veliku razliku u marketinškim performansama dijela.

Usluge završne obrade površina Prolean Tech-a nude standardne, kao i popularne površinske završne obrade dijelova.Naše CNC mašine i druge tehnologije za završnu obradu površina su u stanju da postignu čvrste tolerancije i visokokvalitetne, ujednačene površine za sve vrste delova.Jednostavno prenesite svojeCAD fajlza brzu, besplatnu ponudu i konsultacije o povezanim uslugama.