లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ: ప్రాపర్టీస్ అండ్ అప్లికేషన్స్

లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ: ప్రాపర్టీస్ అండ్ అప్లికేషన్స్

చదవడానికి సమయం: 4 నిమిషాలు

లేజర్ క్లాడింగ్ కోసం ఉపరితల చికిత్స 

లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ అనేది 1970 లలో హై-పవర్ లేజర్‌ల అభివృద్ధితో ఉద్భవించిన కొత్త ఉపరితల సవరణ సాంకేతికత.లేజర్ ఉపరితల క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ అనేది లేజర్ పుంజం యొక్క చర్యలో ఉపరితల ఉపరితలంతో మిశ్రమం లేదా సిరామిక్ పౌడర్‌ను వేగంగా వేడి చేయడం మరియు కరిగించడం ద్వారా ఏర్పడిన ఉపరితల పూత, ఆపై పుంజం తొలగించబడిన తర్వాత స్వీయ-ఉత్తేజిత శీతలీకరణతో ఉపరితల పూత ఏర్పడుతుంది. చాలా తక్కువ పలుచన రేటు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌తో మెటలర్జికల్ బంధంతో.ఇది ఉపరితల బలపరిచే పద్ధతి, ఇది ఉపరితల ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, వేడి నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

ఉదాహరణకు, 60 స్టీల్స్‌పై టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క లేజర్ క్లాడింగ్ తర్వాత, కాఠిన్యం 2200 HV లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వరకు చేరుకుంటుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకత బేస్ 60 స్టీల్ కంటే 20 రెట్లు ఉంటుంది.Q235 ఉక్కు ఉపరితలంపై CoCrSiB మిశ్రమం యొక్క లేజర్ క్లాడింగ్ తర్వాత, దాని దుస్తులు నిరోధకత జ్వాల స్ప్రేయింగ్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతతో పోల్చబడింది మరియు మునుపటిది రెండోదాని కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది.

లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ మెటీరియల్‌ని అంతర్లీనంగా ఉన్న సబ్‌స్ట్రేట్‌కు కనిష్ట వేడి ఇన్‌పుట్‌తో ఖచ్చితంగా మరియు ఎంపికగా జమ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.ఉపరితలం మరియు పొర మధ్య ఈ యాంత్రిక బంధాన్ని సృష్టించడం అనేది అందుబాటులో ఉన్న అత్యంత ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో ఒకటి.

లేజర్ క్లాడింగ్ కోసం పరికరాలు

ఒక చూపులో ప్రయోజనాలు

• థర్మల్ స్ప్రే కోటింగ్‌ల కంటే మెల్ట్-కోటెడ్ పొరలు తుప్పుకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి
• ఏదైనా ఆకారాన్ని పూయడానికి ఉత్తమ సాంకేతికత
• సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణ ఇన్‌పుట్ ఫలితంగా ఇరుకైన ఉష్ణ ప్రభావిత జోన్ (EHLA 10µm వరకు)
• ధరించగలిగే భాగాల సేవా జీవితం పెరిగింది
• కస్టమ్ అల్లాయ్ లేదా మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ కాంపోజిట్ (MMC) రూపొందించిన సబ్‌స్ట్రేట్‌లు మరియు లేయర్‌లతో సహా విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలతో ఉపయోగించవచ్చు
• మెటీరియల్ ఎంపికలో వశ్యత (లోహాలు, సిరామిక్స్, పాలిమర్‌లు కూడా)
• అధిక ఉపరితల నాణ్యత మరియు తక్కువ వార్‌పేజ్, ఎటువంటి పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ అవసరం లేదు
• లేజర్ క్లాడింగ్ ప్రక్రియ యొక్క చిన్న చక్ర సమయం మరియు అధిక శక్తి సామర్థ్యం
• CNC మరియు CAD/CAM ఉత్పత్తి పరిసరాలలో సులభమైన ఆటోమేషన్ మరియు ఇంటిగ్రేషన్
• డిపాజిట్‌లో తక్కువ లేదా సచ్ఛిద్రత లేదు (>99.9% సాంద్రత)

లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్స్

లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంది మరియు మీ వినియోగ దృశ్యానికి సరిపోతుందో లేదో నిర్ధారించడానికి మీరు అందుబాటులో ఉన్న సాధారణ పరిశ్రమ అప్లికేషన్‌లను సమీక్షించవచ్చు.ప్రత్యామ్నాయంగా, మీరు చేయవచ్చు మా లేజర్ క్లాడింగ్ పేజీని చూడండి మరిన్ని వివరములకు.లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీని వేగవంతమైన తయారీ, పార్ట్ రిపేర్ మరియు ఉపరితల మెరుగుదల కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు ముఖ్యంగా ఆటోమోటివ్, ఎఫ్‌ఎంసిజి, మెడికల్ మరియు మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ పరిశ్రమలతో సహా పెద్ద సంఖ్యలో అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంది.ఇది సాధారణంగా ఉపకరణాలు, షాఫ్ట్‌లు, బ్లేడ్‌లు, టర్బైన్‌లు, డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు మొదలైన భాగాలను పునరుద్ధరించడానికి, తయారు చేయడానికి మరియు మరమ్మతు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కిందివి కొన్ని సాధారణ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు:

• ఏరోస్పేస్ టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు మరియు మరమ్మతులు
• బేరింగ్ జర్నల్ మరమ్మత్తు
• ఫ్యాన్ జర్నల్స్ మరియు సీల్ ప్రాంతాలు (సిమెంట్ పరిశ్రమ)
• టర్బోచార్జర్ ఇంపెల్లర్లు
• డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు
• వ్యవసాయ యంత్రాలు
• ఎగ్సాస్ట్ కవాటాలు
• పిస్టన్ రాడ్లు
• ఉష్ణ వినిమాయకాలు
• అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియ రోలర్లు, కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత, వాల్వ్ పెదవులు మరియు సీట్లు (కోబాల్ట్ 6)

ఒక చూపులో ప్రతికూలతలు

• లేజర్ క్లాడింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, సాంకేతికతకు కొన్ని ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి, వీటిలో:
• లేజర్ క్లాడింగ్ పరికరాల అధిక ధర
• పెద్ద పరికరాలు అంటే సాధారణంగా పోర్టబుల్ కాదు, అయితే పోర్టబుల్ ఫీల్డ్ సొల్యూషన్‌లు ఉన్నాయి
• అధిక నిర్మాణ రేట్లు పగుళ్లకు దారితీయవచ్చు (కొన్ని పదార్థాలకు ప్రీహీటింగ్ మరియు పోస్ట్-డిపాజిషన్ కూలింగ్ నియంత్రణలు వంటి అదనపు థర్మల్ నియంత్రణలతో దీనిని తొలగించవచ్చు) లేజర్ క్లాడింగ్ ప్రక్రియ 1012°C/s వరకు అత్యంత వేగంగా వేడెక్కుతుంది మరియు చల్లబడుతుంది.క్లాడ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌ల మధ్య ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలు మరియు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క గుణకాలలో తేడాల కారణంగా, క్లాడ్ లేయర్‌లో అనేక రకాల లోపాలు అభివృద్ధి చెందుతాయి, ఇందులో ప్రధానంగా సారంధ్రత, పగుళ్లు, వక్రీకరణ మరియు ఉపరితల అసమానత ఉన్నాయి.

లేజర్ క్లాడింగ్ లేయర్ యొక్క నాణ్యత యొక్క మూల్యాంకనం

పరిగణించవలసిన రెండు అంశాలు ఉన్నాయి:

1స్థూల దృష్టితో, కప్పబడిన ఛానల్, ఉపరితల అసమానత, పగుళ్లు, సచ్ఛిద్రత మరియు పలుచన రేటు యొక్క ఆకృతిని పరిశీలిస్తుంది.

2మైక్రోస్కోపిక్ స్థాయిలో, మంచి సంస్థ ఏర్పడటం మరియు అవసరమైన లక్షణాలను అందించే సామర్థ్యం పరిశీలించబడతాయి.అదనంగా, ఉపరితల క్లాడింగ్ పొర యొక్క రసాయన మూలకాల రకం మరియు పంపిణీని నిర్ణయించాలి మరియు పరివర్తన పొర యొక్క పరిస్థితి మెటలర్జికల్ బాండింగ్ కాదా అని విశ్లేషించడానికి శ్రద్ధ ఉండాలి మరియు అవసరమైతే నాణ్యమైన జీవిత పరీక్షను నిర్వహించాలి.

ఉపరితల ముగింపు పారిశ్రామిక భాగాలకు ఫంక్షనల్ మరియు సౌందర్య ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది.పరిశ్రమలు వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నందున, సహనం అవసరాలు కఠినంగా మారుతున్నాయి మరియు అందువల్ల అధిక-ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తులకు మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు అవసరం.ఆకర్షణీయంగా కనిపించే భాగాలు మార్కెట్లో గణనీయమైన ప్రయోజనాన్ని పొందుతాయి.సౌందర్య బాహ్య ఉపరితల ముగింపు ఒక భాగం యొక్క మార్కెటింగ్ పనితీరులో పెద్ద తేడాను కలిగిస్తుంది.

ప్రోలీన్ టెక్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు సేవలు భాగాల కోసం ప్రామాణిక మరియు ప్రసిద్ధ ఉపరితల ముగింపులను అందిస్తాయి.మా CNC యంత్రాలు మరియు ఇతర ఉపరితల ముగింపు సాంకేతికతలు అన్ని రకాల భాగాల కోసం గట్టి సహనాన్ని మరియు అధిక-నాణ్యత, ఏకరీతి ఉపరితలాలను సాధించగలవు.మీ అప్‌లోడ్ చేయండిCAD ఫైల్సంబంధిత సేవలపై శీఘ్ర, ఉచిత కోట్ మరియు సంప్రదింపుల కోసం.