Laser Cladding Teknologia: Propietateak eta Aplikazioak

Laser Cladding Teknologia: Propietateak eta Aplikazioak

Irakurtzeko denbora: 4 min

Laser estaldurarako gainazalaren tratamendua 

Laser cladding teknologia 1970eko hamarkadan potentzia handiko laserren garapenarekin batera azalera aldatzeko teknologia berri bat da.Esan nahi du laser-gainazaleko estaldura-teknologia, laser izpiaren eraginez substratuaren gainazalarekin aleazio edo zeramikazko hauts azkar berotuz eta urtuz eratzen den gainazaleko estaldura dela, eta gero autokitzikatua hoztea habea kendu ondoren gainazaleko estaldura eratzeko. diluzio-tasa oso baxuarekin eta substratu-materialarekin lotura metalurgikoa duena.Azalera sendotzeko metodo bat da, higadura erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, beroarekiko erresistentzia, oxidazioarekiko erresistentzia eta substratuaren gainazaleko ezaugarri elektrikoak nabarmen hobetzen dituena.

Esate baterako, 60 altzairuetan wolframio karburoaren laser estalduraren ondoren, gogortasuna 2200 HV edo gehiagoraino iristen da, eta higadura-erresistentzia 60 altzairuarena baino 20 aldiz handiagoa da.Q235 altzairuaren gainazalean CoCrSiB aleazioko laser estalduraren ondoren, bere higadura erresistentzia suaren ihinztazioaren korrosioarekiko erresistentziarekin alderatu zen, eta lehenengoa bigarrena baino nabarmen handiagoa zela ikusi zen.

Laser estaldura teknologiak materiala zehaztasunez eta selektiboki metatzea ahalbidetzen du azpiko substratuan bero-sarrera minimoarekin.Substratuaren eta geruzaren arteko lotura mekaniko hori sortzea eskuragarri dagoen soldadura-prozesu zehatzenetako bat da.

Laser estaldurarako ekipoak

Abantailak Begirada batean

• Urtuz estalitako geruzak korrosioarekiko erresistenteagoak dira spray termikoko estaldurak baino
• Edozein forma estaltzeko teknologiarik onena
• Bero-sarrera nahiko baxuak beroaren eraginpeko zona estua eragiten du (EHLA 10 µm-raino)
• Eramangarri diren piezen iraupena handitzea
• Material sorta zabalarekin erabil daiteke, aleazio pertsonalizatua edo metalezko matrize konposatua (MMC) diseinatutako substratu eta geruzak barne.
• Materialen aukeraketan malgutasuna (metalak, zeramika, baita polimeroak ere)
• Gainazaleko kalitate handia eta deformazio baxua, tratamendu osteko tratamendu gutxi edo bat ere behar ez duena
• Ziklo-denbora laburra eta laser estaldura-prozesuaren eraginkortasun energetiko handia
• Automatizazio eta integrazio erraza CNC eta CAD/CAM ekoizpen-inguruneetan
• Gordailuan porositate gutxi edo bat ere ez (% 99,9ko dentsitatea)

Laser Cladding Teknologiaren aplikazioak

Laser estaldura teknologiak aplikazio sorta zabala du, eta erabilgarri dauden industria-aplikazio arruntak berrikus ditzakezu zure erabilera-eszenatokia egokitzen ote diren baieztatzeko.Bestela, dezakezu begiratu gure laser estaldura orria informazio gehiagorako.Laser estalduraren teknologia fabrikazio azkarrerako, piezak konpontzeko eta gainazala hobetzeko erabil daiteke, eta aplikazio ugari ditu, batez ere, automobilgintza, FMCG, medikuntza eta manufaktura industrian.Erremintak, ardatzak, palak, turbinak, zulatzeko erremintak eta abar bezalako piezak berritzeko, fabrikatzeko eta konpontzeko erabiltzen da.

• Aeroespazial turbinen palak eta konponketak
• Errodamenduen aldizkariaren konponketa
• Fan aldizkariak eta zigilu-eremuak (zementuaren industria)
• Turbokargagailuen bultzatzaileak
• Zulatzeko tresnak
• Nekazaritzako makineria
• Ihes-balbulak
• Pistoi-barrak
• Bero-trukagailuak
• Tenperatura handiko prozesuko arrabolak, gogortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia, balbula ezpainak eta eserlekuak (kobaltoa 6)

Desabantailak Begirada batean

• Laser estaldurak abantaila asko dituen arren, teknologiak desabantaila batzuk ditu, besteak beste:
• Laser estaldura ekipoen kostu handia
• Ekipamendu handiek esan nahi du normalean ez dela eramangarria, nahiz eta eremu eramangarrien irtenbideak existitzen diren
• Eraikuntza-tasa altuak pitzadurak eragin ditzake (nahiz eta material batzuen kasuan kontrol termiko gehigarriekin desagerrarazi daitekeen, hala nola, aurreberotze eta deposizioaren osteko hozte kontrolak) Laser estaldura-prozesua oso azkar berotzen eta hozten da, 1012 °C/s-ra arte.Estalkitako eta substratuko materialen arteko tenperatura-gradienteen eta hedapen termikoaren koefizienteen desberdintasunak direla eta, estalitako geruzan hainbat akats sor daitezke, batez ere porositatea, pitzadura, distortsioa eta gainazaleko irregulartasunak barne.

Laser Cladding geruzaren kalitatearen ebaluazioa

Kontuan hartu beharreko bi alderdi daude:

1Makroskopikoki, estalitako kanalaren forma, gainazaleko desnibelak, pitzadurak, porositatea eta diluzio-tasa aztertuz.

2Maila mikroskopikoan, antolaketa onaren eraketa eta beharrezko propietateak emateko gaitasuna aztertzen dira.Horrez gain, gainazaleko estaldura-geruzaren elementu kimikoen mota eta banaketa zehaztu behar dira, eta arreta jarri behar da trantsizio-geruzaren egoera lotura metalurgikoa den ala ez aztertzeko, eta beharrezkoa bada kalitate-bizitzako probak egin behar dira.

Gainazaleko akaberak garrantzi funtzional eta estetikoa du industria-piezen kasuan.Industriak azkar aurrera egiten ari direnez, tolerantzia-eskakizunak gero eta zorrotzagoak dira eta, beraz, gainazaleko akabera hobea behar da doitasun handiko produktuetarako.Itxura erakargarria duten piezak abantaila nabarmena dute merkatuan.Kanpoko gainazaleko akabera estetikoak alde handia izan dezake pieza baten marketin-errendimenduan.

Prolean Tech-en gainazaleko akabera zerbitzuek piezen gainazaleko akabera estandarrak eta ezagunak eskaintzen dituzte.Gure CNC makinak eta gainazal-akabera beste teknologia batzuk tolerantzia estuak eta kalitate handiko gainazal uniformeak lortzeko gai dira mota guztietako piezenetarako.Besterik gabe, igo zureCAD fitxategiaDoako aurrekontua eta erlazionatutako zerbitzuei buruzko kontsulta azkarra eta doakoa lortzeko.