Tehnologija laserskog oblaganja: svojstva i primjena

Tehnologija laserskog oblaganja: svojstva i primjena

Vrijeme za čitanje: 4 minute

Površinska obrada za lasersko oblaganje 

Tehnologija laserskog oblaganja nova je tehnologija modifikacije površine koja se pojavila 1970-ih s razvojem lasera velike snage.To znači da je tehnologija laserskog oblaganja površine površinski premaz koji se formira brzim zagrijavanjem i taljenjem legure ili keramičkog praha s površinom supstrata pod djelovanjem laserske zrake, a zatim samopobudnim hlađenjem nakon uklanjanja zrake kako bi se formirao površinski premaz s vrlo niskom stopom razrjeđivanja i metalurškim vezanjem s materijalom podloge.Ovo je metoda površinskog ojačavanja koja značajno poboljšava otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, otpornost na oksidaciju i električna svojstva površine podloge.

Na primjer, nakon laserskog nanošenja volfram karbida na čelik 60, tvrdoća doseže do 2200 HV ili više, a otpornost na trošenje je oko 20 puta veća od osnovnog čelika 60.Nakon laserskog nanošenja legure CoCrSiB na površinu čelika Q235, njezina otpornost na habanje uspoređena je s otpornošću na koroziju plamenim raspršivanjem, a utvrđeno je da je prva znatno veća od potonje.

Laserska tehnologija oblaganja omogućuje precizno i ​​selektivno nanošenje materijala s minimalnim unosom topline na podlogu ispod.Stvaranje ove mehaničke veze između podloge i sloja jedan je od najpreciznijih dostupnih postupaka zavarivanja.

Oprema za lasersko oblaganje

Prednosti na prvi pogled

• Slojevi obloženi taljenjem otporniji su na koroziju nego premazi toplinskim raspršivanjem
• Najbolja tehnologija za premazivanje bilo kojeg oblika
• Relativno nizak unos topline rezultira uskom zonom utjecaja topline (EHLA do 10µm)
• Produženi vijek trajanja nosivih dijelova
• Može se koristiti sa širokim rasponom materijala, uključujući prilagođene legure ili kompozitne metalne matrice (MMC) dizajnirane podloge i slojeve
• Fleksibilnost u odabiru materijala (metali, keramika, čak i polimeri)
• Visoka kvaliteta površine i malo savijanja, zahtijeva malo ili nimalo naknadne obrade
• Kratko vrijeme ciklusa i visoka energetska učinkovitost procesa laserskog oblaganja
• Jednostavna automatizacija i integracija u CNC i CAD/CAM proizvodna okruženja
• Mala ili nikakva poroznost u naslagama (>99,9% gustoće)

Primjena tehnologije laserskog oblaganja

Tehnologija laserskog oblaganja ima širok raspon primjena, a možete pregledati dostupne uobičajene industrijske aplikacije kako biste potvrdili odgovaraju li vašem scenariju uporabe.Alternativno, možete pogledajte našu stranicu za laserske obloge za više informacija.Tehnologija laserskog oblaganja može se koristiti za brzu proizvodnju, popravak dijelova i poboljšanje površine, a ima veliki broj primjena, uključujući, posebice, u automobilskoj, FMCG, medicinskoj i proizvodnoj industriji.Obično se koristi za obnovu, izradu i popravak dijelova kao što su alati, osovine, lopatice, turbine, alati za bušenje itd. Slijede neki uobičajeni scenariji primjene:

• Lopatice i popravci zrakoplovnih turbina
• Popravak rukavca ležaja
• Ventilatorski rukavci i područja brtvila (cementna industrija)
• Impeleri turbopunjača
• Alati za bušenje
• Poljoprivredni strojevi
• Ispušni ventili
• Klipnjače
• Izmjenjivači topline
• Visokotemperaturni procesni valjci, tvrdoća i otpornost na koroziju, usnice i sjedišta ventila (kobalt 6)

Kratak pregled nedostataka

• Iako lasersko oblaganje ima mnoge prednosti, postoje neki nedostaci tehnologije, uključujući:
• Visoka cijena opreme za lasersko oblaganje
• Velika oprema znači da obično nije prenosiva, iako prijenosna terenska rješenja postoje
• Visoke stope izgradnje mogu dovesti do pucanja (iako se za neke materijale to može eliminirati dodatnim termičkim kontrolama, kao što su predgrijavanje i kontrole hlađenja nakon taloženja). Proces laserskog oblaganja zagrijava i hladi iznimno brzo, do 1012°C/s.Zbog razlika u temperaturnim gradijentima i koeficijentima toplinske ekspanzije između obloženih i podložnih materijala, mogu se razviti različiti nedostaci u obloženom sloju, uglavnom uključujući poroznost, pukotine, deformacije i površinske neravnine

Procjena kvalitete sloja laserske obloge

Dva su aspekta koja treba razmotriti:

1Makroskopski, ispitivanje oblika obloženog kanala, površinske neravnine, pukotine, poroznost i stupanj razrjeđenja.

2Na mikroskopskoj razini ispituje se formiranje dobre organizacije i sposobnost davanja potrebnih svojstava.Osim toga, treba odrediti vrstu i raspodjelu kemijskih elemenata površinskog sloja obloge, te treba obratiti pozornost na analizu je li situacija prijelaznog sloja metalurško vezana, te po potrebi provesti ispitivanje kvalitete vijeka trajanja.

Površinska obrada ima funkcionalnu, ali i estetsku važnost za industrijske dijelove.Kako industrije brzo napreduju, zahtjevi za tolerancijom postaju sve stroži i stoga je potrebna bolja završna obrada površine za proizvode visoke preciznosti.Dijelovi privlačnog izgleda imaju značajnu prednost na tržištu.Estetska završna obrada vanjske površine može značajno utjecati na marketinšku izvedbu dijela.

Prolean Tech usluge završne obrade površina nude standardne kao i popularne završne obrade za dijelove.Naši CNC strojevi i druge tehnologije završne obrade površina mogu postići uske tolerancije i visokokvalitetne, ujednačene površine za sve vrste dijelova.Jednostavno prenesite svojeCAD datotekaza brzu, besplatnu ponudu i savjetovanje o povezanim uslugama.