Lazer Kaplama Teknolojisi: Özellikler ve Uygulamalar

Lazer Kaplama Teknolojisi: Özellikler ve Uygulamalar

Okuma Süresi: 4 dakika

Lazer Kaplama için Yüzey İşlem 

Lazer kaplama teknolojisi, 1970'lerde yüksek güçlü lazerlerin geliştirilmesiyle ortaya çıkan yeni bir yüzey modifikasyon teknolojisidir.Bu, lazer yüzey kaplama teknolojisinin, lazer ışınının etkisi altında alt tabaka yüzeyi ile alaşım veya seramik tozunun hızla ısıtılması ve eritilmesi ve ardından ışın çıkarıldıktan sonra bir yüzey kaplaması oluşturmak için kendinden uyarmalı soğutma ile oluşturulan bir yüzey kaplaması olduğu anlamına gelir. çok düşük seyreltme oranı ve alt tabaka malzemesi ile metalürjik bağlanma ile.Bu, alt tabaka yüzeyinin aşınma direncini, korozyon direncini, ısı direncini, oksidasyon direncini ve elektriksel özelliklerini önemli ölçüde iyileştiren bir yüzey güçlendirme yöntemidir.

Örneğin, 60 çelik üzerine tungsten karbürün lazerle kaplanmasından sonra, sertlik 2200 HV veya daha fazlasına ulaşır ve aşınma direnci, taban 60 çeliğin yaklaşık 20 katıdır.CoCrSiB alaşımının Q235 çeliğinin yüzeyine lazerle kaplanmasından sonra, aşınma direnci alev püskürtmenin korozyon direnci ile karşılaştırıldı ve birincisinin ikincisinden önemli ölçüde daha yüksek olduğu bulundu.

Lazer kaplama teknolojisi, malzemenin alttaki alt tabakaya minimum ısı girişi ile doğru ve seçici bir şekilde bırakılmasını sağlar.Alt tabaka ile katman arasındaki bu mekanik bağı oluşturmak, mevcut en hassas kaynak işlemlerinden biridir.

Lazer Kaplama Ekipmanları

Bir Bakışta Avantajlar

• Eriyik kaplamalı katmanlar, termal sprey kaplamalara göre korozyona karşı daha dirençlidir.
• Herhangi bir şekli kaplamak için en iyi teknoloji
• Nispeten düşük ısı girişi, ısıdan etkilenen dar bir bölgeyle sonuçlanır (EHLA 10µm'ye kadar)
• Giyilebilir parçaların artan hizmet ömrü
• Özel alaşım veya metal matris kompozit (MMC) tasarımlı alt tabakalar ve katmanlar dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerle kullanılabilir
• Malzeme seçiminde esneklik (metaller, seramikler, hatta polimerler)
• Yüksek yüzey kalitesi ve düşük çarpılma, çok az veya hiç son işlem gerektirmez
• Lazer kaplama işleminin kısa çevrim süresi ve yüksek enerji verimliliği
• CNC ve CAD/CAM üretim ortamlarına kolay otomasyon ve entegrasyon
• Tortuda gözeneklilik çok az veya hiç yok (>%99,9 yoğunluk)

Lazer Kaplama Teknolojisinin Uygulamaları

Lazer kaplama teknolojisinin geniş bir uygulama yelpazesi vardır ve kullanım senaryonuza uyup uymadıklarını doğrulamak için mevcut yaygın endüstri uygulamalarını inceleyebilirsiniz.Alternatif olarak, lazer kaplama sayfamıza göz atın daha fazla bilgi için.Lazer kaplama teknolojisi, hızlı imalat, parça onarımı ve yüzey iyileştirme için kullanılabilir ve özellikle otomotiv, hızlı tüketim malları, medikal ve imalat endüstrileri dahil olmak üzere çok sayıda uygulamaya sahiptir.Aletler, miller, bıçaklar, türbinler, delme aletleri vb. gibi parçaları yenilemek, imal etmek ve onarmak için yaygın olarak kullanılır. Aşağıda bazı yaygın uygulama senaryoları verilmiştir:

• Havacılık türbin kanatları ve onarımları
• Rulman yatağı onarımı
• Fan muyluları ve conta alanları (çimento endüstrisi)
• turboşarj çarkları
• Delme aletleri
• Tarım makineleri
• egzoz valfleri
• Piston çubukları
• Isı eşanjörleri
• Yüksek sıcaklıkta işlem silindirleri, sertlik ve korozyon direnci, valf dudakları ve yuvaları (kobalt 6)

Bir Bakışta Dezavantajlar

• Lazer kaplamanın birçok avantajı olsa da teknolojinin bazı dezavantajları da vardır:
• Lazer kaplama ekipmanının yüksek maliyeti
• Büyük ekipman, taşınabilir alan çözümleri mevcut olmasına rağmen, genellikle taşınabilir olmadığı anlamına gelir
• Yüksek yapı hızları çatlamaya neden olabilir (bazı malzemeler için bu, ön ısıtma ve kaplama sonrası soğutma kontrolleri gibi ek termal kontrollerle ortadan kaldırılabilse de) Lazer kaplama işlemi, 1012°C/s'ye kadar son derece hızlı ısınır ve soğur.Kaplama ve alt tabaka malzemeleri arasındaki sıcaklık gradyanları ve termal genleşme katsayılarındaki farklılıklar nedeniyle, kaplanmış katmanda gözeneklilik, çatlama, bozulma ve yüzey pürüzlülüğü gibi çeşitli kusurlar gelişebilir.

Lazer Kaplama Katmanının Kalitesinin Değerlendirilmesi

Dikkate alınması gereken iki husus vardır:

1Kaplanmış kanalın şeklinin, yüzey pürüzlülüğünün, çatlakların, gözenekliliğin ve seyrelme oranının makroskobik olarak incelenmesi.

2Mikroskobik düzeyde, iyi organizasyonun oluşumu ve gerekli özellikleri sağlama yeteneği incelenir.Ayrıca yüzey kaplama tabakasının kimyasal elementlerinin türü ve dağılımı belirlenmeli, geçiş tabakasının durumunun metalürjik bağ olup olmadığına dikkat edilmeli ve gerekirse kalite ömür testi yapılmalıdır.

Yüzey kaplama, endüstriyel parçalar için fonksiyonel olduğu kadar estetik öneme de sahiptir.Hızla ilerleyen endüstrilerle birlikte, tolerans gereksinimleri daha sıkı hale geliyor ve bu nedenle yüksek hassasiyetli ürünler için daha iyi yüzey kalitesi gerekiyor.Çekici görünüme sahip parçalar pazarda önemli bir avantaja sahiptir.Estetik dış yüzey kaplaması, bir parçanın pazarlama performansında büyük bir fark yaratabilir.

Prolean Tech'in yüzey kaplama hizmetleri, parçalar için standart ve popüler yüzey kaplamaları sunar.CNC makinelerimiz ve diğer yüzey bitirme teknolojilerimiz, her tür parça için sıkı toleranslar ve yüksek kaliteli, düzgün yüzeyler elde etme yeteneğine sahiptir.Basitçe yükleyinCAD dosyasıİlgili hizmetlerle ilgili hızlı, ücretsiz fiyat teklifi ve danışmanlık için.