5 proceset më të zakonshme të formimit me injeksion plastik

5 proceset më të zakonshme të formimit me injeksion plastik

1 Formim me injeksion

Parimi i formimit me injeksion është që të shtohen lëndë të para kokrrizore ose pluhur në pleshtin e makinës së injektimit, dhe lëndët e para nxehen dhe shkrihen në një gjendje të lëngshme, pastaj shtyhen nga vidhosja ose pistoni i makinës së injektimit, hyjnë në zgavrën e mykut përmes gryka dhe sistemi i derdhjes së kallëpit, dhe ngurtësohen dhe vendosen në zgavrën e kallëpit.Elementet që ndikojnë në cilësinë e formimit me injeksion:presioni i injektimit, koha e injektimit, temperatura e injektimit.

Karakteristikat e teknologjisë së procesit.

Përparësitë:

1, cikël i shkurtër i formimit, efikasitet i lartë i prodhimit, i lehtë për t'u automatizuar

2, mund të formojë formë komplekse, madhësi të saktë, me pjesë plastike të futura prej metali ose jo metali

3, cilësi e qëndrueshme e produktit

4, gamë të gjerë aplikimesh.

Disavantazhet:

1, çmimi i pajisjeve të derdhur me injeksion është i lartë

2, Struktura komplekse e mykut të injektimit

3, kosto të larta prodhimi, cikli i gjatë prodhimi, jo i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve plastike të një grupi të vogël

Aplikimet:

Në produktet industriale, produktet e derdhura me injeksion përfshijnë enët e kuzhinës (kazanët e plehrave, tasat, kova, kana, enë tavoline dhe kontejnerë të ndryshëm), strehëzat për pajisjet elektrike (fryrëse, fshesa me korrent, miksera ushqimore, etj.), lodra dhe lojëra, pjesë të ndryshme për industria e automobilave, pjesë për shumë produkte të tjera etj.

2 Insert Moulding

Futni aplikacionin e derdhur

Formimi me insert është një proces formimi në të cilin një kallëp mbushet me inserte të përgatitura paraprakisht të materialeve të ndryshme dhe më pas injektohet me rrëshirë, dhe materialet e shkrira bashkohen me futjet dhe kurohen për të bërë një produkt të integruar.

Karakteristikat e teknologjisë së procesit

1, Futjet e shumta kombinohen paraprakisht, duke e bërë më të arsyeshëm kombinimin pas inxhinierisë së njësisë së produktit.

2, Kombinimi i lehtësisë së formimit të rrëshirës, ​​lakimit dhe ngurtësisë së metalit, forcës dhe rezistencës ndaj nxehtësisë mund të plotësohet për të bërë produkte komplekse dhe delikate të integruara metal-plastikë.

3, Veçanërisht, kombinimi i izolimit të rrëshirës dhe përçueshmërisë elektrike të metalit mund të bëjë produkte të derdhura që mund të përmbushin funksionet themelore të produkteve elektrike.

4, Për produktet e ngurtë të derdhur dhe guarnicionet e gomës, formimi me injektim i produkteve të integruara në nënshtresë eliminon punën e ndërlikuar të rregullimit të vulave dhe e bën më të lehtë automatizimin e montimit pas procesit.

3 Injeksion me dy ngjyra

Shembull i injektimit me dy ngjyra

Formimi me injeksion me dy ngjyra: Është një metodë formimi që injekton dy ngjyra të ndryshme të plastikës në të njëjtin kallëp.Mund të bëjë që plastika të shfaqet në dy ngjyra të ndryshme dhe mund të bëjë që pjesët plastike të paraqesin modele të rregullta ose modele të parregullta të ngjashme me renë për të përmirësuar përdorshmërinë dhe bukurinë e pjesëve plastike.

Karakteristikat e teknologjisë së procesit.

1, materiali kryesor mund të përdorë material me viskozitet të ulët për të zvogëluar presionin e injektimit.

2, Nga konsiderata e mbrojtjes së mjedisit, materiali bazë mund të përdorë materialin dytësor të ricikluar.

3, sipas karakteristikave të ndryshme të përdorimit, të tilla si përdorimi i materialit të butë për materialin e trashë të përfunduar të lëkurës, materiali i fortë për materialin bazë ose materiali bazë mund të përdoret për të zvogëluar peshën e plastikës shkumë.

4, përdorimi i materialit bazë me cilësi më të ulët për të reduktuar kostot.

5, materiali i lëkurës ose materiali bazë mund të përdorë të shtrenjta dhe me veti të veçanta sipërfaqësore.Të tilla si ndërhyrje anti-elektromagnetike, përçueshmëri e lartë elektrike dhe materiale të tjera për të rritur performancën e produktit.

6, Materiali i përshtatshëm i lëkurës dhe materiali bazë mund të zvogëlojë stresin e mbetur të produkteve të derdhura, të rrisë forcën mekanike ose vetitë e sipërfaqes së produktit.

4 Formim mikroqelizor me injeksion shkume (MFIM)

Struktura e MFIM

Procesi i derdhjes me injektim mikroqelizor të shkumës: Është një teknologji novatore e derdhjes me precizion me injeksion, e cila mbështetet në zgjerimin e poreve për të mbushur produktin dhe përfundon formimin e pjesës nën një presion të ulët dhe mesatar.Procesi i formimit të shkumës mikroqelizore mund të ndahet në tre faza: së pari, lëngu superkritik (dioksid karboni ose azoti) shpërndahet në ngjitësin e shkrirë të nxehtë për të formuar një zgjidhje njëfazore;atëherë zgavra e mykut me temperaturë dhe presion më të ulët injektohet përmes një gryke të tipit ndërprerës, e cila shkakton paqëndrueshmërinë e molekulave për shkak të temperaturës dhe presionit më të ulët për të formuar një numër të madh bërthamash flluskash në produkt, dhe këto bërthama flluskash gradualisht rriten në gjenerojnë vrima të vogla.

Karakteristikat e teknologjisë së procesit

1, derdhur me injeksion preciz.

2, Përparimi i kufizimeve të shumta të formimit tradicional me injeksion, mund të zvogëlojë ndjeshëm peshën e pjesëve, të shkurtojë ciklin e derdhur.

3, përmirëson shumë deformimin e shtrembërimit dhe stabilitetin dimensional të pjesëve.

Aplikacionet

Panele instrumentesh automobilash, panele dyersh, kanale klimatizimi etj.

5 Teknologjia e derdhjes Nano(NMT)

Shembull NMT

NMT (Nano Molding Technology): Është një metodë e kombinimit të metalit dhe plastikës me nanoteknologjinë, së pari, sipërfaqja e metalit trajtohet me madhësi nano, dhe më pas plastika direkt injektohet dhe derdhet në sipërfaqen metalike, në mënyrë që metali dhe plastika të mund të të formohet si një.Teknologjia e nanomformimit sipas vendndodhjes së plastikës ndahet në dy lloje procesesh.

1, plastike për mos-dukjen e sipërfaqes së derdhur një-copë

2, plastike për pamjen e sipërfaqes së derdhur të integruar

Karakteristikat e teknologjisë së procesit：

1, produkti ka një pamje dhe cilësi metalike.

2, dizajni i mekanizmit të produktit është thjeshtuar, në mënyrë që produkti të jetë më i lehtë, më i hollë, më i shkurtër, më i vogël dhe më me kosto efektive sesa metoda e përpunimit CNC.

3, zvogëloni kostot e prodhimit dhe forcën e lartë të lidhjes dhe zvogëloni ndjeshëm përdorimin e materialeve harxhuese të lidhura

Materialet e aplikueshme metalike dhe rrëshirë.

1, Alumin, magnez, bakër, çelik inox, titan, hekur, fletë e galvanizuar, bronz.

2, aliazh alumini është më i adaptueshëm, duke përfshirë seritë 1000 deri në 7000.

3, rrëshirat duke përfshirë PPS, PBT, PA6, PA66, PPA.

4, PPS ka një forcë lidhëse veçanërisht të fortë (3000N / c㎡).

Aplikimet:

Kutia e celularit, këllëfi i laptopit etj.

Formimi me injeksion përdoret gjerësisht në industri të ndryshme dhe mund të arrijë prodhim masiv pa probleme dhe preciz të pjesëve në një periudhë të shkurtër kohore.Prolean Tech ofron shërbime të derdhjes me injeksion për dhjetëra materiale, duke përfshirë plastikë dhe elastomerë.Thjesht ngarkoni tuajinskedar CADpër një ofertë të shpejtë, falas dhe konsultim mbi shërbimet përkatëse.