De 5 meest voorkomende kunststof spuitgietprocessen

De 5 meest voorkomende kunststof spuitgietprocessen

1 spuitgieten

Het principe van spuitgieten is om korrelige of poedervormige grondstoffen toe te voegen aan de trechter van de injectiemachine, en de grondstoffen worden verwarmd en gesmolten tot een vloeibare toestand, vervolgens geduwd door de schroef of zuiger van de injectiemachine, komen de vormholte binnen via het mondstuk en het gietsysteem van de vorm, en hard uit en plaats in de vormholte.De elementen die de kwaliteit van spuitgieten beïnvloeden:injectiedruk, injectietijd, injectietemperatuur.

Functies van procestechnologie.

Voordelen:

1, korte vormcyclus, hoge productie-efficiëntie, eenvoudig te automatiseren

2, kan een complexe vorm vormen, precieze maat, met metalen of niet-metalen kunststof onderdelen

3, Stabiele productkwaliteit

4, breed scala aan toepassingen.

Nadelen:

1, de prijs van spuitgietapparatuur is hoog

2, complexe structuur van spuitgietmatrijs

3, hoge productiekosten, lange productiecyclus, niet geschikt voor de productie van enkele kleine batches van plastic onderdelen

Toepassingen:

In industriële producten omvatten spuitgegoten producten keukengerei (vuilnisbakken, kommen, emmers, kannen, tafelgerei en diverse containers), behuizingen voor elektrische apparatuur (blazers, stofzuigers, keukenmixers, enz.), speelgoed en spellen, verschillende onderdelen voor de auto-industrie, onderdelen voor vele andere producten, enz.

2 Plaats lijstwerk

Vormtoepassing invoegen

Insert molding is een gietproces waarbij een mal wordt gevuld met vooraf voorbereide inserts van verschillende materialen en vervolgens wordt geïnjecteerd met hars, en de gesmolten materialen worden samengevoegd met de inserts en uitgehard om een ​​geïntegreerd product te maken.

Process Technoloy kenmerken

1, Meerdere inserts worden van tevoren gecombineerd, waardoor de post-engineering van de combinatie van producteenheden redelijker wordt.

2, de combinatie van het vorm-, buig- en de stijfheid, sterkte en hittebestendigheid van hars kan worden aangevuld om complexe en delicate geïntegreerde producten van metaal en kunststof te maken.

3, met name de combinatie van de isolatie van hars en de elektrische geleidbaarheid van metaal kan gevormde producten maken die kunnen voldoen aan de basisfuncties van elektrische producten.

4, Voor stijve gevormde producten en rubberen pakkingen, elimineert het spuitgieten van geïntegreerde producten op het substraat het gecompliceerde werk van het aanbrengen van afdichtingen en maakt het gemakkelijker om de montage na het proces te automatiseren.

3 dubbele kleurinjectie

Voorbeeld van dubbele kleurinjectie

Dubbelkleurig spuitgieten: het is een gietmethode waarbij twee verschillende kleuren kunststof in dezelfde mal worden geïnjecteerd.Het kan het plastic in twee verschillende kleuren laten verschijnen en kan ervoor zorgen dat de plastic onderdelen regelmatige patronen of onregelmatige wolkachtige patronen vertonen om de bruikbaarheid en schoonheid van de plastic onderdelen te verbeteren.

Procestechnologie kenmerken.

1, het kernmateriaal kan materiaal met een lage viscositeit gebruiken om de injectiedruk te verminderen.

2, vanuit het oogpunt van milieubescherming, kan het kernmateriaal het gerecyclede secundaire materiaal gebruiken.

3, volgens de verschillende gebruikskenmerken, zoals het gebruik van zacht materiaal voor dik afgewerkt huidmateriaal, hard materiaal voor kernmateriaal of kernmateriaal kan worden gebruikt om het gewicht van schuimplastic te verminderen.

4, gebruik een kernmateriaal van lagere kwaliteit om de kosten te verlagen.

5, huidmateriaal of kernmateriaal kan het dure en met speciale oppervlakte-eigenschappen gebruiken.Zoals anti-elektromagnetische interferentie, hoge elektrische geleidbaarheid en andere materialen om de productprestaties te verbeteren.

6 、 Geschikt huidmateriaal en kernmateriaal kunnen de restspanning van gevormde producten verminderen, de mechanische sterkte of productoppervlakte-eigenschappen vergroten.

4 Microcellulair schuimspuitgieten (MFIM)

MFIM-structuur

Microcellulair schuimspuitgietproces: het is een innovatieve precisie-spuitgiettechnologie, die afhankelijk is van de uitzetting van poriën om het product te vullen en het vormen van het onderdeel onder een lage en gemiddelde druk voltooit.Het proces van het vormen van microcellulair schuim kan in drie fasen worden verdeeld: eerst wordt de superkritische vloeistof (kooldioxide of stikstof) opgelost in de smeltlijm om een ​​eenfasige oplossing te vormen;vervolgens wordt de vormholte met lagere temperatuur en druk geïnjecteerd door een mondstuk van het schakelaartype, wat de instabiliteit van moleculen veroorzaakt als gevolg van de lagere temperatuur en druk om een ​​groot aantal bellenkernen in het product te vormen, en deze bellenkernen groeien geleidelijk aan kleine gaatjes genereren.

Functies van procestechnologie

1, Precisie spuitgieten.

2, Doorbraak de vele beperkingen van traditioneel spuitgieten, kan het gewicht van de onderdelen aanzienlijk verminderen, de vormcyclus verkorten.

3, verbeteren de kromtrekkende vervorming en maatvastheid van de onderdelen aanzienlijk.

toepassingen

Instrumentenpanelen voor auto's, deurpanelen, airconditioningkanalen, enz.

5 Nano Molding-technologie(NMT)

NMT voorbeeld

NMT (Nano Moulding Technology): het is een methode om metaal en plastic te combineren met nanotechnologie, eerst wordt het metalen oppervlak behandeld met nanoformaat en vervolgens wordt het plastic direct geïnjecteerd en gegoten op het metalen oppervlak, zodat het metaal en plastic kunnen als één worden gevormd.Nanomolding-technologie volgens de locatie van het plastic is verdeeld in twee soorten processen.

1, plastic voor het niet verschijnen van het oppervlak van het vormstuk uit één stuk

2, plastic voor het uiterlijk van het oppervlak van de geïntegreerde lijst

Functies van procestechnologie：

1, het product heeft een metallic uiterlijk en textuur.

2, het ontwerp van het productmechanisme is vereenvoudigd, zodat het product lichter, dunner, korter, kleiner en kosteneffectiever is dan de CNC-verwerkingsmethode.

3, productiekosten en hoge hechtsterkte verlagen en het gebruik van gerelateerde verbruiksartikelen aanzienlijk verminderen

Toepasselijke metalen en harsmaterialen.

1, aluminium, magnesium, koper, roestvrij staal, titanium, ijzer, gegalvaniseerd blad, messing.

2, aluminiumlegering is meer aanpasbaar, inclusief 1000 tot 7000-serie.

3, harsen inclusief PPS, PBT, PA6, PA66, PPA.

4, PPS heeft een bijzonder sterke hechtsterkte (3000N / c㎡).

Toepassingen:

Behuizing voor mobiele telefoons, behuizingen voor laptops, enz.

Spuitgieten wordt veel gebruikt in verschillende industrieën en kan in korte tijd een naadloze en nauwkeurige massaproductie van onderdelen bereiken.Prolean Tech biedt spuitgietdiensten voor tientallen materialen, waaronder kunststoffen en elastomeren.Upload eenvoudig uwCAD-bestandvoor een snelle, gratis offerte en advies over aanverwante diensten.