5 najczęstszych procesów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

5 najczęstszych procesów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

1 Formowanie wtryskowe

Zasada formowania wtryskowego polega na dodaniu granulowanych lub sproszkowanych surowców do leja zasypowego wtryskarki, a surowce są podgrzewane i topione do stanu ciekłego, a następnie popychane przez śrubę lub tłok wtryskarki, wchodzą do wnęki formy przez dyszy i systemu odlewania formy, twardnieje i osadza się w gnieździe formy.Elementy wpływające na jakość wyprasek:ciśnienie wtrysku, czas wtrysku, temperatura wtrysku.

Funkcje technologii procesowej.

Zalety:

1, krótki cykl formowania, wysoka wydajność produkcji, łatwa do zautomatyzowania

2, może formować złożony kształt, dokładny rozmiar, z metalowymi lub niemetalowymi wkładkami z tworzyw sztucznych

3, stabilna jakość produktu

4, szeroki zakres zastosowań.

Niedogodności:

1, cena sprzętu do formowania wtryskowego jest wysoka

2, Złożona struktura formy wtryskowej

3, wysokie koszty produkcji, długi cykl produkcyjny, nie nadaje się do produkcji pojedynczych małych partii części z tworzyw sztucznych

Aplikacje:

W produktach przemysłowych produkty formowane wtryskowo obejmują naczynia kuchenne (kosze na śmieci, miski, wiadra, dzbanki, zastawa stołowa i różne pojemniki), obudowy urządzeń elektrycznych (dmuchawy, odkurzacze, miksery itp.), zabawki i gry, różne części do przemysł motoryzacyjny, części do wielu innych produktów itp.

2 Wstaw listwę

Wstaw aplikację do formowania

Formowanie wtryskowe to proces formowania, w którym forma jest wypełniana wstępnie przygotowanymi wkładkami z różnych materiałów, a następnie wtryskiwana żywicą, a stopione materiały są łączone z wkładkami i utwardzane w celu uzyskania zintegrowanego produktu.

Charakterystyka technologii procesu

1, Wiele wkładek jest łączonych z wyprzedzeniem, dzięki czemu post-inżynieria kombinacji jednostek produktu jest bardziej rozsądna.

2, Połączenie łatwości formowania żywicy, zginania i sztywności, wytrzymałości i odporności na ciepło metalu można uzupełnić, aby uzyskać złożone i delikatne zintegrowane produkty metalowo-plastikowe.

3, W szczególności połączenie izolacji żywicy i przewodności elektrycznej metalu może tworzyć produkty formowane, które mogą spełniać podstawowe funkcje produktów elektrycznych.

4, W przypadku sztywnych formowanych produktów i gumowych uszczelek, formowanie wtryskowe zintegrowanych produktów na podłożu eliminuje skomplikowaną pracę związaną z układaniem uszczelek i ułatwia automatyzację montażu poprocesowego.

3 Dwukolorowy wtrysk

Przykład wtrysku dwukolorowego

Dwukolorowe formowanie wtryskowe: Jest to metoda formowania, która polega na wtryskiwaniu dwóch różnych kolorów tworzywa sztucznego do tej samej formy.Może sprawić, że plastik pojawi się w dwóch różnych kolorach i może sprawić, że plastikowe części będą miały regularne wzory lub nieregularne wzory przypominające chmury, aby poprawić użyteczność i piękno plastikowych części.

Charakterystyka technologii procesowej.

1, materiał rdzenia może wykorzystywać materiał o niskiej lepkości w celu zmniejszenia ciśnienia wtrysku.

2, Z uwagi na ochronę środowiska, materiał rdzenia może wykorzystywać materiał wtórny z recyklingu.

3, zgodnie z różnymi cechami użytkowania, takimi jak użycie miękkiego materiału do grubego wykończonego materiału skórnego, twardy materiał do materiału rdzenia lub materiału rdzenia może być użyty do zmniejszenia masy piankowego tworzywa sztucznego.

4, użyj niższej jakości materiału rdzenia, aby obniżyć koszty.

5, materiał skóry lub materiał rdzenia może wykorzystywać drogie i specjalne właściwości powierzchni.Takie jak zakłócenia antyelektromagnetyczne, wysoka przewodność elektryczna i inne materiały zwiększające wydajność produktu.

6, odpowiedni materiał skóry i materiał rdzenia mogą zmniejszyć naprężenia szczątkowe formowanych produktów, zwiększyć wytrzymałość mechaniczną lub właściwości powierzchni produktu.

4 Formowanie wtryskowe pianki mikrokomórkowej (MFIM)

Struktura MFIM

Proces formowania wtryskowego pianki mikrokomórkowej: Jest to innowacyjna precyzyjna technologia formowania wtryskowego, która polega na rozszerzaniu porów w celu wypełnienia produktu i kończy formowanie części pod niskim i średnim ciśnieniem.Proces formowania pianki mikrokomórkowej można podzielić na trzy etapy: najpierw płyn nadkrytyczny (dwutlenek węgla lub azot) rozpuszcza się w kleju topliwym, tworząc roztwór jednofazowy;następnie wnęka formy o niższej temperaturze i ciśnieniu jest wtryskiwana przez dyszę typu przełączającego, co powoduje niestabilność cząsteczek z powodu niższej temperatury i ciśnienia, tworząc dużą liczbę jąder pęcherzyków w produkcie, a te jądra pęcherzyków stopniowo rosną do generować małe dziury.

Funkcje technologii procesowej

1, Precyzyjne formowanie wtryskowe.

2, Przełamanie wielu ograniczeń tradycyjnego formowania wtryskowego, może znacznie zmniejszyć wagę części, skrócić cykl formowania.

3, znacznie poprawia odkształcenie wypaczenia i stabilność wymiarową części.

Aplikacje

Panele przyrządów samochodowych, panele drzwi, kanały klimatyzacji itp.

5 Technologia nanoformowania（NMT）

Przykład NMT

NMT (Nano Molding Technology): Jest to metoda łączenia metalu i plastiku z nanotechnologią, po pierwsze, powierzchnia metalu jest traktowana nanocząstkami, a następnie tworzywo sztuczne jest bezpośrednio wtryskiwane i formowane na powierzchni metalu, dzięki czemu metal i tworzywo sztuczne mogą uformować się jako jeden.Technologia nanoformowania w zależności od umiejscowienia tworzywa sztucznego dzieli się na dwa rodzaje procesów.

1, plastik za brak wyglądu powierzchni jednoczęściowej listwy

2, plastik do wyglądu powierzchni zintegrowanej listwy

Funkcje technologii procesowej：

1, produkt ma metaliczny wygląd i teksturę.

2, konstrukcja mechanizmu produktu jest uproszczona, dzięki czemu produkt jest lżejszy, cieńszy, krótszy, mniejszy i bardziej opłacalny niż metoda obróbki CNC.

3, obniżyć koszty produkcji i wysoką siłę wiązania oraz znacznie zmniejszyć zużycie powiązanych materiałów eksploatacyjnych

Obowiązujące materiały metalowe i żywiczne.

1, aluminium, magnez, miedź, stal nierdzewna, tytan, żelazo, blacha ocynkowana, mosiądz.

2, stop aluminium jest bardziej elastyczny, w tym od serii 1000 do 7000.

3, żywice, w tym PPS, PBT, PA6, PA66, PPA.

4, PPS ma szczególnie silną siłę wiązania (3000N / c㎡).

Aplikacje:

Obudowa telefonu komórkowego, obudowa laptopa itp.

Formowanie wtryskowe jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu i umożliwia bezproblemową i precyzyjną masową produkcję części w krótkim czasie.Prolean Tech oferuje usługi formowania wtryskowego kilkudziesięciu materiałów, w tym tworzyw sztucznych i elastomerów.Po prostu prześlij swojeplik CADw celu uzyskania szybkiej, bezpłatnej wyceny i konsultacji związanych z usługami.