Les 5 procédés de moulage par injection plastique les plus courants

Les 5 procédés de moulage par injection plastique les plus courants

1 moulage par injection

Le principe du moulage par injection consiste à ajouter des matières premières granulaires ou en poudre dans la trémie de la machine d'injection, et les matières premières sont chauffées et fondues à l'état liquide, puis poussées par la vis ou le piston de la machine d'injection, pénètrent dans la cavité du moule à travers la buse et le système de coulée du moule, et durcir et durcir dans la cavité du moule.Les éléments affectant la qualité du moulage par injection :pression d'injection, temps d'injection, température d'injection.

Caractéristiques de la technologie de processus.

Avantages：

1, cycle de moulage court, efficacité de production élevée, facile à automatiser

2, peut mouler une forme complexe, une taille précise, avec des pièces en plastique à insertion métallique ou non métallique

3, qualité stable du produit

4, large gamme d'applications.

Désavantages:

1, le prix de l'équipement de moulage par injection est élevé

2, structure complexe du moule d'injection

3, coûts de production élevés, long cycle de production, ne convient pas à la production en un seul petit lot de pièces en plastique

Applications:

Dans les produits industriels, les produits moulés par injection comprennent les ustensiles de cuisine (poubelles, bols, seaux, pichets, vaisselle et récipients divers), les boîtiers pour appareils électriques (souffleurs, aspirateurs, mixeurs, etc.), les jouets et jeux, les pièces diverses pour l'industrie automobile, des pièces pour de nombreux autres produits, etc.

2 Moulure d'insertion

Application de moulage par insertion

Le moulage par insert est un processus de moulage dans lequel un moule est rempli d'inserts pré-préparés de différents matériaux, puis injecté de résine, et les matériaux fondus sont joints aux inserts et durcis pour fabriquer un produit intégré.

Caractéristiques de la technologie de processus

1, plusieurs inserts sont combinés à l'avance, ce qui rend la post-ingénierie de la combinaison d'unités de produit plus raisonnable.

2, la combinaison de la facilité de moulage, de flexion et de rigidité, de résistance et de résistance à la chaleur du métal peut être complétée pour fabriquer des produits intégrés métal-plastique complexes et délicats.

3, en particulier, la combinaison de l'isolation de la résine et de la conductivité électrique du métal peut créer des produits moulés pouvant répondre aux fonctions de base des produits électriques.

4, pour les produits moulés rigides et les joints en caoutchouc, le moulage par injection de produits intégrés sur le substrat élimine le travail compliqué d'agencement des joints et facilite l'automatisation de l'assemblage post-traitement.

3 Double injection de couleur

Exemple d'injection de double couleur

Moulage par injection bicolore : C'est une méthode de moulage qui injecte deux couleurs différentes de plastique dans le même moule.Il peut faire apparaître le plastique dans deux couleurs différentes et peut faire en sorte que les pièces en plastique présentent des motifs réguliers ou des motifs irréguliers en forme de nuage pour améliorer la convivialité et la beauté des pièces en plastique.

Caractéristiques de la technologie de processus.

1, le matériau de base peut utiliser un matériau à faible viscosité pour réduire la pression d'injection.

2, Du point de vue de la protection de l'environnement, le matériau de base peut utiliser le matériau secondaire recyclé.

3, selon les différentes caractéristiques d'utilisation, telles que l'utilisation d'un matériau souple pour un matériau de peau fini épais, un matériau dur pour un matériau de noyau ou un matériau de noyau peut être utilisé pour réduire le poids de la mousse plastique.

4, utiliser un matériau de base de qualité inférieure pour réduire les coûts.

5, le matériau de la peau ou le matériau de base peut utiliser les propriétés de surface coûteuses et spéciales.Tels que les interférences anti-électromagnétiques, la conductivité électrique élevée et d'autres matériaux pour augmenter les performances du produit.

6, un matériau de peau et un matériau de noyau appropriés peuvent réduire la contrainte résiduelle des produits moulés, augmenter la résistance mécanique ou les propriétés de surface du produit.

4 Moulage par injection de mousse microcellulaire (MFIM)

Structure du MFIM

Procédé de moulage par injection de mousse microcellulaire : Il s'agit d'une technologie innovante de moulage par injection de précision, qui repose sur l'expansion des pores pour remplir le produit, et achève le moulage de la pièce sous une pression faible et moyenne.Le processus de moulage de mousse microcellulaire peut être divisé en trois étapes : premièrement, le fluide supercritique (dioxyde de carbone ou azote) est dissous dans la colle thermofusible pour former une solution monophasée ;Ensuite, la cavité du moule avec une température et une pression inférieures est injectée à travers une buse de type interrupteur, ce qui déclenche l'instabilité des molécules en raison de la température et de la pression inférieures pour former un grand nombre de noyaux de bulles dans le produit, et ces noyaux de bulles se développent progressivement pour générer de petits trous.

Caractéristiques de la technologie de processus

1, moulage par injection de précision.

2, percer les nombreuses limitations du moulage par injection traditionnel, peut réduire considérablement le poids des pièces, raccourcir le cycle de moulage.

3, améliore considérablement la déformation par gauchissement et la stabilité dimensionnelle des pièces.

Applications

Tableaux de bord automobiles, panneaux de porte, conduits de climatisation, etc.

5 Technologie de nano-moulage(NMT)

Exemple NMT

NMT (Nano Molding Technology): C'est une méthode de combinaison du métal et du plastique avec la nanotechnologie, premièrement, la surface métallique est traitée avec une taille nanométrique, puis le plastique est directement injecté et moulé sur la surface métallique, de sorte que le métal et le plastique peuvent être formé comme un seul.La technologie de nanomoulage selon l'emplacement du plastique se divise en deux types de procédés.

1, plastique pour la non-apparence de la surface du moulage monobloc

2, plastique pour l'apparence de la surface du moulage intégré

Caractéristiques de la technologie de processus：

1, le produit a un aspect et une texture métalliques.

2, la conception du mécanisme du produit est simplifiée, de sorte que le produit est plus léger, plus fin, plus court, plus petit et plus rentable que la méthode de traitement CNC.

3, réduire les coûts de production et la force de liaison élevée, et réduire considérablement l'utilisation des consommables associés

Matériaux applicables en métal et en résine.

1, aluminium, magnésium, cuivre, acier inoxydable, titane, fer, tôle galvanisée, laiton.

2, l'alliage d'aluminium est plus adaptable, y compris les séries 1000 à 7000.

3, résines comprenant PPS, PBT, PA6, PA66, PPA.

4, PPS a une force de liaison particulièrement forte (3000N/c㎡).

Applications:

Boîtier de téléphone portable, boîtier d'ordinateur portable, etc.

Le moulage par injection est largement utilisé dans diverses industries et peut réaliser une production de masse homogène et précise de pièces en peu de temps.Prolean Tech propose des services de moulage par injection pour des dizaines de matériaux, y compris les plastiques et les élastomères.Téléchargez simplement votreFichier CAOpour un devis rapide et gratuit et une consultation sur les services connexes.