5 అత్యంత సాధారణ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలు

5 అత్యంత సాధారణ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలు

1 ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సూత్రం ఏమిటంటే, ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క తొట్టిలో గ్రాన్యులర్ లేదా పౌడర్ చేసిన ముడి పదార్థాలను జోడించడం, మరియు ముడి పదార్థాలను వేడి చేసి ద్రవ స్థితిలోకి కరిగించి, ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క స్క్రూ లేదా పిస్టన్ ద్వారా నెట్టడం ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించడం. నాజిల్ మరియు అచ్చు యొక్క పోయడం వ్యవస్థ, మరియు గట్టిపడతాయి మరియు అచ్చు కుహరంలో అమర్చండి.ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు:ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ సమయం, ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత.

ప్రక్రియ సాంకేతిక లక్షణాలు.

ప్రయోజనాలు:

1, షార్ట్ మోల్డింగ్ సైకిల్, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​ఆటోమేట్ చేయడం సులభం

2, మెటల్ లేదా నాన్-మెటల్ ఇన్సర్ట్ ప్లాస్టిక్ భాగాలతో సంక్లిష్ట ఆకారాన్ని, ఖచ్చితమైన పరిమాణాన్ని అచ్చు చేయవచ్చు

3, స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత

4, విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు.

ప్రతికూలతలు:

1, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరికరాల ధర ఎక్కువగా ఉంది

2, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క సంక్లిష్ట నిర్మాణం

3, అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు, సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రం, ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క ఒకే చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి తగినది కాదు

అప్లికేషన్లు:

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులలో, ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ ఉత్పత్తులలో కిచెన్‌వేర్ (చెత్త డబ్బాలు, గిన్నెలు, బకెట్లు, జగ్‌లు, టేబుల్‌వేర్ మరియు వివిధ కంటైనర్‌లు), ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల కోసం గృహాలు (బ్లోవర్‌లు, వాక్యూమ్ క్లీనర్‌లు, ఫుడ్ మిక్సర్లు మొదలైనవి), బొమ్మలు మరియు ఆటలు, వివిధ భాగాలు ఉన్నాయి. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, అనేక ఇతర ఉత్పత్తుల కోసం భాగాలు మొదలైనవి.

2 అచ్చును చొప్పించండి

మౌల్డింగ్ అప్లికేషన్‌ను చొప్పించండి

ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ అనేది ఒక అచ్చు ప్రక్రియ, దీనిలో అచ్చును వివిధ పదార్థాలతో ముందుగా తయారుచేసిన ఇన్సర్ట్‌లతో నింపి, ఆపై రెసిన్‌తో ఇంజెక్ట్ చేస్తారు మరియు కరిగిన పదార్థాలను ఇన్‌సర్ట్‌లతో కలుపుతారు మరియు సమగ్ర ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి నయం చేస్తారు.

ప్రక్రియ సాంకేతిక లక్షణాలు

1, బహుళ ఇన్సర్ట్‌లు ముందుగానే మిళితం చేయబడతాయి, ఉత్పత్తి యూనిట్ కలయిక యొక్క పోస్ట్-ఇంజనీరింగ్ మరింత సహేతుకమైనదిగా చేస్తుంది.

2, రెసిన్ యొక్క మౌల్డింగ్ సౌలభ్యం, బెండింగ్ మరియు మెటల్ యొక్క దృఢత్వం, బలం మరియు వేడి నిరోధకత యొక్క కలయిక సంక్లిష్టమైన మరియు సున్నితమైన మెటల్-ప్లాస్టిక్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి అనుబంధంగా ఉంటుంది.

3, ప్రత్యేకించి, రెసిన్ యొక్క ఇన్సులేషన్ మరియు మెటల్ యొక్క విద్యుత్ వాహకత కలయిక విద్యుత్ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రాథమిక విధులను తీర్చగల అచ్చు ఉత్పత్తులను తయారు చేయగలదు.

4, దృఢమైన అచ్చు ఉత్పత్తులు మరియు రబ్బరు రబ్బరు పట్టీల కోసం, సబ్‌స్ట్రేట్‌పై సమీకృత ఉత్పత్తుల యొక్క ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సీల్స్ ఏర్పాటు చేయడంలో సంక్లిష్టమైన పనిని తొలగిస్తుంది మరియు పోస్ట్-ప్రాసెస్ అసెంబ్లీని ఆటోమేట్ చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

3 డబుల్ కలర్ ఇంజెక్షన్

డబుల్ కలర్ ఇంజెక్షన్ ఉదాహరణ

డబుల్-కలర్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: ఇది ఒకే అచ్చులోకి రెండు వేర్వేరు రంగుల ప్లాస్టిక్‌ను ఇంజెక్ట్ చేసే అచ్చు పద్ధతి.ఇది ప్లాస్టిక్‌ను రెండు వేర్వేరు రంగులలో కనిపించేలా చేయగలదు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల వినియోగం మరియు అందాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్లాస్టిక్ భాగాలను సాధారణ నమూనాలు లేదా క్రమరహిత క్లౌడ్-వంటి నమూనాలను అందించగలదు.

ప్రక్రియ సాంకేతిక లక్షణాలు.

1, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి కోర్ మెటీరియల్ తక్కువ స్నిగ్ధత పదార్థాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

2, పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క పరిశీలన నుండి, ప్రధాన పదార్థం రీసైకిల్ చేయబడిన ద్వితీయ పదార్థాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

3, ఫోమ్ ప్లాస్టిక్ బరువును తగ్గించడానికి మందపాటి పూర్తిస్థాయి చర్మపు మెటీరియల్ కోసం సాఫ్ట్ మెటీరియల్, కోర్ మెటీరియల్ లేదా కోర్ మెటీరియల్ కోసం హార్డ్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించడం వంటి విభిన్న లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉపయోగించవచ్చు.

4, ఖర్చులను తగ్గించడానికి తక్కువ నాణ్యత గల కోర్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించండి.

5, స్కిన్ మెటీరియల్ లేదా కోర్ మెటీరియల్ ఖరీదైన మరియు ప్రత్యేక ఉపరితల లక్షణాలతో ఉపయోగించవచ్చు.ఉత్పత్తి పనితీరును పెంచడానికి వ్యతిరేక విద్యుదయస్కాంత జోక్యం, అధిక విద్యుత్ వాహకత మరియు ఇతర పదార్థాలు వంటివి.

6, తగిన స్కిన్ మెటీరియల్ మరియు కోర్ మెటీరియల్ అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, యాంత్రిక బలం లేదా ఉత్పత్తి ఉపరితల లక్షణాలను పెంచుతుంది.

4 మైక్రోసెల్యులర్ ఫోమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్(MFIM)

MFIM నిర్మాణం

మైక్రోసెల్యులర్ ఫోమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ: ఇది ఒక వినూత్నమైన ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాంకేతికత, ఇది ఉత్పత్తిని పూరించడానికి రంధ్రాల విస్తరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు తక్కువ మరియు సగటు పీడనం కింద భాగం యొక్క అచ్చును పూర్తి చేస్తుంది.మైక్రోసెల్యులార్ ఫోమ్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియను మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు: మొదటిది, సూపర్ క్రిటికల్ ద్రవం (కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేదా నైట్రోజన్) ఒక సింగిల్-ఫేజ్ ద్రావణాన్ని రూపొందించడానికి వేడి మెల్ట్ జిగురులో కరిగించబడుతుంది;అప్పుడు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం ఉన్న అచ్చు కుహరం స్విచ్-టైప్ నాజిల్ ద్వారా ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తిలో పెద్ద సంఖ్యలో బబుల్ న్యూక్లియైలను ఏర్పరచడానికి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కారణంగా అణువుల అస్థిరతను ప్రేరేపిస్తుంది మరియు ఈ బబుల్ న్యూక్లియైలు క్రమంగా పెరుగుతాయి. చిన్న రంధ్రాలను సృష్టిస్తాయి.

ప్రక్రియ సాంకేతిక లక్షణాలు

1, ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్.

2, సాంప్రదాయ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క అనేక పరిమితుల ద్వారా, భాగాల బరువును గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు, అచ్చు చక్రాన్ని తగ్గించవచ్చు.

3, భాగాల యొక్క వార్‌పేజ్ వైకల్యం మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

అప్లికేషన్లు

ఆటోమొబైల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్లు, డోర్ ప్యానెల్లు, ఎయిర్ కండిషనింగ్ నాళాలు మొదలైనవి.

5 నానో మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ(NMT)

NMT ఉదాహరణ

NMT (నానో మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ): ఇది మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్‌ను నానోటెక్నాలజీతో కలపడం ఒక పద్ధతి, మొదట, మెటల్ ఉపరితలం నానోసైజ్‌తో చికిత్స చేయబడుతుంది, ఆపై ప్లాస్టిక్‌ను నేరుగా ఇంజెక్ట్ చేసి మెటల్ ఉపరితలంపై అచ్చు వేయబడుతుంది, తద్వారా మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ చేయవచ్చు. ఒకటిగా ఏర్పడుతుంది.ప్లాస్టిక్ స్థానాన్ని బట్టి నానోమోల్డింగ్ టెక్నాలజీని రెండు రకాల ప్రక్రియలుగా విభజించారు.

1, వన్-పీస్ మౌల్డింగ్ యొక్క ఉపరితలం కనిపించకపోవడానికి ప్లాస్టిక్

2, ఇంటిగ్రేటెడ్ మోల్డింగ్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క రూపానికి ప్లాస్టిక్

ప్రక్రియ సాంకేతిక లక్షణాలు:

1, ఉత్పత్తి లోహ రూపాన్ని మరియు ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది.

2, ఉత్పత్తి మెకానిజం రూపకల్పన సరళీకృతం చేయబడింది, తద్వారా ఉత్పత్తి CNC ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి కంటే తేలికగా, సన్నగా, పొట్టిగా, చిన్నదిగా మరియు ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.

3, ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు అధిక బంధన బలాన్ని తగ్గించడం మరియు సంబంధిత వినియోగ వస్తువుల వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గించడం

వర్తించే మెటల్ మరియు రెసిన్ పదార్థాలు.

1, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం, ఇనుము, గాల్వనైజ్డ్ షీట్, ఇత్తడి.

2, అల్యూమినియం మిశ్రమం 1000 నుండి 7000 సిరీస్‌లతో సహా మరింత అనుకూలమైనది.

3, PPS, PBT, PA6, PA66, PPAతో సహా రెసిన్లు.

4, PPS ప్రత్యేకించి బలమైన బంధం బలాన్ని కలిగి ఉంది (3000N / c㎡).

అప్లికేషన్లు:

సెల్ ఫోన్ కేసింగ్, ల్యాప్‌టాప్ కేసింగ్ మొదలైనవి.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తక్కువ వ్యవధిలో భాగాల యొక్క అతుకులు మరియు ఖచ్చితమైన భారీ ఉత్పత్తిని సాధించవచ్చు.ప్రోలీన్ టెక్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఎలాస్టోమర్‌లతో సహా డజన్ల కొద్దీ పదార్థాల కోసం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సేవలను అందిస్తుంది.మీ అప్‌లోడ్ చేయండిCAD ఫైల్సంబంధిత సేవలపై శీఘ్ర, ఉచిత కోట్ మరియు సంప్రదింపుల కోసం.