වඩාත් පොදු ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලි 5
1 එන්නත් අච්චු ගැසීම
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මූලධර්මය වන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රයේ ආප්පයට කැට හෝ කුඩු කළ අමුද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම වන අතර අමුද්‍රව්‍ය රත් කර ද්‍රව තත්වයට පත් කර ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ පිස්ටන් මගින් තල්ලු කර අච්චු කුහරයට ඇතුළු වේ. තුණ්ඩය සහ අච්චුවේ වත් කිරීමේ පද්ධතිය, සහ අච්චු කුහරය තුළ දැඩි කර සකස් කරන්න.එන්නත් අච්චුවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන මූලද්රව්ය:එන්නත් පීඩනය, එන්නත් කාලය, එන්නත් උෂ්ණත්වය.
ක්රියාවලි තාක්ෂණයේ විශේෂාංග.
වාසි:
1, කෙටි අච්චු චක්රය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ස්වයංක්රීය කිරීමට පහසුය
2, ලෝහ හෝ ලෝහ නොවන ඇතුළු කරන ලද ප්ලාස්ටික් කොටස් සමඟ සංකීර්ණ හැඩය, නිශ්චිත ප්රමාණය, අච්චු කළ හැක
3, ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය
4, පුළුල් පරාසයක යෙදුම්.
අවාසි:
1, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් උපකරණ මිල ඉහළයි
2, එන්නත් අච්චුවේ සංකීර්ණ ව්යුහය
3, ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය, දිගු නිෂ්පාදන චක්රය, ප්ලාස්ටික් කොටස් තනි කුඩා කණ්ඩායමක් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නොවේ
අයදුම්පත්:
කාර්මික නිෂ්පාදනවල, එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවලට කුස්සියට උපකරණ (කසළ භාජන, භාජන, බාල්දි, ජෝගු, පිඟන් භාණ්ඩ සහ විවිධ බහාලුම්), විදුලි උපකරණ සඳහා නිවාස (බ්ලෝවර්ස්, වැකුම් ක්ලීනර්, ආහාර මික්සර්, ආදිය), සෙල්ලම් බඩු සහ ක්‍රීඩා, විවිධ කොටස් ඇතුළත් වේ. මෝටර් රථ කර්මාන්තය, වෙනත් බොහෝ නිෂ්පාදන සඳහා අමතර කොටස් ආදිය.
2 මෝල්ඩින් ඇතුල් කරන්න
අච්චු යෙදුම ඇතුල් කරන්න
Insert molding යනු අච්චුවක් විවිධ ද්‍රව්‍යවල පෙර සූදානම් කළ ඇතුළු කිරීම් වලින් පුරවා පසුව දුම්මල සමඟ එන්නත් කර, උණු කළ ද්රව්ය ඇතුළු කිරීම් සමඟ එකතු කර සුව කර ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනයක් සාදන අච්චු ක්‍රියාවලියකි.
ක්රියාවලිය තාක්ෂණික ලක්ෂණ
1, බහු ඇතුළත් කිරීම් කල්තියා ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර, නිෂ්පාදන ඒකක සංයෝජනයේ පශ්චාත් ඉංජිනේරුකරණය වඩාත් සාධාරණ කරයි.
2, දුම්මලවල වාත්තු කිරීමේ පහසුව, නැමීමේ සහ ලෝහයේ දෘඩතාව, ශක්තිය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය යන සංයෝග සංකීර්ණ හා සියුම් ලෝහ-ප්ලාස්ටික් ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා අතිරේකව සැපයිය හැකිය.
3, විශේෂයෙන්, දුම්මල පරිවරණය සහ ලෝහයේ විද්යුත් සන්නායකතාවයේ සංකලනය මගින් විද්යුත් නිෂ්පාදනවල මූලික ක්‍රියාකාරකම් සපුරාලිය හැකි අච්චු නිෂ්පාදන සෑදිය හැක.
4, දෘඩ වාත්තු නිෂ්පාදන සහ රබර් ගෑස්කට් සඳහා, උපස්ථරය මත ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන එන්නත් මෝල්ඩින් මුද්රා සකස් කිරීමේ සංකීර්ණ කාර්යය ඉවත් සහ එය පසු ක්රියාවලිය එකලස් ස්වයංක්රීය කිරීමට පහසු කරයි.
3 ද්විත්ව වර්ණ එන්නත් කිරීම
ද්විත්ව වර්ණ එන්නත් උදාහරණය
ද්විත්ව වර්ණ එන්නත් අච්චුව: එය එකම අච්චුවකට ප්ලාස්ටික් විවිධ වර්ණ දෙකක් එන්නත් කරන අච්චු ක්‍රමයකි.එමඟින් ප්ලාස්ටික් විවිධ වර්ණ දෙකකින් දිස්විය හැකි අතර ප්ලාස්ටික් කොටස්වල භාවිතයේ හැකියාව සහ අලංකාරය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටස් නිත්‍ය රටා හෝ අක්‍රමවත් වලාකුළු වැනි රටා ඉදිරිපත් කළ හැකිය.
ක්රියාවලි තාක්ෂණයේ ලක්ෂණ.
1, මූලික ද්රව්ය එන්නත් පීඩනය අඩු කිරීමට අඩු දුස්ස්රාවීතාවය ද්රව්ය භාවිතා කළ හැක.
2, පාරිසරික ආරක්ෂාව සලකා බැලීමෙන්, මූලික ද්රව්ය ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්විතියික ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය.
3, ෆෝම් ප්ලාස්ටික් බර අඩු කිරීම සඳහා ඝන නිමි සම ද්රව්ය සඳහා මෘදු ද්රව්ය භාවිතා කිරීම, හර ද්රව්ය හෝ මූලික ද්රව්ය සඳහා දෘඪ ද්රව්ය භාවිතා කිරීම වැනි විවිධ ලක්ෂණ අනුව භාවිතා කිරීම.
4, පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා අඩු ගුණාත්මක මූලික ද්රව්යයක් භාවිතා කිරීම.
5, සමේ ද්රව්ය හෝ මූලික ද්රව්ය මිල අධික සහ විශේෂ මතුපිට ගුණ සහිත භාවිතා කළ හැකිය.නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි කිරීම සඳහා ප්රති-විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම්, ඉහළ විද්යුත් සන්නායකතාව සහ අනෙකුත් ද්රව්ය වැනි.
6, සුදුසු සම ද්රව්ය සහ මූලික ද්රව්ය අච්චු නිෂ්පාදනවල අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීමට, යාන්ත්‍රික ශක්තිය හෝ නිෂ්පාදන මතුපිට ගුණ වැඩි කිරීමට හැකිය.
4 ක්ෂුද්‍ර සෛලීය ෆෝම් එන්නත් අච්චුව (MFIM)
MFIM ව්යුහය
ක්ෂුද්‍ර සෛලීය පෙන එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලිය: එය නව්‍ය නිරවද්‍ය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්‍ෂණයකි, එය නිෂ්පාදනය පිරවීම සඳහා සිදුරු ප්‍රසාරණය කිරීම මත රඳා පවතින අතර අඩු සහ සාමාන්‍ය පීඩනයක් යටතේ කොටස අච්චු කිරීම සම්පූර්ණ කරයි.ක්ෂුද්‍ර සෛලීය පෙන අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලිය අදියර තුනකට බෙදිය හැකිය: පළමුව, සුපිරි ක්‍රික්ටිකල් තරලය (කාබන් ඩයොක්සයිඩ් හෝ නයිට්‍රජන්) උණුසුම් දියවන මැලියම් තුළට විසුරුවා හරිනු ලැබේ;එවිට අඩු උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය සහිත පුස් කුහරය ස්විච් වර්ගයේ තුණ්ඩයක් හරහා එන්නත් කරනු ලබන අතර, නිෂ්පාදනයේ බුබුලු න්යෂ්ටි විශාල සංඛ්යාවක් සෑදීමට අඩු උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය හේතුවෙන් අණුවල අස්ථාවරත්වය අවුලුවන අතර මෙම බුබුලු න්යෂ්ටි ක්රමයෙන් වර්ධනය වේ කුඩා සිදුරු ඇති කරයි.
ක්රියාවලි තාක්ෂණයේ විශේෂාංග
1, නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චුව.
2, සම්ප්‍රදායික එන්නත් අච්චු ගැසීමේ බොහෝ සීමාවන් හරහා, කොටස්වල බර සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය, අච්චු චක්රය කෙටි කරන්න.
3, කොටස්වල warpage deformation සහ මාන ස්ථායීතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.
අයදුම්පත්
මෝටර් රථ උපකරණ පැනල්, දොර පැනල්, වායු සමීකරණ නාලිකා ආදිය.
5 නැනෝ මෝල්ඩින් තාක්ෂණය(NMT)
NMT උදාහරණය
NMT (Nano Molding Technology): එය නැනෝ තාක්ෂණය සමඟ ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්‍රමයකි, පළමුව, ලෝහ මතුපිට නැනෝසයිස් සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ, පසුව ප්ලාස්ටික් සෘජුවම එන්නත් කර ලෝහ මතුපිටට අච්චු කරනු ලැබේ, එවිට ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් කළ හැකිය. එකක් ලෙස සෑදිය යුතුය.ප්ලාස්ටික් පිහිටීම අනුව නැනෝමෝල්ඩින් තාක්ෂණය ක්රියාවලි වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත.
1, එක්-කැබලි අච්චුවේ මතුපිට නොපෙනීම සඳහා ප්ලාස්ටික්
2, ඒකාබද්ධ අච්චුවෙහි මතුපිට පෙනුම සඳහා ප්ලාස්ටික්
ක්රියාවලි තාක්ෂණයේ විශේෂාංග：
1, නිෂ්පාදනයට ලෝහමය පෙනුමක් සහ වයනය ඇත.
2, CNC සැකසුම් ක්‍රමයට වඩා නිෂ්පාදනය සැහැල්ලු, තුනී, කෙටි, කුඩා සහ වඩා ලාභදායී වන පරිදි නිෂ්පාදන යාන්ත්‍රණයේ සැලසුම සරල කර ඇත.
3, නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ ඉහළ බන්ධන ශක්තිය අඩු කිරීම සහ අදාළ පරිභෝජන ද්රව්ය භාවිතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම
අදාළ ලෝහ සහ ෙරසින් ද්රව්ය.
1, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, තඹ, මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම්, යකඩ, ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්රය, පිත්තල.
2, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ශ්‍රේණි 1000 සිට 7000 දක්වා ඇතුළුව වඩාත් අනුවර්තනය වේ.
3, PPS, PBT, PA6, PA66, PPA ඇතුළු දුම්මල.
4, PPS සතුව විශේෂයෙන් ශක්තිමත් බන්ධන ශක්තියක් ඇත (3000N / c㎡).
අයදුම්පත්:
ජංගම දුරකථන ආවරණයක්, ලැප්ටොප් ආවරණයක්, ආදිය.
එන්නත් අච්චු කිරීම විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන අතර කෙටි කාලයක් තුළ බාධාවකින් තොරව සහ නිරවද්‍ය කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.Prolean Tech විසින් ප්ලාස්ටික් සහ ඉලාස්ටෝමර් ඇතුළු ද්රව්ය දුසිම් ගණනක් සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සේවා සපයයි.සරලව ඔබගේ උඩුගත කරන්නCAD ගොනුවඅදාළ සේවාවන් සඳහා ඉක්මන්, නොමිලේ උපුටා දැක්වීමක් සහ උපදේශනයක් සඳහා.
පසු කාලය: අප්රේල්-02-2022