5 quy trình ép phun nhựa phổ biến nhất

5 quy trình ép phun nhựa phổ biến nhất

1 ép phun

Nguyên tắc ép phun là thêm nguyên liệu thô dạng hạt hoặc dạng bột vào phễu của máy phun, nguyên liệu thô được làm nóng và nấu chảy thành trạng thái lỏng, sau đó được đẩy bằng vít hoặc pít-tông của máy phun, đi vào khoang khuôn thông qua vòi và hệ thống rót của khuôn, cứng lại và đặt trong khoang khuôn.Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng ép phun:áp suất phun, thời gian phun, nhiệt độ phun.

Tính năng Công nghệ Quy trình.

Thuận lợi:

1, chu kỳ đúc ngắn, hiệu quả sản xuất cao, dễ tự động hóa

2, có thể đúc hình dạng phức tạp, kích thước chính xác, với các bộ phận nhựa chèn kim loại hoặc phi kim loại

3, Chất lượng sản phẩm ổn định

4, nhiều ứng dụng.

Nhược điểm：

1, Giá thiết bị ép phun cao

2, Cấu trúc phức tạp của khuôn ép

3, chi phí sản xuất cao, chu kỳ sản xuất dài, không phù hợp để sản xuất các bộ phận nhựa theo lô nhỏ

Các ứng dụng:

Trong các sản phẩm công nghiệp, các sản phẩm đúc phun bao gồm đồ dùng nhà bếp (thùng rác, bát, xô, bình, bộ đồ ăn và các loại hộp đựng khác nhau), vỏ cho thiết bị điện (máy thổi, máy hút bụi, máy trộn thức ăn, v.v.), đồ chơi và trò chơi, các bộ phận khác nhau cho công nghiệp ô tô, phụ tùng cho nhiều sản phẩm khác, v.v.

2 Chèn khuôn

Chèn ứng dụng đúc

Đúc khuôn chèn là một quy trình đúc trong đó khuôn được lấp đầy bằng các vật liệu chèn khác nhau đã được chuẩn bị trước, sau đó được bơm nhựa, và các vật liệu nóng chảy được nối với các vật liệu chèn và được xử lý để tạo ra một sản phẩm tích hợp.

Đặc điểm công nghệ quy trình

1, Nhiều phần chèn được kết hợp trước, làm cho việc kết hợp đơn vị sản phẩm sau kỹ thuật trở nên hợp lý hơn.

2, Sự kết hợp giữa tính dễ đúc, uốn của nhựa và độ cứng, độ bền và khả năng chịu nhiệt của kim loại có thể được bổ sung để tạo ra các sản phẩm tích hợp kim loại-nhựa phức tạp và tinh tế.

3, Đặc biệt, sự kết hợp giữa tính cách điện của nhựa và tính dẫn điện của kim loại có thể tạo ra các sản phẩm đúc có thể đáp ứng các chức năng cơ bản của sản phẩm điện.

4, Đối với các sản phẩm đúc cứng và gioăng cao su, việc ép phun các sản phẩm tích hợp trên đế giúp loại bỏ công việc sắp xếp các con dấu phức tạp và giúp tự động hóa quá trình lắp ráp sau quy trình dễ dàng hơn.

3 Phun màu kép

Ví dụ tiêm màu kép

Đúc phun hai màu: Là phương pháp đúc hai màu nhựa khác nhau vào cùng một khuôn.Nó có thể làm cho nhựa xuất hiện với hai màu khác nhau và có thể làm cho các bộ phận bằng nhựa có hoa văn thông thường hoặc hoa văn giống như đám mây không đều để cải thiện khả năng sử dụng và vẻ đẹp của các bộ phận bằng nhựa.

Quy trình Đặc điểm công nghệ.

1, Vật liệu cốt lõi có thể sử dụng vật liệu có độ nhớt thấp để giảm áp suất phun.

2, Từ việc xem xét bảo vệ môi trường, vật liệu cốt lõi có thể sử dụng vật liệu thứ cấp tái chế.

3, phù hợp với các đặc điểm sử dụng khác nhau, chẳng hạn như sử dụng vật liệu mềm cho vật liệu da thành phẩm dày, vật liệu cứng cho vật liệu lõi hoặc vật liệu lõi có thể được sử dụng để giảm trọng lượng của nhựa xốp.

4, sử dụng vật liệu cốt lõi chất lượng thấp hơn để giảm chi phí.

5, vật liệu da hoặc vật liệu cốt lõi có thể sử dụng đắt tiền và có đặc tính bề mặt đặc biệt.Chẳng hạn như chống nhiễu điện từ, độ dẫn điện cao và các vật liệu khác để tăng hiệu suất sản phẩm.

6、Vật liệu da và vật liệu lõi phù hợp có thể làm giảm ứng suất dư của sản phẩm đúc, tăng độ bền cơ học hoặc tính chất bề mặt sản phẩm.

4 Ép phun bọt siêu nhỏ (MFIM)

cấu trúc MFIM

Quy trình ép phun bọt vi mô: Đây là một công nghệ ép phun chính xác cải tiến, dựa trên sự giãn nở của lỗ chân lông để lấp đầy sản phẩm và hoàn thành việc đúc bộ phận dưới áp suất thấp và trung bình.Quá trình tạo bọt vi tế bào có thể được chia thành ba giai đoạn: đầu tiên, chất lỏng siêu tới hạn (cacbon điôxit hoặc nitơ) được hòa tan vào keo nóng chảy để tạo thành dung dịch một pha;sau đó khoang khuôn với nhiệt độ và áp suất thấp hơn được bơm qua vòi kiểu công tắc, gây ra sự mất ổn định của các phân tử do nhiệt độ và áp suất thấp hơn để tạo thành một số lượng lớn hạt nhân bong bóng trong sản phẩm, và những hạt nhân bong bóng này dần dần phát triển thành tạo ra các lỗ nhỏ.

Tính năng công nghệ xử lý

1, ép phun chính xác.

2, Đột phá nhiều hạn chế của ép phun truyền thống, có thể giảm đáng kể trọng lượng của các bộ phận, rút ​​​​ngắn chu kỳ đúc.

3, cải thiện đáng kể biến dạng cong vênh và ổn định kích thước của các bộ phận.

Các ứng dụng

Bảng điều khiển ô tô, bảng điều khiển cửa, ống dẫn điều hòa không khí, v.v.

5 Công nghệ đúc Nano（NMT）

ví dụ NMT

NMT (Nano Moulding Technology): Là phương pháp kết hợp kim loại và nhựa bằng công nghệ nano, đầu tiên bề mặt kim loại được xử lý bằng kích thước nano, sau đó nhựa được phun và đúc trực tiếp lên bề mặt kim loại, để kim loại và nhựa có thể được hình thành như một.Công nghệ đúc nano theo vị trí của nhựa được chia thành hai loại quy trình.

1, nhựa cho bề mặt không xuất hiện của khuôn một mảnh

2, nhựa cho sự xuất hiện của bề mặt đúc tích hợp

Tính năng công nghệ xử lý：

1, sản phẩm có bề ngoài và kết cấu kim loại.

2, thiết kế của cơ chế sản phẩm được đơn giản hóa, để sản phẩm nhẹ hơn, mỏng hơn, ngắn hơn, nhỏ hơn và tiết kiệm chi phí hơn so với phương pháp xử lý CNC.

3, giảm chi phí sản xuất và độ bền liên kết cao, đồng thời giảm đáng kể việc sử dụng các vật tư tiêu hao liên quan

Vật liệu kim loại và nhựa áp dụng.

1, Nhôm, magie, đồng, thép không gỉ, titan, sắt, tấm mạ kẽm, đồng thau.

2, hợp kim nhôm dễ thích ứng hơn, bao gồm cả dòng 1000 đến 7000.

3, nhựa bao gồm PPS, PBT, PA6, PA66, PPA.

4, PPS có độ bền liên kết đặc biệt mạnh (3000N / c㎡).

Các ứng dụng:

Vỏ điện thoại di động, vỏ máy tính xách tay, v.v.

Ép phun được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau và có thể đạt được sản xuất hàng loạt các bộ phận liền mạch và chính xác trong một khoảng thời gian ngắn.Prolean Tech cung cấp dịch vụ ép phun cho hàng tá vật liệu, bao gồm cả nhựa và chất đàn hồi.Đơn giản chỉ cần tải lên của bạntập tin CADđể được báo giá và tư vấn nhanh chóng, miễn phí về các dịch vụ liên quan.