5-те најчести процеси на калапи со инјектирање на пластика

5-те најчести процеси на калапи со инјектирање на пластика

1 Калапи со вбризгување

Принципот на вбризгување е да се додадат гранулирани или прашкасти суровини во бункерот на машината за инјектирање, а суровините се загреваат и се топат во течна состојба, потоа се туркаат од завртката или клипот на машината за инјектирање, влегуваат во шуплината на мувлата преку млазницата и системот за истурање на калапот и се стврднуваат и се ставаат во шуплината на мувлата.Елементи кои влијаат на квалитетот на калапи со инјектирање:притисок на инјектирање, време на инјектирање, температура на инјектирање.

Карактеристики на процесна технологија.

Предности:

1, краток циклус на калапи, висока производна ефикасност, лесен за автоматизирање

2, може да обликува сложена форма, прецизна големина, со метални или неметални вметнати пластични делови

3, стабилен квалитет на производот

4, широк спектар на апликации.

Недостатоци:

1, Цената на опремата за калапи со вбризгување е висока

2, комплексна структура на мувла за инјектирање

3, високи трошоци за производство, долг производствен циклус, не е погоден за производство на пластични делови од една мала серија

Апликации:

Во индустриските производи, производите во форма на инјектирање вклучуваат кујнски прибор (канти за ѓубре, чинии, кофи, бокали, садови и разни контејнери), куќишта за електрична опрема (дувалки, правосмукалки, мешалки за храна итн.), играчки и игри, разни делови за автомобилската индустрија, делови за многу други производи итн.

2 Вметнете калапи

Вметнете апликација за обликување

Калапот со вметнување е процес на обликување во кој калап се полни со претходно подготвени влошки од различни материјали и потоа се инјектира со смола, а стопените материјали се спојуваат со влошките и се стврднуваат за да се добие интегриран производ.

Карактеристики на процесна технологија

1, Повеќекратните влошки се комбинираат однапред, што го прави поразумно пост-инженерството на комбинацијата на производни единици.

2, Комбинацијата на леснотија на обликување, свиткување и метална цврстина, сила и отпорност на топлина може да се надополни за да се направат сложени и деликатни интегрирани производи од метал-пластика.

3, Особено, комбинацијата на изолацијата на смолата и електричната спроводливост на металот може да направи обликувани производи кои можат да ги исполнат основните функции на електричните производи.

4, За цврсти обликувани производи и гумени дихтунзи, обликувањето со вбризгување на интегрираните производи на подлогата ја елиминира комплицираната работа на уредување на заптивките и го олеснува автоматизирањето на постпроцесното склопување.

3 Вбризгување со двојна боја

Пример за вбризгување на двојна боја

Калапи со вбризгување со двојна боја: Тоа е метод на обликување со кој се инјектира две различни бои на пластика во ист калап.Може да направи пластиката да се појавува во две различни бои и може да направи пластичните делови да имаат редовни обрасци или неправилни обрасци слични на облак за да ја подобри употребливоста и убавината на пластичните делови.

Карактеристики на процесна технологија.

1, Основниот материјал може да користи материјал со низок вискозитет за да го намали притисокот на вбризгување.

2, Од разгледување на заштитата на животната средина, основниот материјал може да го користи рециклираниот секундарен материјал.

3, според различните карактеристики на употреба, како што е употребата на мек материјал за густа завршена кожа материјал, тврд материјал за јадро материјал или јадро материјал може да се користи за да се намали тежината на пена пластика.

4, употреба понизок квалитет основни материјал за да се намалат трошоците.

5, кожата материјал или основни материјал може да користи скапи и со посебни површински својства.Како што се анти-електромагнетни пречки, висока електрична спроводливост и други материјали за зголемување на перформансите на производот.

6, Соодветниот материјал на кожата и материјалот на јадрото може да го намалат преостанатиот стрес на обликуваните производи, да ја зголемат механичката сила или својствата на површината на производот.

4 Микроцелуларна пена за вбризгување (MFIM)

Структура на МФИМ

Процес на обликување со вбризгување на микроцелуларна пена: Тоа е иновативна технологија за прецизно вбризгување, која се потпира на проширување на порите за полнење на производот и го комплетира обликувањето на делот под низок и просечен притисок.Процесот на обликување на микроцелуларна пена може да се подели во три фази: прво, суперкритичната течност (јаглерод диоксид или азот) се раствора во топол лепак за да се формира еднофазен раствор;тогаш шуплината на мувлата со пониска температура и притисок се инјектира преку млазница од типот на прекинувач, што предизвикува нестабилност на молекулите поради пониската температура и притисок за да формираат голем број јадра од меурчиња во производот, а овие јадра од меур постепено растат до генерира ситни дупки.

Карактеристики на процесна технологија

1, прецизно обликување со вбризгување.

2, Пробивот на многуте ограничувања на традиционалното обликување со вбризгување, може значително да ја намали тежината на деловите, да го скрати циклусот на калапи.

3, значително ја подобрува деформацијата на искривување и димензионалната стабилност на деловите.

Апликации

Автомобилски инструмент табли, панели на врати, канали за климатизација итн.

5 Технологија на нано обликување(NMT)

NMT пример

NMT (Nano Molding Technology): Тоа е метод на комбинирање на метал и пластика со нанотехнологијата, прво металната површина се третира со нано големина, а потоа пластиката директно се вбризгува и обликува на металната површина, така што металот и пластиката може да да се формираат како едно.Технологијата на нано обликување според локацијата на пластиката е поделена на два вида процеси.

1, пластика за непојавување на површината на едноделното обликување

2, пластика за изгледот на површината на интегрираната калапи

Карактеристики на процесна технологија:

1, производот има метален изглед и текстура.

2, дизајнот на механизмот на производот е поедноставен, така што производот е полесен, потенок, пократок, помал и поисплатлив од методот на обработка на ЦПУ.

3, намалување на трошоците за производство и висока јачина на врзување и значително намалување на употребата на поврзани потрошни материјали

Применливи материјали од метал и смола.

1, алуминиум, магнезиум, бакар, нерѓосувачки челик, титаниум, железо, галванизиран лим, месинг.

2, алуминиумската легура е поприлагодлива, вклучувајќи серии од 1000 до 7000.

3, смоли вклучувајќи PPS, PBT, PA6, PA66, PPA.

4, PPS има особено силна јачина на поврзување (3000N / c㎡).

Апликации:

Куќиште за мобилен телефон, куќиште за лаптоп, итн.

Калапот со инјектирање е широко користен во различни индустрии и може да постигне беспрекорно и прецизно масовно производство на делови за краток временски период.Prolean Tech нуди услуги за калапи со инјектирање за десетици материјали, вклучувајќи пластика и еластомери.Едноставно поставете го вашиотCAD датотеказа брза, бесплатна понуда и консултации за сродни услуги.