5 эң кеңири таралган пластикалык куюу процесси

5 эң кеңири таралган пластикалык куюу процесси

1 Injection Molding

Инжектордук форманын принциби - инжектордук машинанын бункерине гранулдуу же порошок чийки затты кошуу, ал эми чийки зат жылытылат жана суюк абалга эрийт, андан кийин инжектордук машинанын бурама же поршень менен түртүп, көктүн көңдөйүнө кирет. саптама жана калыптын куюу системасы, жана калыптын көңдөйүнө катып, орнотулат.Инжектордук форманын сапатына таасир этүүчү элементтер:сайынуу басымы, сайынуу убактысы, сайынуу температурасы.

Процесс технологиясынын өзгөчөлүктөрү.

Артыкчылыктары:

1, кыска калыптоо цикли, жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугу, автоматташтыруу үчүн жеңил

2, металл же металл эмес пластмасса бөлүктөрү менен татаал форманы, так өлчөмдү калыптай алат

3, туруктуу продукт сапаты

4, колдонмолордун кеңири спектри.

Кемчиликтери:

1, Injection балчы жабдуулар баасы жогору

2, сайынуу көктүн татаал түзүмү

3, жогорку өндүрүштүк чыгымдар, узак өндүрүш цикли, пластикалык бөлүктөрүнүн бир чакан партиясын өндүрүү үчүн ылайыктуу эмес

Тиркемелер:

Өнөр жай продукциясында инъекциялык формада жасалган буюмдарга ашкана буюмдары (таштанды челектери, табактар, чакалар, кумуралар, идиш-аяктар жана ар кандай идиштер), электр жабдуулары үчүн корпустар (үлөөчүлөр, чаң соргучтар, тамак-аш аралаштыргычтар ж.б.), оюнчуктар жана оюндар, ар кандай тетиктер кирет. автомобиль өнөр жайы, башка көптөгөн буюмдардын тетиктери ж.б.

2 Калыпка салыңыз

Формалоо колдонмосун салыңыз

Кыстармаларды калыптоо – калыпка ар кандай материалдардын алдын ала даярдалган койгучтары менен толтурулуп, андан кийин чайыр куюлган, ал эми эриген материалдар кошумчалар менен бириктирилип, интегралдык буюм жасоо үчүн айыктырылган калыптоо процесси.

Процесс технологиясынын мүнөздөмөлөрү

1, Бир нече койгучтар алдын ала айкалыштырылып, продукт бирдигинин айкалышынын кийинки инженериясын акылга сыярлык кылат.

2, чайырдын калыптандыруунун оңойлугу, ийилүүсү жана металлдын катуулугу, күчү жана ысыкка туруктуулугу татаал жана назик металл-пластикалык интеграцияланган буюмдарды жасоо үчүн толукталышы мүмкүн.

3, Айрыкча, чайырдын изоляциясы менен металлдын электр өткөрүмдүүлүгүнүн айкалышы электр буюмдарынын негизги функцияларына жооп бере турган калыптанган буюмдарды жасай алат.

4, Катуу калыптанган буюмдар жана резина прокладкалар үчүн субстраттагы интегралдык өнүмдөрдү инжектордук формалоо пломбаларды уюштуруудагы татаал жумушту жокко чыгарат жана процесстен кийинки монтажды автоматташтырууну жеңилдетет.

3 Кош түстүү инъекция

Кош түстүү инъекциянын мисалы

Кош түстүү инъекциялык калыптоо: Бул эки түрдүү түстөгү пластикти бир калыпка сайган калыптоо ыкмасы.Ал пластикти эки башка түстө көрсөтө алат жана пластик бөлүктөрдүн колдонууга жарамдуулугун жана кооздугун жакшыртуу үчүн пластмассадан үзгүлтүксүз үлгүлөрдү же туура эмес булут сымал үлгүлөрдү көрсөтө алат.

Процесс технологиясынын мүнөздөмөлөрү.

1, негизги материал сайынуу басымын азайтуу үчүн илешкектүүлүгү төмөн материалды колдоно аласыз.

2, айлана-чөйрөнү коргоону эске алуу менен, негизги материал кайра иштетилген экинчи материалды колдоно аласыз.

3, мисалы, коюу даяр тери материалы үчүн жумшак материалды пайдалануу, негизги материал же негизги материал үчүн катуу материал, көбүк пластмасса салмагын азайтуу үчүн колдонулушу мүмкүн, колдонуунун ар кандай мүнөздөмөлөрүнө корд.

4, чыгымдарды азайтуу үчүн төмөнкү сапаттагы негизги материалды колдонуу.

5, тери материалы же негизги материал кымбат жана өзгөчө беттик касиеттери менен колдоно аласыз.Мындай анти-электромагниттик кийлигишүү, жогорку электр өткөрүмдүүлүк, жана продуктунун натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн башка материалдар.

6、Тийиштүү тери материалы жана негизги материал калыптанган буюмдардын калдык стрессин азайтат, механикалык күчтү же продукт бетинин касиеттерин жогорулатат.

4 Microcellular Foam Injection Fording (MFIM)

MFIM түзүмү

Микроклеткалык көбүктү куюу процесси: Бул инновациялык тактык Injection калыптоо технологиясы, ал продуктту толтуруу үчүн тешикчелердин кеңейишине таянат жана төмөнкү жана орточо басымда бөлүктүн калыптанышын аяктайт.Microcellular көбүк калыптандыруу жараяны үч этапка бөлүүгө болот: биринчиден, суперкритикалык суюктук (көмүр кычкыл газы же азот) бир фазалуу чечимди түзүү үчүн ысык эритинди клейге эриди;андан кийин температурасы жана басымы төмөн көктүн көңдөйүнө которгуч типтеги сопло аркылуу куюлат, ал төмөнкү температуранын жана басымдын натыйжасында молекулалардын туруксуздугуна алып келип, продуктта көп сандагы көбүктүү ядролорду пайда кылат жана бул көбүкчөлөр акырындык менен чоңоюшат. кичинекей тешиктерди пайда кылуу.

Процесс технологиясынын өзгөчөлүктөрү

1, Precision инжектордук калыптоо.

2, Салттуу инжектордук форманын көптөгөн чектөөлөрүн жеңип, тетиктердин салмагын бир кыйла азайтып, калыптандыруу циклин кыскартат.

3, абдан warpage деформациясын жана бөлүктөрдүн өлчөмдүү туруктуулугун жакшыртуу.

Тиркемелер

Автомобилдик приборлор панелдери, эшик панелдери, кондиционердик каналдар ж.б.

5 Нано калыптоо технологиясы（NMT）

NMT мисалы

NMT (Nano Molding Technology): Бул металл жана пластикти нанотехнология менен айкалыштыруу ыкмасы, биринчиден, металлдын бети наноөлчөм менен иштетилет, андан кийин пластмасса түздөн-түз металл бетине сайылып, калыпталат, ошондуктан металл жана пластик болот. бир катары түзүлөт.Пластиктин жайгашкан жери боюнча наномолдинг технологиясы процесстердин эки түрүнө бөлүнөт.

1, бир кесим калыптоо бетинин эмес пайда болушу үчүн пластик

2, интегралдык калыптын бетинин көрүнүшү үчүн пластик

Процесс технологиясынын өзгөчөлүктөрү:

1, продукт металлдык көрүнүшү жана текстурасы бар.

2, продукт механизминин дизайны жөнөкөйлөштүрүлгөн, ошондуктан продукт CNC иштетүү ыкмасына караганда жеңил, ичке, кыска, кичине жана үнөмдүү.

3, өндүрүштүк чыгымдарды жана жогорку байланыш күчүн азайтуу, жана олуттуу байланыштуу чыгымдалуучу пайдаланууну кыскартуу

Колдонулуучу металл жана чайыр материалдар.

1, алюминий, магний, жез, дат баспас болоттон жасалган, титан, темир, цинктелген барак, жез.

2, алюминий эритмесин 1000 7000 сериясы, анын ичинде көбүрөөк ийкемдүү болуп саналат.

3, чайырлар, анын ичинде PPS, PBT, PA6, PA66, PPA.

4, PPS өзгөчө күчтүү байланыш күчкө ээ (3000N / c㎡).

Тиркемелер:

Уюлдук телефондун корпусу, ноутбуктун корпусу ж.б.

Инжектордук калыптоо ар кандай тармактарда кеңири колдонулат жана кыска убакыттын ичинде тетиктердин үзгүлтүксүз жана так массалык өндүрүшүнө жетише алат.Prolean Tech ондогон материалдар, анын ичинде пластмассалар жана эластомерлер үчүн инжектордук формалоо кызматтарын сунуштайт.Жөн гана жүктөңүзCAD файлытез, бекер цитата жана тиешелүү кызматтар боюнча консультация алуу үчүн.