5 સૌથી સામાન્ય પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ

5 સૌથી સામાન્ય પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ

1 ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો સિદ્ધાંત ઈન્જેક્શન મશીનના હોપરમાં દાણાદાર અથવા પાઉડર કાચો માલ ઉમેરવાનો છે, અને કાચા માલને ગરમ કરીને પ્રવાહી સ્થિતિમાં ઓગાળવામાં આવે છે, પછી ઈન્જેક્શન મશીનના સ્ક્રુ અથવા પિસ્ટન દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે, તે દ્વારા મોલ્ડના પોલાણમાં પ્રવેશ કરે છે. મોલ્ડની નોઝલ અને રેડવાની સિસ્ટમ, અને ઘાટની પોલાણમાં સખત અને સેટ કરો.ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા તત્વો:ઈન્જેક્શન દબાણ, ઈન્જેક્શન સમય, ઈન્જેક્શન તાપમાન.

પ્રક્રિયા તકનીકી સુવિધાઓ.

ફાયદા:

1, ટૂંકા મોલ્ડિંગ ચક્ર, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સ્વચાલિત કરવા માટે સરળ

2, મેટલ અથવા નોન-મેટલ ઇન્સર્ટ પ્લાસ્ટિક પાર્ટ્સ સાથે જટિલ આકાર, ચોક્કસ કદ, મોલ્ડ કરી શકે છે

3, સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા

4, એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી.

ગેરફાયદા:

1, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાધનોની કિંમત ઊંચી છે

2, ઈન્જેક્શન મોલ્ડનું જટિલ માળખું

3, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ, લાંબા ઉત્પાદન ચક્ર, પ્લાસ્ટિક ભાગોના એક નાના બેચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી

અરજીઓ:

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોમાં, ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોમાં રસોડાનાં વાસણો (કચરાના ડબ્બા, બાઉલ, ડોલ, જગ, ટેબલવેર અને વિવિધ કન્ટેનર), ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો (બ્લોઅર્સ, વેક્યુમ ક્લીનર્સ, ફૂડ મિક્સર, વગેરે), રમકડાં અને રમતો, વિવિધ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, અન્ય ઘણા ઉત્પાદનો માટેના ભાગો, વગેરે.

2 મોલ્ડિંગ દાખલ કરો

મોલ્ડિંગ એપ્લિકેશન દાખલ કરો

ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગ એ એક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે જેમાં વિવિધ સામગ્રીના પૂર્વ-તૈયાર ઇન્સર્ટ્સથી મોલ્ડ ભરવામાં આવે છે અને પછી રેઝિન સાથે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને પીગળેલી સામગ્રીને ઇન્સર્ટ્સ સાથે જોડવામાં આવે છે અને એકીકૃત ઉત્પાદન બનાવવા માટે ઉપચાર કરવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ

1, એકથી વધુ દાખલો અગાઉથી જોડવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદન એકમ સંયોજનના પોસ્ટ-એન્જિનિયરિંગને વધુ વાજબી બનાવે છે.

2, રેઝિનની મોલ્ડિંગની સરળતા, બેન્ડિંગ અને મેટલની કઠોરતા, તાકાત અને ગરમી પ્રતિકારના સંયોજનને જટિલ અને નાજુક મેટલ-પ્લાસ્ટિક સંકલિત ઉત્પાદનો બનાવવા માટે પૂરક બનાવી શકાય છે.

3, ખાસ કરીને, રેઝિનના ઇન્સ્યુલેશન અને મેટલની વિદ્યુત વાહકતાનું મિશ્રણ મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો બનાવી શકે છે જે વિદ્યુત ઉત્પાદનોના મૂળભૂત કાર્યોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

4, સખત મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો અને રબર ગાસ્કેટ માટે, સબસ્ટ્રેટ પર સંકલિત ઉત્પાદનોનું ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સીલ ગોઠવવાના જટિલ કાર્યને દૂર કરે છે અને પોસ્ટ-પ્રોસેસ એસેમ્બલીને સ્વચાલિત કરવાનું સરળ બનાવે છે.

3 ડબલ કલર ઈન્જેક્શન

ડબલ કલર ઈન્જેક્શનનું ઉદાહરણ

ડબલ-કલર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: તે એક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે જે એક જ ઘાટમાં પ્લાસ્ટિકના બે અલગ-અલગ રંગોને ઇન્જેક્ટ કરે છે.તે પ્લાસ્ટિકને બે અલગ-અલગ રંગોમાં દેખાડી શકે છે અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ઉપયોગીતા અને સુંદરતામાં સુધારો કરવા માટે પ્લાસ્ટિકના ભાગોને નિયમિત પેટર્ન અથવા અનિયમિત ક્લાઉડ જેવી પેટર્ન રજૂ કરી શકે છે.

પ્રક્રિયા તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ.

1, કોર સામગ્રી ઈન્જેક્શન દબાણ ઘટાડવા માટે ઓછી સ્નિગ્ધતા સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

2, પર્યાવરણીય સંરક્ષણની વિચારણાથી, મુખ્ય સામગ્રી રિસાયકલ કરેલ ગૌણ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

3, ઉપયોગની વિવિધ લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ, જેમ કે જાડા ફિનિશ્ડ ત્વચા સામગ્રી માટે નરમ સામગ્રીનો ઉપયોગ, કોર સામગ્રી માટે સખત સામગ્રી અથવા ફોમ પ્લાસ્ટિકનું વજન ઘટાડવા માટે મુખ્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

4, ખર્ચ ઘટાડવા માટે ઓછી ગુણવત્તાવાળી મુખ્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો.

5, ત્વચા સામગ્રી અથવા મુખ્ય સામગ્રી ખર્ચાળ અને ખાસ સપાટી ગુણધર્મો સાથે ઉપયોગ કરી શકો છો.જેમ કે વિરોધી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ, ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા અને ઉત્પાદનની કામગીરી વધારવા માટે અન્ય સામગ્રી.

6, યોગ્ય ત્વચા સામગ્રી અને મુખ્ય સામગ્રી મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના શેષ તણાવને ઘટાડી શકે છે, યાંત્રિક શક્તિ અથવા ઉત્પાદનની સપાટીના ગુણધર્મોને વધારી શકે છે.

4 માઇક્રોસેલ્યુલર ફોમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MFIM)

MFIM માળખું

માઇક્રોસેલ્યુલર ફોમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા: તે એક નવીન ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તકનીક છે, જે ઉત્પાદનને ભરવા માટે છિદ્રોના વિસ્તરણ પર આધાર રાખે છે, અને ઓછા અને સરેરાશ દબાણ હેઠળ ભાગના મોલ્ડિંગને પૂર્ણ કરે છે.માઇક્રોસેલ્યુલર ફોમ મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયાને ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પ્રથમ, સુપરક્રિટિકલ પ્રવાહી (કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અથવા નાઇટ્રોજન) ગરમ પીગળેલા ગુંદરમાં ઓગળીને સિંગલ-ફેઝ સોલ્યુશન બનાવે છે;પછી નીચા તાપમાન અને દબાણ સાથે મોલ્ડ કેવિટીને સ્વીચ-પ્રકાર નોઝલ દ્વારા ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદનમાં મોટી સંખ્યામાં બબલ ન્યુક્લી બનાવવા માટે નીચા તાપમાન અને દબાણને કારણે પરમાણુઓની અસ્થિરતાને ઉત્તેજિત કરે છે, અને આ બબલ ન્યુક્લી ધીમે ધીમે વધે છે. નાના છિદ્રો બનાવો.

પ્રક્રિયા તકનીકી સુવિધાઓ

1, ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ.

2, પરંપરાગત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ઘણી મર્યાદાઓને પાર કરીને, ભાગોનું વજન નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, મોલ્ડિંગ ચક્રને ટૂંકું કરી શકે છે.

3, ભાગોના વોરપેજ વિરૂપતા અને પરિમાણીય સ્થિરતાને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે.

અરજીઓ

ઓટોમોબાઈલ ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ્સ, ડોર પેનલ્સ, એર કન્ડીશનીંગ ડક્ટ્સ વગેરે.

5 નેનો મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી(NMT)

NMT ઉદાહરણ

NMT (નેનો મોલ્ડિંગ ટેક્નોલૉજી): તે મેટલ અને પ્લાસ્ટિકને નેનોટેકનોલોજી સાથે સંયોજિત કરવાની એક પદ્ધતિ છે, સૌપ્રથમ, ધાતુની સપાટીને નેનોસાઇઝથી સારવાર આપવામાં આવે છે, અને પછી પ્લાસ્ટિકને સીધી રીતે ધાતુની સપાટી પર ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, જેથી ધાતુ અને પ્લાસ્ટિકની સપાટીને ધાતુની સપાટી પર નાખવામાં આવે છે. એક તરીકે રચાય છે.પ્લાસ્ટિકના સ્થાન અનુસાર નેનોમોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજીને બે પ્રકારની પ્રક્રિયાઓમાં વહેંચવામાં આવે છે.

1, વન-પીસ મોલ્ડિંગની સપાટીના બિન-દેખાવ માટે પ્લાસ્ટિક

2, સંકલિત મોલ્ડિંગની સપાટીના દેખાવ માટે પ્લાસ્ટિક

પ્રક્રિયા તકનીકી સુવિધાઓ:

1, ઉત્પાદનમાં મેટાલિક દેખાવ અને ટેક્સચર છે.

2, ઉત્પાદન મિકેનિઝમની ડિઝાઇનને સરળ બનાવવામાં આવી છે, જેથી ઉત્પાદન હળવા, પાતળું, ટૂંકું, નાનું અને CNC પ્રક્રિયા પદ્ધતિ કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક હોય.

3, ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઉચ્ચ બંધન શક્તિ ઘટાડે છે અને સંબંધિત ઉપભોક્તાનો ઉપયોગ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે

લાગુ મેટલ અને રેઝિન સામગ્રી.

1, એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, કોપર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, આયર્ન, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ, પિત્તળ.

2, એલ્યુમિનિયમ એલોય વધુ સ્વીકાર્ય છે, જેમાં 1000 થી 7000 શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે.

3, PPS, PBT, PA6, PA66, PPA સહિત રેઝિન.

4, PPS ખાસ કરીને મજબૂત બંધન શક્તિ ધરાવે છે (3000N/c㎡).

એપ્લિકેશન્સ:

સેલ ફોન કેસીંગ, લેપટોપ કેસીંગ, વગેરે.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે અને ટૂંકા ગાળામાં ભાગોનું સીમલેસ અને ચોક્કસ મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.પ્રોલીન ટેક પ્લાસ્ટિક અને ઈલાસ્ટોમર્સ સહિત ડઝનેક સામગ્રીઓ માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરે છે.ફક્ત તમારા અપલોડ કરોCAD ફાઇલઝડપી, મફત ભાવ અને સંબંધિત સેવાઓ પર પરામર્શ માટે.