အသုံးအများဆုံး ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ၅ ခု

အသုံးအများဆုံး ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ၅ ခု

1 Injection Molding

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ နိယာမမှာ ဆေးထိုးစက်၏ hopper ထဲသို့ သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အမှုန့်ကုန်ကြမ်းများကို ပေါင်းထည့်ကာ ကုန်ကြမ်းများကို အပူပေးပြီး အရည်အဖြစ်သို့ အရည်ပျော်သွားကာ ဆေးထိုးစက်၏ ဝက်အူ သို့မဟုတ် ပစ္စတင်ဖြင့် တွန်းထုတ်ကာ မှိုပေါက်အတွင်းသို့ ဝင်လာခြင်း ဖြစ်သည်။ နော်ဇယ်နှင့် မှို၏လောင်းခြင်းစနစ်တို့ကို ခိုင်မာစေပြီး မှိုပေါက်အတွင်း ထားရှိပါ။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော ဒြပ်စင်များ-ဆေးထိုးဖိအား၊ ဆေးထိုးချိန်၊ ဆေးထိုးအပူချိန်.

Process Technology ပါရှိပါတယ်။

အားသာချက်များ

1၊ တိုတောင်းသောပုံသွင်းစက်ဝန်း၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ အလိုအလျောက်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။

2၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်၊ တိကျသောအရွယ်အစား၊ သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းနိုင်သည်။

3၊ တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေး

4, ကျယ်ပြန့် applications များ။

အားနည်းချက်များ

1၊ Injection molding equipment စျေးနှုန်းသည် မြင့်မားသည်။

2၊ ဆေးထိုးမှို၏ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံ

3၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၊ ရှည်လျားသောထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းငယ်တစ်ခုတည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်မသင့်လျော်ပါ။

လျှောက်လွှာများ:

စက်မှုထုတ်ကုန်များတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များတွင် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ (အမှိုက်ပုံး၊ ပန်းကန်များ၊ ပုံးများ၊ အိုးများ၊ ပန်းကန်ခွက်ယောက်များနှင့် ကွန်တိန်နာအမျိုးမျိုး)၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် အိမ်ရာများ (လေမှုတ်စက်၊ ဖုန်စုပ်စက်၊ အစားအစာ ရောစပ်စက်စသည်) ၊ အရုပ်များနှင့် ဂိမ်းများ၊ အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၊ အခြားထုတ်ကုန်များစွာအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၊

2 ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်း။

ပုံသွင်းခြင်းလျှောက်လွှာကိုထည့်သွင်းပါ။

ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ မှိုတစ်ခုတွင် မတူညီသောပစ္စည်းများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော အပေါက်များဖြင့်ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် အစေးဖြင့် ထိုးသွင်းကာ၊ သွန်းသောပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့်အတူ ပေါင်းထည့်ကာ ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်အောင် ကုသပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် Technoloy လက္ခဏာများ

1၊ ထည့်သွင်းမှုများစွာကို ကြိုတင်ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ထုတ်ကုန်ယူနစ်ပေါင်းစပ်မှုနောက်ပိုင်း အင်ဂျင်နီယာချုပ်သည် ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိစေသည်။

2၊ အစေးပုံသွင်းရန်လွယ်ကူမှု၊ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် သတ္တု၏တောင့်တင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်တို့ပေါင်းစပ်မှုကို ရှုပ်ထွေးသိမ်မွေ့သောသတ္တု-ပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန် ဖြည့်စွက်နိုင်သည်။

3၊ အထူးသဖြင့်၊ အစေး၏ လျှပ်ကာနှင့် သတ္တု၏လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပေါင်းစပ်မှုသည် လျှပ်စစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

4၊ တင်းကျပ်သော ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များနှင့် ရော်ဘာ gaskets အတွက်၊ အလွှာပေါ်တွင် ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များ၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ဖျံများစီစဉ်ခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးသောအလုပ်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးသည့်နောက် တပ်ဆင်မှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

3 နှစ်ထပ်အရောင်ထိုးဆေး

နှစ်ထပ်အရောင်ထိုးဆေး ဥပမာ

နှစ်ထပ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း- ၎င်းသည် မတူညီသောပလပ်စတစ်အရောင်နှစ်မျိုးကို တူညီသောမှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည့်ပုံသွင်းနည်းဖြစ်သည်။၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ကို ကွဲပြားသောအရောင်နှစ်မျိုးဖြင့် ပေါ်လွင်စေပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ပုံစံများ သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော တိမ်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံများဖြင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသုံးဝင်မှုနှင့် လှပမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာ လက္ခဏာများ။

1၊ core material သည် ဆေးထိုးဖိအားကို လျှော့ချရန် low viscosity material ကိုသုံးနိုင်သည်။

2၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမှ၊ ပင်မပစ္စည်းသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဒုတိယပစ္စည်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

3၊ ထူထဲသောအချောထည်အရေခွံအတွက် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းအသုံးပြုခြင်း၊ အူတိုင်ပစ္စည်းအတွက် မာကျောသောပစ္စည်း သို့မဟုတ် အမြှုပ်ပလပ်စတစ်၏အလေးချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော ကွဲပြားသောဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ အသုံးပြုနိုင်သည်။

4၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန် အရည်အသွေးနိမ့်သော အဓိကပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။

5၊ အရေပြားပစ္စည်း သို့မဟုတ် အဓိကပစ္စည်းသည် စျေးကြီးပြီး အထူးမျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။ထိုကဲ့သို့သောလျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဆန့်ကျင်, မြင့်မားသောလျှပ်စစ်စီးကူးခြင်းနှင့်ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်တိုးမြှင့်ဖို့အခြားပစ္စည်းများ။

6၊ သင့်လျော်သောအရေပြားပစ္စည်းနှင့် core material သည် ပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်များ၏ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုကိုလျှော့ချနိုင်ပြီး၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွန်အား သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။

4 Microcellular Foam Injection Molding (MFIM)

MFIM ဖွဲ့စည်းပုံ

Microcellular foam ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အားဖြည့်ရန် ချွေးပေါက်များချဲ့ထွင်မှုအပေါ် အားကိုးပြီး နိမ့်သောနှင့် ပျမ်းမျှဖိအားအောက်တွင် အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသွင်းခြင်းကို ပြီးမြောက်စေသည့် ဆန်းသစ်သောတိကျသောထိုးသွင်းပုံသွင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။microcellular foam molding လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်- ပထမ၊ အဆင့်တစ်ဆင့်ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် supercritical အရည် (ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်) ကို အပူအရည်ပျော်ကော်ထဲသို့ ပျော်ဝင်စေသည်။ထို့နောက် အပူချိန်နှင့် ဖိအားနည်းသော မှိုအပေါက်ကို switch-type nozzle မှတဆင့် ထိုးသွင်းပြီး ထုတ်ကုန်အတွင်းရှိ ပူဖောင်းနျူကလိယ အများအပြားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အပူချိန်နိမ့်ကျမှုနှင့် ဖိအားကြောင့် မော်လီကျူးများ၏ မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အဆိုပါ ပူဖောင်းနျူကလိယသည် တဖြည်းဖြည်း ကြီးထွားလာသည်။ အပေါက်သေးသေးလေးတွေ ထုတ်ပေးတယ်။

Process Technology ပါရှိပါတယ်။

1၊ တိကျစွာ ဆေးထိုးခြင်း

2၊ သမားရိုးကျ ဆေးထိုးခြင်း၏ ကန့်သတ်ချက်များစွာကို ကျော်ဖြတ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ပုံသွင်းစက်ဝန်းကို တိုစေနိုင်သည်။

3၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ warpage ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို များစွာတိုးတက်စေသည်။

လျှောက်လွှာများ

မော်တော်ကား တူရိယာပြားများ၊ တံခါးပြားများ၊ လေအေးပေးစက် ပြွန်များ စသည်တို့

5 Nano Molding နည်းပညာ(NMT)

NMT ဥပမာ

NMT (Nano Molding Technology) : ၎င်းသည် နာနိုနည်းပညာဖြင့် သတ္တုနှင့် ပလပ်စတစ်ကို နာနိုနည်းပညာဖြင့် ပေါင်းစပ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ပထမဦးစွာ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို နာနိုဆိုက်ဖြင့် ကုသပြီးနောက် ပလပ်စတစ်ကို သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းပြီး ပုံသွင်းကာ သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်ကို ဆောင်ရွက်နိုင်စေရန်၊ တစ်ခုတည်းအဖြစ် ဖွဲ့စည်းရမည်။Nanomolding နည်းပညာဖြင့် ပလတ်စတစ်၏တည်နေရာအလိုက် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်။

1, ပလပ်စတစ် one-piece molding ၏မျက်နှာပြင်၏ရုပ်ဆင်းသဏ္ဌာန်မဟုတ်သော

2, ပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ် molding ၏မျက်နှာပြင်၏အသွင်အပြင်

Process Technology ပါရှိပါတယ်။:

1, ထုတ်ကုန်သတ္တုအသွင်အပြင်နှင့် texture ရှိသည်။

2၊ ထုတ်ကုန်ယန္တရား၏ဒီဇိုင်းကို ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ထုတ်ကုန်သည် ပေါ့ပါးခြင်း၊ ပါးလွှာခြင်း၊ တိုတောင်းခြင်း၊ သေးငယ်ကာ CNC လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းထက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုထိရောက်မှုရှိစေရန်။

3၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် မြင့်မားသောနှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုကို လျှော့ချပြီး ဆက်စပ်သော စားသုံးကုန်များအသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပါ။

အသုံးပြုနိုင်သော သတ္တုနှင့် အစေးပစ္စည်းများ။

1၊ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကြေးနီ၊ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ သံ၊ သွပ်ရည်စိမ်စာရွက်၊ ကြေးဝါ။

2၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် 1000 မှ 7000 စီးရီးအပါအဝင် ပိုမိုသုံးနိုင်သည် ။

3၊ PPS၊ PBT၊ PA6၊ PA66၊ PPA အပါအဝင် အစေးများ။

4၊ PPS တွင် အထူးခိုင်ခံ့သော သံယောဇဉ်ကြိုး (3000N/c㎡) ရှိသည်။

လျှောက်လွှာများ:

ဆဲလ်ဖုန်းအဖုံး၊ လက်ပ်တော့အိတ်စသည်ဖြင့်၊

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်တိုအတွင်း ချောမွေ့စွာနှင့် တိကျသော အမြောက်အများထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်။Prolean Tech သည် ပလတ်စတစ်နှင့် elastomers အပါအဝင် ပစ္စည်း ဒါဇင်များစွာအတွက် ဆေးထိုးခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။ရိုးရှင်းစွာသင့်ရဲ့ upload လုပ်ပါ။CAD ဖိုင်ဆက်စပ်ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် အမြန်၊ အခမဲ့ကိုးကားချက်နှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုများအတွက်။