5 nejběžnějších procesů vstřikování plastů

5 nejběžnějších procesů vstřikování plastů

1 Vstřikování

Principem vstřikování je přidání granulovaných nebo práškových surovin do násypky vstřikovacího stroje a suroviny se zahřejí a roztaví do kapalného stavu, poté se tlačí šroubem nebo pístem vstřikovacího stroje a vstupují do dutiny formy skrz trysku a licí systém formy a vytvrdit a usadit v dutině formy.Prvky ovlivňující kvalitu vstřikování:vstřikovací tlak, doba vstřiku, teplota vstřiku.

Vlastnosti procesní technologie.

Výhody:

1, krátký lisovací cyklus, vysoká efektivita výroby, snadná automatizace

2, může tvarovat složitý tvar, přesnou velikost, s kovovými nebo nekovovými plastovými vložkami

3, Stabilní kvalita produktu

4, široká škála aplikací.

Nevýhody:

1, Cena vstřikovacího zařízení je vysoká

2, Složitá struktura vstřikovací formy

3, vysoké výrobní náklady, dlouhý výrobní cyklus, není vhodný pro jednorázovou malosériovou výrobu plastových dílů

Aplikace:

V průmyslových výrobcích patří mezi výrobky vstřikované formy kuchyňské náčiní (popelnice, misky, vědra, džbány, nádobí a různé nádoby), pouzdra pro elektrická zařízení (foukače, vysavače, mixéry atd.), hračky a hry, různé díly pro automobilový průmysl, díly pro mnoho dalších produktů atd.

2 Vložte lištu

Vložte aplikaci formování

Lisování vložek je proces tvarování, při kterém je forma naplněna předem připravenými vložkami z různých materiálů a poté vstřikována pryskyřicí a roztavené materiály jsou spojeny s vložkami a vytvrzovány, aby vznikl integrovaný produkt.

Charakteristika procesní technologie

1, Vícenásobné vložky jsou kombinovány předem, takže kombinace produktových jednotek po konstrukci je rozumnější.

2, Kombinace snadného lisování, ohýbání a tuhosti, pevnosti a tepelné odolnosti pryskyřice z kovu může být doplněna, aby se vytvořily složité a jemné integrované produkty z kovu a plastu.

3, Zejména kombinace izolace pryskyřice a elektrické vodivosti kovu může vytvářet lisované výrobky, které mohou splňovat základní funkce elektrických výrobků.

4, U pevných lisovaných výrobků a pryžových těsnění eliminuje vstřikování integrovaných produktů na substrát komplikovanou práci s uspořádáním těsnění a usnadňuje automatizaci montáže po procesu.

3 Dvojitá barevná injekce

Příklad dvoubarevného vstřikování

Dvoubarevné vstřikování: Jedná se o lisovací metodu, která vstřikuje dvě různé barvy plastu do stejné formy.Může způsobit, že plast bude vypadat ve dvou různých barvách a plastové části budou mít pravidelné vzory nebo nepravidelné vzory podobné mrakům, aby se zlepšila použitelnost a krása plastových částí.

Charakteristika procesní technologie.

1, Materiál jádra může používat materiál s nízkou viskozitou ke snížení vstřikovacího tlaku.

2, Z hlediska ochrany životního prostředí může jádrový materiál používat recyklovaný sekundární materiál.

3, podle různých charakteristik použití, jako je použití měkkého materiálu pro tlustý povrchový materiál, tvrdý materiál pro materiál jádra nebo materiál jádra lze použít ke snížení hmotnosti pěnového plastu.

4, použití nižší kvality materiálu jádra ke snížení nákladů.

5, materiál kůže nebo materiál jádra může používat drahé a se speciálními povrchovými vlastnostmi.Jako je antielektromagnetické rušení, vysoká elektrická vodivost a další materiály pro zvýšení výkonu produktu.

6、Vhodný materiál kůže a materiál jádra může snížit zbytkové napětí lisovaných výrobků, zvýšit mechanickou pevnost nebo vlastnosti povrchu výrobku.

4 Vstřikování mikrobuněčné pěny (MFIM)

Struktura MFIM

Proces vstřikování mikrobuněčné pěny: Jedná se o inovativní technologii přesného vstřikování, která spoléhá na expanzi pórů k vyplnění produktu a dokončuje tvarování dílu při nízkém a průměrném tlaku.Proces formování mikrobuněčné pěny lze rozdělit do tří fází: nejprve se nadkritická tekutina (oxid uhličitý nebo dusík) rozpustí v tavném lepidle za vzniku jednofázového roztoku;poté je dutina formy s nižší teplotou a tlakem vstříknuta přes trysku spínačového typu, což vyvolá nestabilitu molekul vlivem nižší teploty a tlaku za vzniku velkého počtu zárodků bublin v produktu a tato zárodky bublin postupně narostou na vytvářet drobné dírky.

Vlastnosti procesní technologie

1, Přesné vstřikování.

2, prolomení mnoha omezení tradičního vstřikování, může výrazně snížit hmotnost dílů, zkrátit cyklus lisování.

3, výrazně zlepšuje deformaci deformace a rozměrovou stabilitu dílů.

Aplikace

Automobilové přístrojové desky, dveřní panely, potrubí klimatizace atd.

5 Technologie Nano Molding(NMT)

Příklad NMT

NMT (Nano Molding Technology): Jedná se o metodu kombinace kovu a plastu s nanotechnologií, nejprve se kovový povrch ošetří nanorozměrem a poté se plast přímo vstřikuje a lisuje na kovový povrch, takže kov a plast mohou být tvořen jako jeden.Technologie nanomaldování podle umístění plastu se dělí na dva typy procesů.

1, plast pro neviditelnost povrchu jednodílného výlisku

2, plast pro vzhled povrchu integrované lišty

Vlastnosti procesní technologie：

1, výrobek má kovový vzhled a texturu.

2, konstrukce mechanismu produktu je zjednodušena, takže produkt je lehčí, tenčí, kratší, menší a nákladově efektivnější než metoda CNC zpracování.

3, snížit výrobní náklady a vysokou pevnost spoje a výrazně snížit použití souvisejícího spotřebního materiálu

Použitelné kovové a pryskyřičné materiály.

1, hliník, hořčík, měď, nerezová ocel, titan, železo, pozinkovaný plech, mosaz.

2, hliníková slitina je přizpůsobivější, včetně řady 1000 až 7000.

3, pryskyřice včetně PPS, PBT, PA6, PA66, PPA.

4, PPS má obzvláště silnou pevnost spojení (3000 N / c㎡).

Aplikace:

Pouzdro na mobil, notebook atd.

Vstřikování je široce používáno v různých průmyslových odvětvích a může dosáhnout bezproblémové a přesné hromadné výroby dílů v krátkém časovém období.Prolean Tech nabízí služby vstřikování pro desítky materiálů, včetně plastů a elastomerů.Jednoduše nahrajte svůjCAD souborza rychlou, bezplatnou cenovou nabídku a konzultaci souvisejících služeb.