ഏറ്റവും സാധാരണമായ 5 പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ

ഏറ്റവും സാധാരണമായ 5 പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ

1 ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീന്റെ ഹോപ്പറിലേക്ക് ഗ്രാനുലാർ അല്ലെങ്കിൽ പൊടിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുക എന്നതാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ തത്വം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കി ഒരു ദ്രവാവസ്ഥയിലാക്കി, തുടർന്ന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീന്റെ സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ പിസ്റ്റൺ ഉപയോഗിച്ച് തള്ളിക്കൊണ്ട് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുക. പൂപ്പലിന്റെ നോസലും പകരുന്ന സംവിധാനവും, കഠിനമാക്കുകയും പൂപ്പൽ അറയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ:കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം, കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം, കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില.

പ്രോസസ്സ് ടെക്നോളജി സവിശേഷതകൾ.

പ്രയോജനങ്ങൾ:

1, ഷോർട്ട് മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്

2, ലോഹമോ ലോഹമോ അല്ലാത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി, കൃത്യമായ വലിപ്പം എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും

3, സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം

4, ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി.

ദോഷങ്ങൾ:

1, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വില ഉയർന്നതാണ്

2, ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പലിന്റെ സങ്കീർണ്ണ ഘടന

3, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്, നീണ്ട ഉൽപ്പാദന ചക്രം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഒറ്റ ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല

അപേക്ഷകൾ:

വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങളിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അടുക്കള പാത്രങ്ങൾ (മാലിന്യങ്ങൾ, പാത്രങ്ങൾ, ബക്കറ്റുകൾ, ജഗ്ഗുകൾ, ടേബിൾവെയർ, വിവിധ കണ്ടെയ്നറുകൾ), ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഭവനങ്ങൾ (ബ്ലോവറുകൾ, വാക്വം ക്ലീനർ, ഫുഡ് മിക്സറുകൾ മുതലായവ), കളിപ്പാട്ടങ്ങളും ഗെയിമുകളും, വിവിധ ഭാഗങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, മറ്റ് നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ.

2 മോൾഡിംഗ് തിരുകുക

മോൾഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ തിരുകുക

ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഒരു മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഒരു മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഒരു മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഇൻസെർട്ടുകൾ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് റെസിൻ കുത്തിവയ്ക്കുകയും ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ ഇൻസെർട്ടുകളുമായി യോജിപ്പിച്ച് ഒരു സംയോജിത ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രോസസ്സ് ടെക്നോളജി സവിശേഷതകൾ

1, ഒന്നിലധികം ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ മുൻകൂട്ടി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്ന യൂണിറ്റ് കോമ്പിനേഷന്റെ പോസ്റ്റ്-എൻജിനീയറിംഗ് കൂടുതൽ ന്യായയുക്തമാക്കുന്നു.

2, റെസിൻ മോൾഡിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യം, ശക്തി, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സംയോജനം സങ്കീർണ്ണവും അതിലോലവുമായ ലോഹ-പ്ലാസ്റ്റിക് സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുബന്ധമായി നൽകാം.

3, പ്രത്യേകിച്ച്, റെസിൻ ഇൻസുലേഷന്റെയും ലോഹത്തിന്റെ വൈദ്യുതചാലകതയുടെയും സംയോജനത്തിന് വൈദ്യുത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

4, കർക്കശമായ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾക്കും, അടിവസ്ത്രത്തിലെ സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് സീലുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ജോലി ഇല്ലാതാക്കുകയും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ് അസംബ്ലി ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3 ഇരട്ട നിറത്തിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ്

ഇരട്ട കളർ കുത്തിവയ്പ്പ് ഉദാഹരണം

ഇരട്ട നിറത്തിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ്: രണ്ട് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഒരേ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്ന ഒരു മോൾഡിംഗ് രീതിയാണിത്.ഇതിന് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ ദൃശ്യമാക്കാനും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗക്ഷമതയും ഭംഗിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണ പാറ്റേണുകളോ ക്രമരഹിതമായ ക്ലൗഡ് പോലുള്ള പാറ്റേണുകളോ അവതരിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

പ്രോസസ്സ് ടെക്നോളജി സവിശേഷതകൾ.

1, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കോർ മെറ്റീരിയലിന് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാം.

2, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെ പരിഗണനയിൽ നിന്ന്, കോർ മെറ്റീരിയലിന് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ദ്വിതീയ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാം.

3, ഉപയോഗത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, കട്ടിയുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് സ്കിൻ മെറ്റീരിയലിനായി സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കോർ മെറ്റീരിയലിനുള്ള ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ കോർ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

4, ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ നിലവാരം കുറഞ്ഞ കോർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുക.

5, സ്കിൻ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ കോർ മെറ്റീരിയൽ ചെലവേറിയതും പ്രത്യേക ഉപരിതല ഗുണങ്ങളുള്ളതും ഉപയോഗിക്കാം.ആന്റി-വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ, ഉയർന്ന വൈദ്യുതചാലകത, ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പോലെ.

6, ഉചിതമായ സ്കിൻ മെറ്റീരിയലും കോർ മെറ്റീരിയലും വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

4 മൈക്രോസെല്ലുലാർ ഫോം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (MFIM)

MFIM ഘടന

മൈക്രോസെല്ലുലാർ ഫോം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ: ഇത് ഒരു നൂതന കൃത്യതയുള്ള ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നം നിറയ്ക്കുന്നതിന് സുഷിരങ്ങളുടെ വികാസത്തെ ആശ്രയിക്കുകയും കുറഞ്ഞതും ശരാശരി മർദ്ദത്തിൽ ഭാഗത്തിന്റെ മോൾഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മൈക്രോസെല്ലുലാർ ഫോം മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഒന്നാമതായി, സൂപ്പർക്രിട്ടിക്കൽ ദ്രാവകം (കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ) ഒരു സിംഗിൾ-ഫേസ് ലായനി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂടുള്ള മെൽറ്റ് പശയിൽ ലയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;കുറഞ്ഞ താപനിലയും മർദ്ദവുമുള്ള പൂപ്പൽ അറ ഒരു സ്വിച്ച്-ടൈപ്പ് നോസിലിലൂടെ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, ഇത് താഴ്ന്ന താപനിലയും സമ്മർദ്ദവും കാരണം തന്മാത്രകളുടെ അസ്ഥിരതയെ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ധാരാളം ബബിൾ ന്യൂക്ലിയുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഈ ബബിൾ ന്യൂക്ലിയുകൾ ക്രമേണ വളരുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക.

പ്രോസസ്സ് ടെക്നോളജി സവിശേഷതകൾ

1, പ്രിസിഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്.

2, പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ നിരവധി പരിമിതികളിലൂടെ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഭാരം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ ചെറുതാക്കാനും കഴിയും.

3, ഭാഗങ്ങളുടെ വാർ‌പേജ് രൂപഭേദവും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

അപേക്ഷകൾ

ഓട്ടോമൊബൈൽ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാനലുകൾ, ഡോർ പാനലുകൾ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ഡക്റ്റുകൾ മുതലായവ.

5 നാനോ മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി(NMT)

NMT ഉദാഹരണം

NMT (നാനോ മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി): ഇത് ലോഹവും പ്ലാസ്റ്റിക്കും നാനോ ടെക്നോളജിയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്, ആദ്യം, ലോഹ പ്രതലം നാനോസൈസ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് നേരിട്ട് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ കുത്തിവയ്ക്കുകയും വാർത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ലോഹവും പ്ലാസ്റ്റിക്കും കഴിയും. ഒന്നായി രൂപപ്പെടുക.പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് നാനോമോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ രണ്ട് തരം പ്രക്രിയകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

1, ഒരു കഷണം മോൾഡിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ നോൺ-പ്രദർശനത്തിനുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്

2, സംയോജിത മോൾഡിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ രൂപത്തിന് പ്ലാസ്റ്റിക്

പ്രോസസ്സ് ടെക്നോളജി സവിശേഷതകൾ：

1, ഉൽപ്പന്നത്തിന് ലോഹ രൂപവും ഘടനയും ഉണ്ട്.

2, ഉൽപ്പന്ന മെക്കാനിസത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നം CNC പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും കനംകുറഞ്ഞതും ചെറുതും ചെറുതും കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്.

3, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവും ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും കുറയ്ക്കുക, അനുബന്ധ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുക

ബാധകമായ ലോഹവും റെസിൻ വസ്തുക്കളും.

1, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, ഇരുമ്പ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്, താമ്രം.

2, അലുമിനിയം അലോയ് 1000 മുതൽ 7000 വരെ സീരീസ് ഉൾപ്പെടെ കൂടുതൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്.

3, PPS, PBT, PA6, PA66, PPA ഉൾപ്പെടെയുള്ള റെസിനുകൾ.

4, PPS-ന് പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയുണ്ട് (3000N / c㎡).

അപേക്ഷകൾ:

സെൽ ഫോൺ കേസിംഗ്, ലാപ്‌ടോപ്പ് കേസിംഗ് മുതലായവ.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ തടസ്സമില്ലാത്തതും കൃത്യവുമായ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും എലാസ്റ്റോമറുകളും ഉൾപ്പെടെ ഡസൻ കണക്കിന് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി പ്രോലിയൻ ടെക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സേവനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.നിങ്ങളുടെ അപ്‌ലോഡ് ചെയ്യുകCAD ഫയൽവേഗത്തിലുള്ളതും സൗജന്യവുമായ ഉദ്ധരണികൾക്കും അനുബന്ധ സേവനങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള കൺസൾട്ടേഷനും.