가장 일반적인 5가지 플라스틱 사출 성형 공정

가장 일반적인 5가지 플라스틱 사출 성형 공정

1 사출 성형

사출 성형의 원리는 입상 또는 분말 원료를 사출기의 호퍼에 넣고 원료를 가열하여 액체 상태로 녹인 다음 사출기의 나사 또는 피스톤에 의해 밀고 금형 캐비티에 들어가는 것입니다. 금형의 노즐 및 주입 시스템은 금형 캐비티에서 경화 및 설정됩니다.사출 성형 품질에 영향을 미치는 요소:사출 압력, 사출 시간, 사출 온도.

공정 기술 기능.

장점：

1, 짧은 성형 주기, 자동화하기 쉬운 높은 생산 효율

2, 금속 또는 비금속 삽입 플라스틱 부품으로 복잡한 모양, 정확한 크기를 성형할 수 있습니다.

3, 안정적인 제품 품질

4, 광범위한 응용 프로그램.

단점：

1, 사출 성형 장비 가격이 높다

2, 사출 금형의 복잡한 구조

3, 높은 생산 비용, 긴 생산 주기, 플라스틱 부품의 단일 소량 생산에 적합하지 않음

신청:

공산품 중 사출성형품으로는 주방용품(쓰레기통, 그릇, 양동이, 주전자, 식기류, 각종 용기), 전기기기 하우징(송풍기, 진공청소기, 믹서기 등), 장난감 및 게임기, 각종 부품 등이 있습니다. 자동차 산업, 기타 여러 제품의 부품 등

2 인서트 몰딩

인서트 몰딩 적용

인서트 성형은 미리 준비된 이종 재료의 인서트를 금형에 충전한 후 수지를 주입하고 용융된 재료를 인서트와 접합 및 경화시켜 일체화된 제품을 만드는 성형 공정입니다.

공정 기술 특성

1, 여러 인서트가 미리 결합되어 제품 단위 조합의 사후 엔지니어링이 더 합리적입니다.

2, 수지의 성형 용이성, 굽힘 및 금속의 강성, 강도 및 내열성의 조합은 복잡하고 섬세한 금속-플라스틱 일체형 제품을 만들기 위해 보완될 수 있습니다.

3, 특히 수지의 절연성과 금속의 전기전도성을 결합하여 전기제품의 기본기능을 충족시킬 수 있는 성형품을 만들 수 있다.

4, 강성 성형품 및 고무 개스킷의 경우 기판에 일체형 제품을 사출 성형하면 복잡한 밀봉 배치 작업이 필요하지 않으며 후 공정 조립을 쉽게 자동화 할 수 있습니다.

3 더블 컬러 주입

이중 색상 주입 예

이중 색상 사출 성형: 동일한 금형에 두 가지 다른 색상의 플라스틱을 사출하는 성형 방법입니다.플라스틱을 두 가지 다른 색상으로 나타낼 수 있으며 플라스틱 부품이 규칙적인 패턴 또는 불규칙한 구름 모양 패턴을 나타내도록 하여 플라스틱 부품의 사용성과 아름다움을 향상시킬 수 있습니다.

공정 기술 특성.

1, 코어 재료는 저점도 재료를 사용하여 사출 압력을 줄일 수 있습니다.

2, 환경 보호를 고려하여 핵심 재료는 재활용 보조 재료를 사용할 수 있습니다.

3, 사용의 다른 특성에 따라 두껍게 완성된 피부 재료에 부드러운 재료를 사용하는 것과 같이 코어 재료 또는 코어 재료에 단단한 재료를 사용하여 발포 플라스틱의 무게를 줄일 수 있습니다.

4, 비용을 줄이기 위해 낮은 품질의 핵심 재료를 사용합니다.

5, 피부 재료 또는 코어 재료는 비싸고 특수한 표면 특성을 사용할 수 있습니다.전자기 간섭 방지, 높은 전기 전도성 및 기타 재료로 제품 성능을 향상시킵니다.

6, 적절한 스킨 재료 및 코어 재료는 성형 제품의 잔류 응력을 줄이고 기계적 강도 또는 제품 표면 특성을 증가시킬 수 있습니다.

4 미세다공 발포 사출 성형(MFIM)

MFIM 구조

미세 발포체 사출 성형 공정: 혁신적인 정밀 사출 성형 기술로 기공의 확장에 의존하여 제품을 채우고 낮은 평균 압력에서 부품 성형을 완료합니다.미세다공 폼 성형 공정은 세 단계로 나눌 수 있습니다. 첫째, 초임계 유체(이산화탄소 또는 질소)가 핫멜트 접착제에 용해되어 단일상 용액을 형성합니다.그런 다음 온도와 압력이 낮은 금형 캐비티가 스위치 형 노즐을 통해 주입되어 낮은 온도와 압력으로 인해 분자의 불안정성을 유발하여 제품에 많은 수의 기포 핵을 형성하고 이러한 기포 핵이 점차 성장하여 작은 구멍을 생성합니다.

공정 기술 기능

1, 정밀 사출 성형.

2, 기존 사출 성형의 많은 한계를 돌파하여 부품의 무게를 크게 줄이고 성형 주기를 단축할 수 있습니다.

3, 부품의 휨 변형 및 치수 안정성을 크게 향상시킵니다.

애플리케이션

자동차 계기판, 도어판넬, 공조덕트 등

5 나노 성형 기술（NMT）

NMT 예

NMT(Nano Molding Technology) : 금속과 플라스틱을 나노기술로 결합한 공법으로, 먼저 금속 표면을 나노 사이즈로 처리한 후 플라스틱을 금속 표면에 직접 사출 성형하여 금속과 플라스틱이 하나로 형성됩니다.플라스틱의 위치에 따른 나노몰딩 기술은 크게 두 가지 공정으로 나뉜다.

1, 일체 성형의 표면의 미출용 플라스틱

2, 통합 몰딩의 표면 외관을 위한 플라스틱

공정 기술 기능：

1, 제품은 금속성 외관과 질감을 가지고 있습니다.

2, 제품 메커니즘의 설계가 단순화되어 CNC 가공 방법보다 제품이 더 가볍고 얇고 짧고 작고 비용 효율적입니다.

3, 생산 비용 및 높은 접착 강도를 줄이고 관련 소모품 사용을 크게 줄입니다.

적용 가능한 금속 및 수지 재료.

1, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 스테인리스 스틸, 티타늄, 철, 아연 도금 시트, 황동.

2, 알루미늄 합금은 1000 ~ 7000 시리즈를 포함하여 더 적응할 수 있습니다.

3, PPS, PBT, PA6, PA66, PPA를 포함한 수지.

4, PPS는 접착강도가 특히 강하다(3000N/c㎡).

신청:

휴대폰 케이스, 노트북 케이스 등

사출 성형은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며 단시간에 완벽하고 정밀한 부품 대량 생산이 가능합니다.Prolean Tech는 플라스틱 및 엘라스토머를 포함한 수십 가지 재료에 대한 사출 성형 서비스를 제공합니다.간단히 업로드CAD 파일관련 서비스에 대한 빠른 무료 견적 및 상담을 받으십시오.