Die 5 gängigsten Kunststoffspritzgussverfahren

Die 5 gängigsten Kunststoffspritzgussverfahren

1 Spritzguss

Das Prinzip des Spritzgießens besteht darin, körnige oder pulverförmige Rohstoffe in den Trichter der Spritzgussmaschine zu geben, und die Rohstoffe werden erhitzt und in einen flüssigen Zustand geschmolzen, dann von der Schnecke oder dem Kolben der Spritzgussmaschine gedrückt und treten in den Formhohlraum ein die Düse und das Gießsystem der Form und härten aus und setzen sich in dem Formhohlraum ab.Die Elemente, die die Qualität des Spritzgusses beeinflussen:Einspritzdruck, Einspritzzeit, Einspritztemperatur.

Merkmale der Prozesstechnologie.

Vorteile:

1, kurzer Formzyklus, hohe Produktionseffizienz, einfach zu automatisieren

2, kann komplexe Form, genaue Größe, mit Metall- oder Nichtmetalleinsatz-Kunststoffteilen formen

3, stabile Produktqualität

4, breite Palette von Anwendungen.

Nachteile:

1, Spritzgussausrüstung Preis ist hoch

2, komplexe Struktur der Spritzgussform

3, hohe Produktionskosten, langer Produktionszyklus, nicht geeignet für einzelne Kleinserienfertigung von Kunststoffteilen

Anwendungen:

Bei Industrieprodukten umfassen Spritzgussprodukte Küchengeräte (Mülleimer, Schüsseln, Eimer, Krüge, Geschirr und verschiedene Behälter), Gehäuse für elektrische Geräte (Gebläse, Staubsauger, Küchenmaschinen usw.), Spielzeug und Spiele, verschiedene Teile für der Automobilindustrie, Teile für viele andere Produkte usw.

2 Formteil einfügen

Insert-Molding-Anwendung

Insert Moulding ist ein Formverfahren, bei dem eine Form mit vorgefertigten Einsätzen aus verschiedenen Materialien gefüllt und dann mit Harz eingespritzt wird, und die geschmolzenen Materialien mit den Einsätzen verbunden und ausgehärtet werden, um ein integriertes Produkt herzustellen.

Verfahrenstechnische Eigenschaften

1, Mehrere Einsätze werden im Voraus kombiniert, wodurch die Nachbearbeitung der Kombination von Produkteinheiten sinnvoller wird.

2, Die Kombination aus der Leichtigkeit des Formens, Biegens und der Steifigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit von Metall kann ergänzt werden, um komplexe und empfindliche integrierte Metall-Kunststoff-Produkte herzustellen.

3, Insbesondere die Kombination der Isolierung des Harzes und der elektrischen Leitfähigkeit des Metalls kann geformte Produkte herstellen, die die Grundfunktionen elektrischer Produkte erfüllen können.

4. Bei starr geformten Produkten und Gummidichtungen eliminiert das Spritzgießen integrierter Produkte auf dem Substrat die komplizierte Arbeit des Anordnens von Dichtungen und erleichtert die Automatisierung der Montage nach dem Prozess.

3 Doppelte Farbinjektion

Beispiel für doppelte Farbinjektion

Zweifarben-Spritzguss: Es ist ein Formverfahren, bei dem zwei verschiedene Kunststofffarben in dieselbe Form gespritzt werden.Es kann den Kunststoff in zwei verschiedenen Farben erscheinen lassen und die Kunststoffteile regelmäßige Muster oder unregelmäßige wolkenartige Muster aufweisen lassen, um die Verwendbarkeit und Schönheit der Kunststoffteile zu verbessern.

Eigenschaften der Prozesstechnologie.

1, Das Kernmaterial kann Material mit niedriger Viskosität verwenden, um den Einspritzdruck zu reduzieren.

2. Unter Berücksichtigung des Umweltschutzes kann das Kernmaterial das recycelte Sekundärmaterial verwenden.

3, je nach den unterschiedlichen Eigenschaften der Verwendung, wie die Verwendung von weichem Material für dickes fertiges Hautmaterial, hartes Material für Kernmaterial oder Kernmaterial, kann verwendet werden, um das Gewicht von Schaumkunststoff zu reduzieren.

4, ein Kernmaterial von geringerer Qualität, um die Kosten zu senken.

5, Hautmaterial oder Kernmaterial können teuer und mit speziellen Oberflächeneigenschaften verwendet werden.Wie anti-elektromagnetische Interferenz, hohe elektrische Leitfähigkeit und andere Materialien zur Steigerung der Produktleistung.

6、Geeignetes Hautmaterial und Kernmaterial können die Restspannung von geformten Produkten reduzieren, die mechanische Festigkeit oder die Eigenschaften der Produktoberfläche erhöhen.

4 Spritzgießen von mikrozellulärem Schaum (MFIM)

MFIM-Struktur

Mikrozellularschaum-Spritzgussverfahren: Es handelt sich um eine innovative Präzisions-Spritzgusstechnologie, die auf der Ausdehnung der Poren beruht, um das Produkt zu füllen, und das Formen des Teils unter niedrigem und mittlerem Druck vervollständigt.Der Prozess des mikrozellulären Schaumformens kann in drei Stufen unterteilt werden: Zuerst wird das überkritische Fluid (Kohlendioxid oder Stickstoff) in dem Heißschmelzkleber gelöst, um eine einphasige Lösung zu bilden;Dann wird der Formhohlraum mit niedrigerer Temperatur und niedrigerem Druck durch eine Schaltdüse injiziert, was die Instabilität von Molekülen aufgrund der niedrigeren Temperatur und des niedrigeren Drucks auslöst, um eine große Anzahl von Blasenkernen im Produkt zu bilden, und diese Blasenkerne wachsen allmählich an winzige Löcher erzeugen.

Merkmale der Prozesstechnologie

1, Präzisionsspritzguss.

2, Durchbruch der vielen Einschränkungen des traditionellen Spritzgießens, kann das Gewicht der Teile erheblich reduzieren, den Formzyklus verkürzen.

3, stark verbessern die verzug verformung und maßhaltigkeit der teile.

Anwendungen

Automobil-Instrumententafeln, Türverkleidungen, Klimaanlagenkanäle usw.

5 Nano-Molding-Technologie(NMT)

NMT-Beispiel

NMT (Nano Moulding Technology): Es ist ein Verfahren zur Kombination von Metall und Kunststoff mit Nanotechnologie. Zuerst wird die Metalloberfläche mit Nanogröße behandelt, und dann wird der Kunststoff direkt auf die Metalloberfläche gespritzt und geformt, so dass Metall und Kunststoff können als eins gebildet werden.Die Nanomolding-Technologie wird je nach Ort des Kunststoffs in zwei Arten von Prozessen unterteilt.

1, Kunststoff für das Nichterscheinen der Oberfläche des einteiligen Formteils

2, Kunststoff für das Aussehen der Oberfläche des integrierten Formteils

Merkmale der Prozesstechnologie：

1, das Produkt hat ein metallisches Aussehen und eine metallische Textur.

2, das Design des Produktmechanismus wird vereinfacht, so dass das Produkt leichter, dünner, kürzer, kleiner und kostengünstiger als die CNC-Bearbeitungsmethode ist.

3, reduzieren Sie die Produktionskosten und eine hohe Haftfestigkeit und reduzieren Sie den Einsatz von Verbrauchsmaterialien erheblich

Anwendbare Metall- und Harzmaterialien.

1, Aluminium, Magnesium, Kupfer, Edelstahl, Titan, Eisen, verzinktes Blech, Messing.

2, Aluminiumlegierung ist anpassungsfähiger, einschließlich 1000 bis 7000-Serie.

3, Harze einschließlich PPS, PBT, PA6, PA66, PPA.

4, PPS hat eine besonders starke Haftfestigkeit (3000 N / c㎡).

Anwendungen:

Handyhülle, Laptophülle etc.

Spritzguss ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet und kann in kurzer Zeit eine nahtlose und präzise Massenproduktion von Teilen erreichen.Prolean Tech bietet Spritzgussdienstleistungen für Dutzende von Materialien an, darunter Kunststoffe und Elastomere.Laden Sie einfach Ihre hochCAD-Dateifür ein schnelles, kostenloses Angebot und Beratung zu verwandten Dienstleistungen.