మెటాలిక్ పూతలు: మీరు తెలుసుకోవలసిన ప్రతిదీ

చివరి అప్‌డేట్ 08/31, అంచనా వేసిన పఠన సమయం: 5 నిమిషాలు

మెటల్ పూత భాగాలు

దిలోహ పూతతుప్పును నివారించడానికి లోహం మరియు మిశ్రమాల అదనపు పొరతో మెటీరియల్ భాగాన్ని కవర్ చేసే ప్రక్రియ.క్షీణతను నివారించడంతో పాటు, మెటాలిక్ పూత అది వర్తించే భాగాల యొక్క యాంత్రిక, భౌతిక మరియు సౌందర్య లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది (సబ్‌స్ట్రేట్).ఎలక్ట్రోకెమికల్‌గా, రసాయనికంగా మరియు యాంత్రికంగా సహా ఉపరితలంపై లోహ పొరను సాధించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి.

జింక్, కాడ్మియం, అల్యూమినియం, క్రోమ్, నికెల్ మరియు వెండి లోహ పూత కోసం ఉపయోగించే సాధారణ లోహాలు.అయినప్పటికీ, తయారీ పరిశ్రమలో జింక్ అత్యంత సాధారణమైనది.

ఈ వ్యాసం అనేక మెటాలిక్ పూత పద్ధతులను పరిశీలిస్తుందిఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, థర్మల్ స్ప్రేయింగ్, పెయింటింగ్ మరియు హార్డ్ స్టీల్ కోటింగ్, అలాగే వాటి ప్రయోజనాలు.

మెటల్ పూత యొక్క సాధారణ రకాలు

1.          ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ అనేది విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా ఉపరితల ఉపరితలంపై పూత మెటల్ యొక్క పలుచని పొరను అభివృద్ధి చేసే ప్రక్రియ.సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థం కాథోడ్‌గా మరియు పూత పదార్థం ప్రక్రియలో యానోడ్‌గా పనిచేస్తుంది.ఆమ్లాలు, క్షారాలు లేదా లవణాల సజల ద్రావణాలు విద్యుత్తును నిర్వహించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.ఇక్కడ, పూత పదార్థం సజల ద్రావణంలో ఉండాలి.

పూత పదార్థం యొక్క అయాన్లు కాథోడ్ వైపు ప్రయాణిస్తాయి, విద్యుత్తు ఎలక్ట్రోడ్‌లకు వర్తించబడుతుంది, అక్కడ అవి పొరను జమ చేస్తాయి.ఈ విధానం సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుందిజింక్ పూతఫెర్రస్ పదార్థంపై.

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సెటప్

యానోడ్ నుండి విముక్తి పొందిన పదార్థంతో ఉపరితలం సమానంగా పూత పూయాలి.ప్రస్తుత సాంద్రత, విద్యుద్విశ్లేషణ వ్యవధి మరియు ఇతర పారామితులతో సహా అనేక వేరియబుల్స్ ద్వారా నిక్షేపణ వాల్యూమ్ ప్రభావితమవుతుంది.సంక్లిష్ట సమీకరణాన్ని ఉపయోగించి దీనిని దృశ్యమానం చేద్దాం.

మెటల్ పూతతో కూడిన వాల్యూమ్ (V) = KI t

ఎక్కడ,

K= ఎలక్ట్రోకెమికల్ సమానమైన స్థిరాంకం, ఇది ఎలక్ట్రోడ్‌లు మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ రకంపై మారుతుంది

I= విద్యుద్విశ్లేషణ (A) ద్వారా పంపబడిన విద్యుత్తు

t= విద్యుద్విశ్లేషణ సమయం (సెకను)

నాణ్యమైన పూత కోసం, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌ను కొనసాగించే ముందు తుప్పు, నూనెలు, స్లాగ్‌లు మరియు ఇతర ఉపరితల అసంపూర్ణతను తొలగించడానికి ఉపరితలం తగిన విధంగా శుభ్రం చేయాలి.

2.          గాల్వనైజేషన్

గాల్వనైజ్డ్ భాగాలు

ఇది అత్యంత సాధారణ లోహ పూత ప్రక్రియ, దీనిలో జింక్ తుప్పు నుండి రక్షించడానికి ఉక్కు లేదా ఇనుముపై పూత ఉంటుంది.ఆచరణాత్మకంగా అన్ని ఉక్కు వస్తువులు వాటి ఉపరితలంపై అద్భుతమైన, మెరిసే వెండి రంగును కలిగి ఉన్నాయని మీరు ఎప్పుడైనా గమనించినట్లయితే, ఆ రంగు గాల్వనైజ్ చేయడం వల్ల వస్తుంది మరియు దీనిని గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ అంటారు.వేడి జింక్ ద్రావణంలో ముంచడం ద్వారా భాగాలు గాల్వనైజ్ చేయబడతాయి, ఇది సన్నని రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.

హాట్-డిప్పింగ్ గాల్వనైజేషన్ ప్రక్రియలో, క్లీన్ చేయబడిన బేస్ మెటల్ (ఇది జింక్ ద్రవీభవన స్థానానికి దగ్గరగా వచ్చిన తర్వాత) కరిగిన జింక్ బాత్‌లో ముంచబడుతుంది.చివరగా, పూతపై వెంటనే రోలర్ల ద్వారా షీట్లను అమలు చేయడం ద్వారా బలహీనమైన మరియు ఏకరీతి పూత పొర ఏర్పడుతుంది.గాల్వనైజేషన్‌తో మెటాలిక్ పూత అనేది చాలా సరసమైన, సరళమైన మరియు శీఘ్ర సాంకేతికత, ఇది అధిక తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది.

వ్యవసాయ యంత్రాలు, ఆటోమొబైల్స్, గృహోపకరణాలు, నిర్మాణం మరియు అనేక ఇతర వస్తువుల పరికరాలు మరియు భాగాలు గాల్వనైజేషన్ ప్రక్రియకు లోబడి ఉంటాయి.

3.          పొడి పూత

దిపొడి పూతభాగం యొక్క ఉపరితలంపై పొడి, మెటాలిక్ పౌడర్ పూతను వర్తింపజేయడానికి పద్ధతి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది.పొడిలో వర్ణద్రవ్యం కణాల శుద్ధి చేసిన ధాన్యాలు ఉంటాయి, ఇవి ఉపరితలానికి తగిన రంగును అందిస్తాయి.

పూత పూయబడే పదార్థం యొక్క ఉపరితలం మొదటి దశలో శుభ్రపరచబడుతుంది, ఇక్కడ దుమ్ము, తుప్పు, స్లాగ్‌లు మరియు ఏదైనా ఇతర కాలుష్యాన్ని యాసిడ్ క్లీన్సింగ్ లేదా కేవలం స్వేదనజలం ఉపయోగించి, ఉపరితల శుభ్రత మరియు పూర్తి నాణ్యత అవసరాల ఆధారంగా తొలగించబడుతుంది.శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ఉపరితలం యొక్క అంటుకునే సామర్థ్యాన్ని కూడా పెంచుతుంది, తద్వారా పూత మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

పౌడర్ పూసిన భాగం

ముగింపు దరఖాస్తుపై ఆధారపడి, పొడి ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడుతుంది, లేదా భాగాలు సస్పెండ్ చేయబడిన పొడి కణాలతో ద్రవంలో మునిగిపోతాయి.ఆ తరువాత, పౌడర్ కరిగిపోయేలా మరియు కవర్‌కు సురక్షితంగా అంటుకునేలా భాగాలు వేడి చేయబడతాయి.

చాలా మెటల్ ఫర్నిచర్‌లో తుప్పు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి పౌడర్ కోటింగ్ ఉంటుంది.ఇది ఉత్పత్తులను మరియు భాగాలను మరింత మన్నికైనదిగా చేసే ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతి.

4.          పెయింట్ పూత

పెయింట్-పూతతో కూడిన మెటల్ ఉపరితలం.

"మెటాలిక్ పెయింట్ కోటింగ్" అనేది మెటీరియల్ ఉపరితలాలకు వివిధ ద్రవ పెయింట్లను వర్తింపజేయడాన్ని సూచిస్తుంది.తుప్పును నిరోధించే అదనపు మెటల్ సన్నని పొరను సృష్టించే ప్రక్రియ అత్యంత సాంప్రదాయంగా ఉంటుంది.ఏది ఏమైనప్పటికీ, ఈ వ్యూహం ఎంత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది అనే విషయంలో రంగు యొక్క సూత్రీకరణ కీలకమైన అంశం.అందువల్ల, మెటీరియల్ రకం, బహిర్గత వాతావరణం మరియు పనితీరు అవసరాల ఆధారంగా వేర్వేరు పెయింట్ సూత్రీకరణలు అవసరం.

పెయింట్ పూత మేము పరిశీలించిన ఇతర లోహ పూత పద్ధతుల కంటే తక్కువ మన్నికైనది ఎందుకంటే ఇది కొంతకాలం తర్వాత అరిగిపోతుంది.అయినప్పటికీ, ఇంట్లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడే ఉత్పత్తులు మరియు భాగాలను తుప్పు-నిరోధకతతో చేయడానికి ఇది ఇప్పటికీ అద్భుతమైన మార్గం.

5.          థర్మల్ స్ప్రేయింగ్

థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ పూత ఉక్కు నిర్మాణాల లోహ పొరకు అత్యంత ప్రసిద్ధి చెందింది.రైల్వేలు, ట్రాక్‌లు మరియు ఉక్కు భవనాలు వంటి చిన్న మరియు పెద్ద వ్యవస్థలలో ఉపయోగించే ఉక్కు పర్యావరణానికి గురవుతుంది మరియు తుప్పు ఏర్పడకుండా బలమైన రక్షణ అవసరం.వాటి పరిమాణం కారణంగా, ఈ నిర్మాణాలు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా రక్షిత లోహాలతో గాల్వనైజ్ చేయడం, ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయడం లేదా కోట్ చేయడం సవాలుగా ఉన్నాయి.కానీ థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ టెక్నిక్ ఉపయోగించి, జింక్, అల్యూమినియం లేదా జింక్-అల్యూమినియం మిశ్రమాలతో ఉక్కు ఉపరితలాలను పూయడం సాధ్యమవుతుంది.

థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ ఆపరేషన్

ఉపరితల అంటుకునేలా మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉపరితల లోపాలను తొలగించడానికి మొదటి దశలో శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది.తరువాత, హీట్ సోర్స్ (ఆక్సిజన్ గ్యాస్ ఫ్లేమ్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్) తో స్ప్రే గన్ మెటల్ పౌడర్ లేదా వైర్ ఫారమ్‌లతో మృదువుగా ఉంటుంది.అప్పుడు ద్రవ జింక్ లేదా అల్యూమినియం కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ జెట్ ఉపయోగించి ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడుతుంది.పూత ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి జింక్‌కు ముందు అల్యూమినియం తరచుగా అవరోధ పొరగా వర్తించవచ్చు.ఇది టైటానియం, క్రోమియం మరియు నికెల్ యొక్క ఆక్సైడ్లను ఉపయోగిస్తుంది.

ఈ రోజు చాలా నిర్మాణాలు ఉక్కుతో నిర్మించబడ్డాయి మరియు అన్ని రకాల పరిశ్రమలు ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు మరియు భాగాలను ఉపయోగిస్తున్నందున ఇప్పుడు ఉక్కుపై లోహపు పూత గురించి కొంచెం ఎక్కువగా మాట్లాడుదాం.

హార్డ్ స్టీల్ కోటింగ్

ఉక్కు కోసం గట్టి పూత యొక్క ప్రాధమిక లక్ష్యం స్లైడింగ్ మెకానిజంలో దాని తుప్పు నిరోధకత మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడం, తద్వారా ఇది చెడిపోకుండా కఠినమైన వాతావరణాలను సులభంగా తట్టుకోగలదు.

హార్డ్ స్టీల్ పూతతో భాగాలు

హైడ్రాలిక్స్, లిఫ్టింగ్ మరియు హైడ్రోఫిలిక్‌లతో సహా అనేక యంత్రాంగాలు ఉపరితలాల నిరంతర స్లైడింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి;పూత ఒలిచిపోయినట్లయితే, ఉపరితలాలు తుప్పును నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతాయి, దీని వలన యంత్రాంగం విఫలమవుతుంది.అందువల్ల, బలమైన పూత స్క్రబ్బింగ్‌ను తట్టుకోగలదు మరియు పూత పొరను తొక్కకుండా జారిపోతుంది.

ప్రయోజనాలు

·   ఉపరితలంపై రక్షిత లోహపు పొరను వర్తింపజేయడం వలన పదార్థాన్ని క్షీణించడం మరియు ధరించకుండా కాపాడుతుంది.

·   మెటల్ పూతని వర్తింపజేసిన తర్వాత, ఇది దుస్తులు మరియు కన్నీటిని నిరోధిస్తుంది, తుది ఉత్పత్తిని మరింత మన్నికైనదిగా చేస్తుంది.

·   అదనపు పొర కాఠిన్యం మరియు బలం వంటి సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థం యొక్క యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాలతో కూడా సహాయపడుతుంది.

·   అనే పదాన్ని ఎప్పుడైనా విన్నారా"లోహ పరిశుభ్రత"?ఇది చాలా కాలం పాటు ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడాన్ని సూచిస్తుంది.మెటాలిక్ పూతతో ఉన్న ఉపరితలం దానిలో దుమ్ము ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు పరిశుభ్రతను కాపాడుతుంది.

·   మెటాలిక్ పూత తర్వాత, ఉపరితల ఉపరితలం మెరుస్తూ మరియు ఆకర్షణీయంగా కనిపిస్తుంది, ఇది పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ సమయంలో రంగులు వేయడం సులభం చేస్తుంది.

అప్లికేషన్లు

ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, వ్యవసాయం, రక్షణ, వైద్యం మరియు నిర్మాణాలతో సహా దాదాపు అన్ని పరిశ్రమలకు మెటాలిక్ పూత నుండి రక్షించబడే భాగాలు మరియు ఉత్పత్తులు అవసరం.

ముగింపు: మెటాలిక్ కోటింగ్ సర్వీస్ వద్దప్రోలీన్‌హబ్

మెటాలిక్ పూత యొక్క ప్రాథమిక ప్రయోజనం తుది ఉత్పత్తి యొక్క మన్నికను పెంచడానికి తుప్పు నుండి పదార్థ ఉపరితలాన్ని రక్షించడం.మెటల్ పూత పొందడానికి వివిధ మార్గాలు ఉన్నాయి;మేము ఈ వ్యాసంలో ముఖ్యమైన విధానాలను చర్చించాము.సరైన పూత ప్రక్రియ యొక్క ఎంపిక పదార్థం యొక్క రకం, అవసరమైన వివరణ, ఆర్థికశాస్త్రం, విశ్లేషణ మరియు అనేక ఇతర కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.కాబట్టి, ప్రక్రియ మీకు సంక్లిష్టంగా ఉండవచ్చు.

మేము ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, గాల్వనైజేషన్, పౌడర్ కోటింగ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్ మరియు హార్డ్ స్టీల్ లేయర్‌లతో సహా ప్రొఫెషనల్ మెటాలిక్ కోటింగ్ సేవలను అందిస్తాము.ఒక దశాబ్దం పాటు ఉపరితల ముగింపు విభాగంలో పనిచేసిన మా నిపుణులైన ఇంజనీర్లు మీ అవసరం మరియు ఖర్చు-ప్రభావాన్ని బట్టి మీ కోసం సరైన పూత విధానాన్ని ఎంచుకుంటారు.కాబట్టి, మీకు ఏదైనా సంబంధిత సేవ లేదా సంప్రదింపులు అవసరమైతే, సంకోచించకండిమమ్మల్ని సంప్రదించండి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

నా ప్రాజెక్ట్ కోసం ఉత్తమ మెటాలిక్ కోటింగ్ ఏది?

మెటాలిక్ కోటింగ్ రకం మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ మరియు ఇతర పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

లోహ పూత యొక్క సాధారణ రకాలు ఏమిటి?

ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్, గాల్వనైజింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ మరియు పెయింటింగ్ వంటివి లోహ పూత యొక్క సాధారణ రకాలు.

గట్టి ఉక్కు పూత అంటే ఏమిటి?

హార్డ్ స్టీల్ కోటింగ్ అనేది ఉక్కు భాగాల కోసం ఒక నిర్దిష్ట రకం లోహ పూత ప్రక్రియ, ఇది నిరంతరం స్లైడింగ్ ఆపరేషన్‌లో పాల్గొంటుంది, ఇందులో ప్రధానంగా ఆక్సైడ్‌లు, నైట్రైడ్‌లు, కార్బైడ్‌లు, బోరైడ్‌లు లేదా కార్బన్ ఉంటాయి.

లోహ పూత యొక్క ప్రాథమిక ప్రయోజనం ఏమిటి?

లోహపు పూత యొక్క ప్రాధమిక ప్రయోజనం లోహాన్ని తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడం మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క మన్నికను పెంచడం.