금속 코팅: 알아야 할 모든 것

마지막 업데이트 08/31, 예상 읽기 시간: 5분

금속 코팅 부품

그만큼금속 코팅부식을 방지하기 위해 추가 금속 및 합금 층으로 재료 부품을 덮는 과정입니다.열화를 방지하는 것 외에도 금속 코팅은 적용된 부품(기재)의 기계적, 물리적 및 미적 특성을 향상시킵니다.표면에 금속층을 형성하는 방법은 전기화학, 화학, 기계 등 여러 가지가 있습니다.

아연, 카드뮴, 알루미늄, 크롬, 니켈 및 은은 금속 코팅에 사용되는 일반적인 금속입니다.그러나 아연은 제조 산업에서 가장 흔한 것입니다.

이 기사에서는 다음을 포함한 수많은 금속 코팅 기술을 검토합니다.전기도금, 아연도금, 분체도장, 열분사, 도장, 경질강도금 및 그 장점

금속 코팅의 일반적인 유형

1.          전기 도금

전기 도금은 전기 분해를 통해 기판 표면에 코팅 금속의 얇은 층을 개발하는 프로세스입니다.기판 재료는 공정에서 음극 역할을 하고 코팅 재료는 양극 역할을 합니다.산, 염기 또는 염의 수용액은 전류를 전도하는 데 사용됩니다.여기서 코팅된 물질은 수용액에 포함되어야 한다.

코팅 물질의 이온은 전극에 전기가 가해지면 음극으로 이동하여 전극에 층을 형성합니다.이 접근법은 다음에서 가장 일반적으로 사용됩니다.도금 아연철 재료에.

전기 도금 설정

표면은 양극에서 유리된 물질로 균일하게 코팅되어야 합니다.증착 부피는 전류 밀도, 전기분해 기간 및 기타 매개변수를 포함한 여러 변수의 영향을 받습니다.복잡한 방정식을 사용하여 이것을 시각화해 봅시다.

도금된 금속의 부피(V) = KI t

어디,

K= 전극 및 전해질 유형에 따라 달라지는 전기화학적 등가 상수

I= 전기분해를 통과한 전류(A)

t= 전기분해 시간(초)

고품질 코팅을 위해 전기 도금을 진행하기 전에 기판을 적절하게 세척하여 녹, 오일, 슬래그 및 기타 표면 결함을 제거해야 합니다.

2.          직류 전기 치료

아연 도금 부품

부식으로부터 보호하기 위해 강철 또는 철에 아연을 코팅하는 가장 일반적인 금속 코팅 공정입니다.거의 모든 강철 제품의 표면에 반짝이는 은색 색조가 있는 것을 관찰한 적이 있다면 그 색상은 아연 도금으로 인해 발생하며 아연 도금 강철로 알려져 있습니다.부품은 얇은 보호 층을 형성하는 뜨거운 아연 용액에 담가서 아연 도금됩니다.

용융 아연 도금 공정에서 세척된 모재를 용융 아연 욕조에 담급니다(아연의 녹는점에 근접한 후).마지막으로 코팅 직후 시트를 롤러에 통과시켜 약하고 균일한 코팅층을 형성합니다.아연 도금을 사용한 금속 코팅은 높은 내식성을 제공하는 매우 저렴하고 간단하며 빠른 기술입니다.

농업 기계, 자동차, 가구, 건설 및 기타 여러 품목의 장비 및 구성 요소는 모두 아연 도금 공정을 거칩니다.

3.          분말 코팅

그만큼분말 코팅방법은 정전기력을 사용하여 구성 요소 표면에 건조한 금속 분말 코팅을 적용합니다.분말에는 표면에 적절한 색상을 제공하는 정제된 안료 입자 입자가 포함되어 있습니다.

코팅될 재료의 표면은 표면 청결도 및 마감 품질 요구 사항에 따라 산 세척 또는 증류수를 사용하여 먼지, 녹, 슬래그 및 기타 오염을 제거하는 첫 번째 단계에서 세척됩니다.청소 과정은 또한 표면의 접착력을 증가시켜 코팅이 더 효과적일 것입니다.

분말 코팅 부분

최종 용도에 따라 표면에 분말을 분사하거나 부품을 분말 입자가 부유된 액체에 담급니다.그런 다음 구성 요소를 가열하여 분말을 녹이고 덮개에 단단히 붙입니다.

대부분의 금속 가구에는 녹이 슬지 않도록 분체 도장이 되어 있습니다.제품과 부품의 내구성을 높이는 비용 효율적인 방법입니다.

4.          페인트 코팅

페인트 코팅된 금속 표면.

"메탈릭 페인트 코팅"은 재료 표면에 다양한 액체 페인트를 적용하는 것을 말합니다.부식에 강한 여분의 금속 얇은 층을 만드는 과정은 매우 전통적입니다.그러나 색상 공식화는 이 전략이 얼마나 효과적인지 결정적인 요소입니다.따라서 재료 유형, 노출된 환경 및 성능 요구 사항에 따라 다양한 페인트 제형이 필요합니다.

페인트 코팅은 시간이 지나면 마모되는 경향이 있기 때문에 우리가 조사한 다른 금속 코팅 방법보다 내구성이 떨어집니다.그러나 실내에 설치될 제품 및 부품을 내부식성으로 만드는 훌륭한 방법입니다.

5.          용사

용사 코팅은 철 구조물의 금속층으로 가장 유명합니다.철도, 선로, 철골건물 등 크고 작은 시스템에 사용되는 강재는 환경에 노출되어 있어 녹 발생에 대한 강력한 보호가 필요합니다.크기 때문에 이러한 구조는 다른 방법을 통해 보호 금속으로 아연 도금, 전기 도금 또는 코팅하기가 어렵습니다.그러나 용사 기술을 사용하면 아연, 알루미늄 또는 아연-알루미늄 합금으로 강철 표면을 코팅하는 것이 가능합니다.

용사 작업

표면의 접착력을 향상시키고 표면의 결점을 제거하기 위해 1차 세척을 ​​실시합니다.다음으로, 열원(산소 가스 화염 또는 전기 아크)이 있는 스프레이 건에 금속 분말 또는 와이어 형태가 공급됩니다.그런 다음 압축 공기 제트를 사용하여 액체 아연 또는 알루미늄을 표면에 분사합니다.알루미늄은 코팅 효과를 향상시키기 위해 아연 전에 배리어 층으로 자주 적용될 수 있습니다.그것은 티타늄, 크롬 및 니켈의 산화물을 사용합니다.

오늘날 대부분의 구조물이 강철로 만들어지고 다양한 산업 분야에서 강철로 만든 제품과 부품을 사용하기 때문에 이제 강철의 금속 코팅에 대해 좀 더 이야기해 봅시다.

하드 스틸 코팅

강철용 하드 코팅의 주요 목표는 미끄럼 메커니즘의 내식성과 강도를 향상시켜 가장 가혹한 환경에서도 열화 없이 쉽게 견딜 수 있도록 하는 것입니다.

하드 스틸 코팅 부품

유압, 리프팅 및 친수성을 포함한 많은 메커니즘은 표면의 지속적인 슬라이딩에 의존합니다.코팅이 벗겨지면 표면이 부식에 저항하는 능력을 잃어 메커니즘이 실패합니다.따라서 강한 코팅은 코팅된 층을 박리하지 않고 문지르고 미끄러지는 것을 견딜 수 있습니다.

장점

·   보호 금속 층을 표면에 적용하면 재료가 열화되고 마모되는 것을 방지합니다.

·   금속 코팅을 적용한 후에는 마모에 저항하여 최종 제품의 내구성을 훨씬 향상시킵니다.

·   추가 층은 또한 기판 재료의 경도 및 강도와 같은 기계적 및 물리적 특성에 도움이 됩니다.

·   용어를 들어 본 적이 있습니까?"금속 위생"?오랫동안 표면을 깨끗하게 유지하는 것을 의미합니다.메탈릭 코팅 처리된 표면으로 먼지 발생을 방지하고 위생적입니다.

·   메탈릭 코팅 후 기판 표면이 윤기 있고 매력적으로 나타나 후처리 중에 색상을 쉽게 적용할 수 있습니다.

애플리케이션

항공 우주, 자동차, 농업, 국방, 의료 및 건설을 포함한 거의 모든 산업은 금속 코팅으로부터 보호되는 부품과 제품이 필요합니다.

결론: 금속 코팅 서비스ProleanHub

금속 코팅의 주요 목적은 재료 표면을 부식으로부터 보호하여 최종 제품의 내구성을 향상시키는 것입니다.금속 코팅을 얻는 방법에는 여러 가지가 있습니다.이 기사에서 중요한 접근 방식에 대해 논의했습니다.적절한 코팅 공정의 선택은 재료 유형, 필요한 사양, 경제성, 분석 및 기타 여러 요인에 따라 달라집니다.따라서 프로세스가 복잡할 수 있습니다.

우리는 전기 도금, 아연 도금, 분말 코팅, 흑색 산화물, 심지어 단단한 강철 층을 포함한 전문적인 금속 코팅 서비스를 제공합니다.10년 이상 표면 처리 부문에서 일해 온 당사의 전문 엔지니어는 귀하의 필요와 비용 효율성에 따라 올바른 코팅 방식을 선택할 것입니다.그러니 관련 서비스나 상담이 필요하시면 주저하지 마시고문의하기.

FAQ

내 프로젝트에 가장 적합한 금속 코팅은 무엇입니까?

금속 코팅 유형은 프로젝트의 기판 재료 및 기타 매개변수에 따라 다릅니다.

금속 코팅의 일반적인 유형은 무엇입니까?

전기 도금, 아연 도금, 분말 코팅, 용사 및 도장은 금속 코팅의 일반적인 유형입니다.

하드 스틸 코팅이란 무엇입니까?

경강 코팅은 주로 산화물, 질화물, 탄화물, 붕화물 또는 탄소를 포함하는 슬라이딩 작업에 지속적으로 참여하는 철강 부품에 대한 특정 유형의 금속 코팅 공정입니다.

금속 코팅의 주요 목적은 무엇입니까?

금속 코팅의 주요 목적은 금속의 부식을 방지하고 최종 제품의 내구성을 높이는 것입니다.