Revestimentos metálicos: todo o que debes saber

Última actualización 31/08, Tempo de lectura estimado: 5 min

Partes revestidas de metal

Orevestimento metálicoé o proceso de cubrir unha parte do material cunha capa adicional de metal e aliaxes para evitar a corrosión.Ademais de evitar o deterioro, o revestimento metálico mellora as propiedades mecánicas, físicas e estéticas das pezas ás que se aplica (Sustrato).Hai varias formas de conseguir a capa metálica na superficie, incluíndo electroquímicamente, químicamente e mecánicamente.

Zinc, cadmio, aluminio, cromo, níquel e prata son metais comúns utilizados para o revestimento metálico.Non obstante, o zinc é o máis común na práctica da industria manufacturera.

Este artigo examinará numerosas técnicas de revestimento metálico, incluíndogalvanoplastia, galvanización, revestimento en po, pulverización térmica, pintura e revestimento de aceiro duro, así como os seus beneficios.

Tipos comúns de revestimento metálico

1.          Galvanoplastia

A galvanoplastia é o proceso de desenvolvemento dunha fina capa de metal de revestimento na superficie do substrato mediante a electrólise.O material do substrato serve como cátodo e o material de revestimento como ánodo no proceso.Para conducir a corrente utilízanse solucións acuosas de ácidos, bases ou sales.Aquí, o material revestido debe estar contido na solución acuosa.

Os ións do material de revestimento viaxan cara ao cátodo mentres se aplica electricidade aos electrodos, onde depositan unha capa.Este enfoque úsase máis habitualmente enrevestimento de zincsobre material ferroso.

Configuración de galvanoplastia

A superficie debe estar recuberta uniformemente co material liberado do ánodo.O volume de deposición está afectado por varias variables, incluíndo a densidade de corrente, a duración da electrólise e outros parámetros.Imos visualizar isto usando unha ecuación complexa.

O volume de metal chapado (V) = KI t

Onde,

K = constante electroquímica equivalente, que varía segundo os electrodos e o tipo de electrólito

I = corrente que atravesa a electrólise (A)

t = tempo de electrólise (s)

Para o revestimento de calidade, o substrato debe limpar adecuadamente para eliminar a ferruxe, aceites, escouras e outras imperfeccións da superficie antes de proceder á galvanoplastia.

2.          Galvanización

Pezas galvanizadas

É o proceso de revestimento metálico máis común no que o zinc se recubre sobre aceiro ou ferro para protexer da corrosión.Se algunha vez observaches que practicamente todos os produtos de aceiro teñen un tinte prata brillante e brillante na súa superficie, esa cor é causada pola galvanización e coñécese como aceiro galvanizado.As pezas son galvanizadas por mergullo nunha solución de zinc quente, que forma unha fina capa protectora.

No proceso de galvanización por inmersión en quente, o metal base limpo mergullouse (despois de chegar preto do punto de fusión do zinc) nun baño de zinc fundido.Finalmente, fórmase unha capa de revestimento débil e uniforme facendo pasar as follas por rolos inmediatamente despois do revestimento.O revestimento metálico con galvanización é unha técnica moi accesible, sinxela e rápida que ofrece unha alta resistencia á corrosión.

Os equipos e compoñentes de maquinaria agrícola, automóbiles, mobiliario, construción e moitos outros elementos están todos sometidos ao proceso de galvanización.

3.          Revestimento en po

Orevestimento en pométodo usa forza electrostática para aplicar un revestimento de po metálico seco á superficie do compoñente.O po contén granos refinados de partículas de pigmento que dan á superficie unha cor adecuada.

Na primeira fase limpase a superficie do material que se vai revestir, onde se elimina o po, a ferruxe, as escouras e calquera outra contaminación mediante limpeza ácida ou só con auga destilada, dependendo da limpeza da superficie e dos requisitos de calidade do acabado.O proceso de limpeza tamén aumenta a adherencia da superficie para que o revestimento sexa máis eficaz.

Parte recuberta en po

Dependendo da aplicación final, o po pulverízase sobre a superficie ou as pezas son mergulladas nun líquido con partículas de po suspendidas.Despois diso, os compoñentes quéntanse para que o po se derrita e se pegue á tapa de forma segura.

A maioría dos mobles metálicos teñen un revestimento en po aplicado para evitar a formación de ferruxe.É un método rendible que fai que os produtos e pezas sexan máis duradeiros.

4.          Revestimento de pintura

Superficie metálica recuberta de pintura.

"Revestimento de pintura metálica" refírese á aplicación de varias pinturas líquidas ás superficies do material.O proceso de creación dunha capa metálica extra fina que resista a corrosión é moi tradicional.Non obstante, a formulación da cor é un compoñente crucial na eficacia desta estratexia.Polo tanto, son necesarias diferentes formulacións de pintura en función do tipo de material, do ambiente exposto e dos requisitos de rendemento.

O revestimento de pintura é menos duradeiro que os outros métodos de revestimento metálico que examinamos porque tende a desgastarse despois dun tempo.Non obstante, aínda é unha excelente forma de fabricar produtos e pezas que se instalarán en interiores resistentes á corrosión.

5.          Pulverización térmica

O revestimento de pulverización térmica é máis famoso pola capa metálica das estruturas de aceiro.O aceiro utilizado en sistemas pequenos e grandes como vías férreas, vías e edificios de aceiro está exposto ao medio ambiente e necesita unha forte protección contra a formación de ferruxe.Debido ao seu tamaño, estas estruturas son difíciles de galvanizar, galvanizar ou recubrir con metais protectores mediante outros métodos.Pero usando unha técnica de pulverización térmica, é posible recubrir superficies de aceiro con cinc, aluminio ou aliaxes de cinc-aluminio.

Operación de pulverización térmica

A limpeza realízase na primeira fase para mellorar a adherencia da superficie e eliminar as imperfeccións da superficie.A continuación, a pistola pulverizadora coa fonte de calor (chapa de osíxeno gasoso ou arco eléctrico) aliméntase co po metálico ou formas de fío.A continuación, pulverízase o zinc líquido ou o aluminio na superficie mediante un chorro de aire comprimido.O aluminio pódese aplicar con frecuencia como unha capa de barreira antes do zinc para mellorar a eficacia do revestimento.Usa os óxidos de titanio, cromo e níquel.

Agora imos falar un pouco máis sobre o revestimento metálico do aceiro, xa que a maioría das estruturas hoxe en día están construídas en aceiro e todos os tipos de industrias utilizan produtos e pezas de aceiro.

Revestimento de aceiro duro

O obxectivo principal do revestimento duro para o aceiro é mellorar a súa resistencia á corrosión e resistencia no mecanismo de deslizamento para que poida soportar facilmente os ambientes máis duros sen deterioración.

Pezas con revestimento de aceiro duro

Moitos mecanismos, incluídos os hidráulicos, de elevación e hidrófilos, dependen do deslizamento continuo das superficies;se se despega o revestimento, as superficies perden a súa capacidade de resistir a corrosión, o que fai que o mecanismo falle.Polo tanto, o revestimento forte pode soportar o fregado e deslizarse sen pelar a capa revestida.

Vantaxes

·   A aplicación dunha capa metálica protectora á superficie protexe o material do deterioro e do desgaste.

·   Despois de aplicar o revestimento metálico, resistirá o desgaste, facendo que o produto final sexa moito máis duradeiro.

·   A capa adicional tamén axuda coas características mecánicas e físicas do material do substrato, como a dureza e a resistencia.

·   Xa escoitaches o termo"hixiene dos metais"?Fai alusión ao mantemento da superficie limpa durante moito tempo.A superficie con revestimento metálico evita a formación de po nela e mantén a hixiene.

·   Despois do revestimento metálico, a superficie do substrato aparecerá brillante e atractiva, facilitando a aplicación de cores durante o post-procesamento.

Aplicacións

Case todas as industrias, incluíndo a aeroespacial, a automoción, a agrícola, a defensa, a médica e a construción, necesitan compoñentes e produtos que estean protexidos do revestimento metálico.

Conclusión: Servizo de Revestimento Metálico atProleanHub

O obxectivo principal do revestimento metálico é protexer a superficie do material da corrosión para mellorar a durabilidade do produto final.Hai varias formas de conseguir o revestimento de metal;discutimos enfoques significativos neste artigo.A selección do proceso de revestimento axeitado depende do tipo de material, especificación requirida, economía, análise e moitos outros factores.Polo tanto, o proceso pode ser complexo para ti.

Ofrecemos servizos profesionais de revestimento metálico, incluíndo galvanoplastia, galvanización, recubrimento en po, óxido negro e incluso capas de aceiro duro.Os nosos enxeñeiros expertos que traballaron no sector do acabado de superficies durante máis dunha década escollerán o enfoque de revestimento correcto para vostede, dependendo da súa necesidade e da súa rendibilidade.Así que, se precisas algún servizo ou consulta relacionada, non o dubidesContacta connosco.

Preguntas frecuentes

Cal é o mellor revestimento metálico para o meu proxecto?

O tipo de revestimento metálico depende do material do substrato do proxecto e doutros parámetros.

Cales son os tipos comúns de revestimento metálico?

A galvanoplastia, a galvanización, o revestimento en po, a pulverización térmica e a pintura son os tipos comúns de revestimento metálico.

Que é o revestimento de aceiro duro?

O revestimento de aceiro duro é un tipo particular de proceso de revestimento metálico para os compoñentes de aceiro que participan en operacións de deslizamento continuamente, que contén principalmente óxidos, nitruros, carburos, boruros ou carbono.

Cal é o propósito principal do revestimento metálico?

O obxectivo principal dos revestimentos metálicos é evitar a corrosión do metal e aumentar a durabilidade do produto final.