મેટાલિક કોટિંગ્સ: તમારે જે જાણવાની જરૂર છે તે બધું

છેલ્લું અપડેટ 08/31, અંદાજિત વાંચન સમય: 5 મિનિટ

મેટલ કોટેડ ભાગો

આમેટાલિક કોટિંગકાટને ટાળવા માટે ધાતુ અને એલોયના વધારાના સ્તર સાથે સામગ્રીના ભાગને આવરી લેવાની પ્રક્રિયા છે.બગાડ અટકાવવા ઉપરાંત, મેટાલિક કોટિંગ તે લાગુ પડેલા ભાગોના યાંત્રિક, ભૌતિક અને સૌંદર્યલક્ષી ગુણધર્મોને સુધારે છે (સબસ્ટ્રેટ).ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ, રાસાયણિક અને યાંત્રિક સહિત સપાટી પર ધાતુના સ્તરને હાંસલ કરવાની ઘણી રીતો છે.

ઝીંક, કેડમિયમ, એલ્યુમિનિયમ, ક્રોમ, નિકલ અને ચાંદી એ મેટાલિક કોટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામાન્ય ધાતુઓ છે.જો કે, મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગની પ્રેક્ટિસમાં ઝિંક સૌથી સામાન્ય છે.

આ લેખ અસંખ્ય મેટાલિક કોટિંગ તકનીકોની તપાસ કરશે, જેમાં શામેલ છેઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, થર્મલ સ્પ્રેઇંગ, પેઇન્ટિંગ અને હાર્ડ સ્ટીલ કોટિંગ, તેમજ તેમના ફાયદા.

મેટલ કોટિંગના સામાન્ય પ્રકારો

1.          ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ દ્વારા સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર કોટિંગ મેટલના પાતળા સ્તરને વિકસાવવાની પ્રક્રિયા છે.પ્રક્રિયામાં સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી કેથોડ તરીકે અને કોટિંગ સામગ્રી એનોડ તરીકે કામ કરે છે.એસિડ, પાયા અથવા ક્ષારના જલીય દ્રાવણનો ઉપયોગ કરંટ ચલાવવા માટે થાય છે.અહીં, કોટેડ સામગ્રી જલીય દ્રાવણમાં સમાયેલ હોવી જોઈએ.

કોટિંગ સામગ્રીના આયનો કેથોડ તરફ જાય છે કારણ કે વીજળી ઇલેક્ટ્રોડ પર લાગુ થાય છે, જ્યાં તેઓ એક સ્તર જમા કરે છે.આ અભિગમ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છેપ્લેટિંગ ઝીંકફેરસ સામગ્રી પર.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સેટઅપ

સપાટીને એનોડમાંથી મુક્ત કરેલી સામગ્રી સાથે સમાનરૂપે કોટેડ કરવી આવશ્યક છે.વર્તમાન ઘનતા, વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણની અવધિ અને અન્ય પરિમાણો સહિત વિવિધ ચલો દ્વારા ડિપોઝિશન વોલ્યુમ પ્રભાવિત થાય છે.ચાલો એક જટિલ સમીકરણનો ઉપયોગ કરીને આની કલ્પના કરીએ.

મેટલ પ્લેટેડનું વોલ્યુમ (V) = KI t

ક્યાં,

K= ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સમકક્ષ સ્થિર, જે ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ પ્રકાર પર બદલાય છે

I = વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ (A)માંથી પસાર થતો પ્રવાહ

t = વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણનો સમય (સેકંડ)

ગુણવત્તાયુક્ત કોટિંગ માટે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સાથે આગળ વધતા પહેલા રસ્ટ, તેલ, સ્લેગ્સ અને અન્ય સપાટીની અપૂર્ણતાને દૂર કરવા માટે સબસ્ટ્રેટને યોગ્ય રીતે સાફ કરવાની જરૂર છે.

2.          ગેલ્વેનાઇઝેશન

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ભાગો

તે સૌથી સામાન્ય મેટાલિક કોટિંગ પ્રક્રિયા છે જેમાં ઝીંકને કાટથી બચાવવા માટે સ્ટીલ અથવા આયર્ન પર કોટ કરવામાં આવે છે.જો તમે ક્યારેય અવલોકન કર્યું છે કે વ્યવહારીક રીતે તમામ સ્ટીલના માલની સપાટી પર તેજસ્વી, ચમકતો ચાંદીનો રંગ હોય છે, તો તે રંગ ગેલ્વેનાઇઝેશનને કારણે થાય છે અને તેને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.ભાગોને ગરમ ઝિંક સોલ્યુશનમાં બોળીને ગેલ્વેનાઇઝ કરવામાં આવે છે, જે પાતળા રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે.

ગરમ-ડીપિંગ ગેલ્વેનાઇઝેશનની પ્રક્રિયામાં, સાફ કરેલી બેઝ મેટલને પીગળેલા ઝીંક બાથમાં (તે ઝીંકના ગલનબિંદુની નજીક પહોંચ્યા પછી) ડૂબકી મારવામાં આવી હતી.છેલ્લે, કોટિંગ પર તરત જ રોલરો દ્વારા શીટ્સ ચલાવીને એક નબળા અને સમાન કોટિંગ સ્તરની રચના થાય છે.ગેલ્વેનાઇઝેશન સાથે મેટાલિક કોટિંગ એ ખૂબ જ સસ્તું, સરળ અને ઝડપી તકનીક છે જે ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

કૃષિ મશીનરી, ઓટોમોબાઈલ, રાચરચીલું, બાંધકામ અને અન્ય ઘણી વસ્તુઓના સાધનો અને ઘટકો તમામ ગેલ્વેનાઇઝેશન પ્રક્રિયાને આધિન છે.

3.          પાવડર ની પરત

આપાવડર ની પરતપદ્ધતિ ઘટકની સપાટી પર શુષ્ક, મેટાલિક પાવડર કોટિંગ લાગુ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક બળનો ઉપયોગ કરે છે.પાવડરમાં રંગદ્રવ્યના કણોના શુદ્ધ દાણા હોય છે જે સપાટીને યોગ્ય રંગ આપે છે.

સામગ્રીની સપાટી કે જેને કોટેડ કરવામાં આવશે તે પ્રથમ તબક્કામાં સાફ કરવામાં આવે છે, જ્યાં સપાટીની સ્વચ્છતા અને અંતિમ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને આધારે એસિડ સફાઇ અથવા ફક્ત નિસ્યંદિત પાણીનો ઉપયોગ કરીને ધૂળ, રસ્ટ, સ્લેગ્સ અને અન્ય કોઈપણ પ્રદૂષણ દૂર કરવામાં આવે છે.સફાઈ પ્રક્રિયા સપાટીની એડહેસિવનેસમાં પણ વધારો કરે છે જેથી કોટિંગ વધુ અસરકારક રહેશે.

પાવડર કોટેડ ભાગ

અંતિમ એપ્લિકેશનના આધારે, પાવડરને સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે, અથવા ભાગોને પ્રવાહીમાં ડૂબી જાય છે જેમાં પાવડર કણો સસ્પેન્ડ હોય છે.તે પછી, ઘટકોને ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી પાવડર ઓગળે અને કવરને સુરક્ષિત રીતે વળગી રહે.

મોટા ભાગના ધાતુના ફર્નિચરમાં રસ્ટને અટકાવવા માટે પાવડર કોટિંગ લગાવવામાં આવે છે.તે એક ખર્ચ-અસરકારક પદ્ધતિ છે જે ઉત્પાદનો અને ભાગોને વધુ ટકાઉ બનાવે છે.

4.          પેઇન્ટ કોટિંગ

પેઇન્ટ-કોટેડ મેટલ સપાટી.

"મેટાલિક પેઇન્ટ કોટિંગ" એ સામગ્રીની સપાટી પર વિવિધ પ્રવાહી પેઇન્ટ લાગુ કરવાનો સંદર્ભ આપે છે.કાટનો પ્રતિકાર કરતી વધારાની ધાતુના પાતળા સ્તરને બનાવવાની પ્રક્રિયા અત્યંત પરંપરાગત છે.જો કે, આ વ્યૂહરચના કેટલી અસરકારક છે તે માટે રંગની રચના એ નિર્ણાયક ઘટક છે.તેથી, સામગ્રીના પ્રકાર, ખુલ્લા વાતાવરણ અને કામગીરીની જરૂરિયાતોને આધારે વિવિધ પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશનની આવશ્યકતા છે.

પેઇન્ટ કોટિંગ અન્ય મેટાલિક કોટિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઓછી ટકાઉ હોય છે જે અમે તપાસી છે કારણ કે તે થોડા સમય પછી ઘસાઈ જાય છે.જો કે, તે હજુ પણ ઉત્પાદનો અને ભાગો બનાવવાની એક ઉત્તમ રીત છે જે કાટ-પ્રતિરોધક ઘરની અંદર સ્થાપિત થશે.

5.          થર્મલ છંટકાવ

થર્મલ સ્પ્રેઇંગ કોટિંગ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સના મેટાલિક સ્તર માટે સૌથી પ્રખ્યાત છે.રેલ્વે, ટ્રેક અને સ્ટીલ ઈમારતો જેવી નાની અને મોટી સિસ્ટમોમાં વપરાતું સ્ટીલ પર્યાવરણના સંપર્કમાં આવે છે અને તેને કાટની રચના સામે મજબૂત રક્ષણની જરૂર હોય છે.તેમના કદને કારણે, આ રચનાઓ અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા ગેલ્વેનાઇઝ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ અથવા રક્ષણાત્મક ધાતુઓ સાથે કોટ કરવા માટે પડકારરૂપ છે.પરંતુ થર્મલ સ્પ્રેઇંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, સ્ટીલની સપાટીને ઝિંક, એલ્યુમિનિયમ અથવા ઝિંક-એલ્યુમિનિયમ એલોય સાથે કોટ કરવાનું શક્ય છે.

થર્મલ છંટકાવ કામગીરી

સપાટીની એડહેસિવનેસ સુધારવા અને સપાટીની અપૂર્ણતાને દૂર કરવા માટે પ્રથમ તબક્કામાં સફાઈ કરવામાં આવે છે.આગળ, ગરમીના સ્ત્રોત (ઓક્સિજન ગેસ ફ્લેમ અથવા ઇલેક્ટ્રિક આર્ક) સાથે સ્પ્રે બંદૂકને મેટલ પાવડર અથવા વાયર સ્વરૂપો સાથે ખવડાવવામાં આવે છે.પછી પ્રવાહી ઝીંક અથવા એલ્યુમિનિયમ કોમ્પ્રેસ્ડ એર જેટનો ઉપયોગ કરીને સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે.કોટિંગની અસરકારકતામાં સુધારો કરવા માટે એલ્યુમિનિયમને વારંવાર ઝિંક પહેલાં અવરોધ સ્તર તરીકે લાગુ કરી શકાય છે.તે ટાઇટેનિયમ, ક્રોમિયમ અને નિકલના ઓક્સાઇડનો ઉપયોગ કરે છે.

હવે ચાલો સ્ટીલ પર મેટલ કોટિંગ વિશે થોડી વધુ વાત કરીએ કારણ કે આજે મોટા ભાગની રચનાઓ સ્ટીલથી બનેલી છે, અને તમામ વિવિધ પ્રકારના ઉદ્યોગો સ્ટીલથી બનેલા ઉત્પાદનો અને ભાગોનો ઉપયોગ કરે છે.

હાર્ડ સ્ટીલ કોટિંગ

સ્ટીલ માટેના સખત કોટિંગનો પ્રાથમિક ધ્યેય સ્લાઇડિંગ મિકેનિઝમમાં તેના કાટ પ્રતિકાર અને શક્તિને સુધારવાનો છે જેથી તે બગડ્યા વિના સખત વાતાવરણનો સરળતાથી સામનો કરી શકે.

હાર્ડ સ્ટીલ કોટિંગ સાથે ભાગો

હાઇડ્રોલિક્સ, લિફ્ટિંગ અને હાઇડ્રોફિલિક સહિતની ઘણી મિકેનિઝમ્સ સપાટીના સતત સરકવા પર આધાર રાખે છે;જો કોટિંગને છાલવામાં આવે છે, તો સપાટીઓ કાટનો પ્રતિકાર કરવાની તેમની ક્ષમતા ગુમાવે છે, જેના કારણે મિકેનિઝમ નિષ્ફળ જાય છે.આથી, મજબૂત કોટિંગ સ્ક્રબિંગને સહન કરી શકે છે અને કોટેડ સ્તરને છાલ્યા વિના સ્લાઇડ કરી શકે છે.

ફાયદા

·   સપાટી પર રક્ષણાત્મક ધાતુના સ્તરને લાગુ કરવાથી સામગ્રીને બગાડ અને વસ્ત્રોથી બચાવે છે.

·   મેટલ કોટિંગ લાગુ કર્યા પછી, તે ઘસારો અને આંસુનો પ્રતિકાર કરશે, અંતિમ ઉત્પાદનને વધુ ટકાઉ બનાવશે.

·   વધારાનું સ્તર સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીની યાંત્રિક અને ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ, જેમ કે કઠિનતા અને શક્તિમાં પણ મદદ કરે છે.

·   શું તમે ક્યારેય શબ્દ સાંભળ્યો છે"ધાતુની સ્વચ્છતા"?તે લાંબા સમય સુધી સપાટીને સ્વચ્છ રાખવાનો સંકેત આપે છે.મેટાલિક કોટિંગ સાથેની સપાટી તેમાં ધૂળની રચના અટકાવે છે અને સ્વચ્છતા જાળવી રાખે છે.

·   મેટાલિક કોટિંગ પછી, સબસ્ટ્રેટ સપાટી ચળકતી અને આકર્ષક દેખાશે, જે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ દરમિયાન રંગો લાગુ કરવાનું સરળ બનાવે છે.

અરજીઓ

એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, કૃષિ, સંરક્ષણ, તબીબી અને બાંધકામ સહિતના લગભગ તમામ ઉદ્યોગોને એવા ઘટકો અને ઉત્પાદનોની જરૂર હોય છે જે મેટાલિક કોટિંગથી સુરક્ષિત હોય.

નિષ્કર્ષ: મેટાલિક કોટિંગ સેવા ખાતેProleanHub

મેટાલિક કોટિંગનો પ્રાથમિક હેતુ અંતિમ ઉત્પાદનની ટકાઉપણું વધારવા માટે સામગ્રીની સપાટીને કાટથી બચાવવાનો છે.મેટલ કોટિંગ મેળવવાની વિવિધ રીતો છે;અમે આ લેખમાં નોંધપાત્ર અભિગમોની ચર્ચા કરી છે.યોગ્ય કોટિંગ પ્રક્રિયાની પસંદગી સામગ્રીના પ્રકાર, જરૂરી સ્પષ્ટીકરણ, અર્થશાસ્ત્ર, વિશ્લેષણ અને અન્ય ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે.તેથી, પ્રક્રિયા તમારા માટે જટિલ હોઈ શકે છે.

અમે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ગેલ્વેનાઇઝેશન, પાવડર કોટિંગ, બ્લેક ઓક્સાઇડ અને સખત સ્ટીલના સ્તરો સહિત વ્યવસાયિક મેટાલિક કોટિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.અમારા નિષ્ણાત ઇજનેરો કે જેમણે એક દાયકાથી વધુ સમય સુધી સપાટીના ફિનિશિંગ ક્ષેત્રમાં કામ કર્યું છે, તેઓ તમારી જરૂરિયાત અને ખર્ચ-અસરકારકતાને આધારે તમારા માટે યોગ્ય કોટિંગ અભિગમ પસંદ કરશે.તેથી, જો તમને કોઈ સંબંધિત સેવા અથવા પરામર્શની જરૂર હોય, તો અચકાશો નહીંઅમારો સંપર્ક કરો.

FAQ's

મારા પ્રોજેક્ટ માટે શ્રેષ્ઠ મેટાલિક કોટિંગ શું છે?

મેટાલિક કોટિંગનો પ્રકાર તમારા પ્રોજેક્ટની સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી અને અન્ય પરિમાણો પર આધારિત છે.

મેટાલિક કોટિંગના સામાન્ય પ્રકારો શું છે?

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, થર્મલ સ્પ્રેઇંગ અને પેઇન્ટિંગ એ મેટાલિક કોટિંગના સામાન્ય પ્રકારો છે.

હાર્ડ સ્ટીલ કોટિંગ શું છે?

હાર્ડ સ્ટીલ કોટિંગ એ સ્ટીલના ઘટકો માટે ચોક્કસ પ્રકારની ધાતુની કોટિંગ પ્રક્રિયા છે જે સતત સ્લાઇડિંગ કામગીરીમાં ભાગ લે છે, જેમાં મુખ્યત્વે ઓક્સાઇડ, નાઇટ્રાઇડ્સ, કાર્બાઇડ્સ, બોરાઇડ્સ અથવા કાર્બનનો સમાવેશ થાય છે.

મેટાલિક કોટિંગનો પ્રાથમિક હેતુ શું છે?

મેટાલિક કોટિંગ્સનો પ્રાથમિક હેતુ ધાતુને કાટથી બચાવવા અને અંતિમ ઉત્પાદનની ટકાઉપણું વધારવાનો છે.