પાવર કોટિંગ શું છે?શું મને તેની જરૂર છે?

પાવર કોટિંગ શું છે?શું મને તેની જરૂર છે?

વાંચવાનો સમય: 5 મિનિટ,

પાવડર કોટિંગ એ એક અંતિમ પ્રક્રિયા છે જેમાં શુષ્ક, મુક્ત-પ્રવાહ, થર્મોપ્લાસ્ટિક અથવા થર્મોસેટ પાવડર સામગ્રીને સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે, ઓગાળવામાં આવે છે અને એક સમાન કોટિંગમાં સખત બને છે.પરંપરાગત પ્રવાહી પેઇન્ટથી વિપરીત, જે બાષ્પીભવન દ્રાવક દ્વારા વિતરિત કરવામાં આવે છે,પાવડર કોટિંગ સામાન્ય રીતે ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે અને પછી ગરમી હેઠળ અથવા અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશથી સાજા થાય છે.આ અંતિમ પ્રક્રિયા ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, કાચ અને મધ્યમ ઘનતા ફાઇબરબોર્ડ (MDF) સહિતની વિવિધ સામગ્રીઓ માટે યોગ્ય છે અને રંગો, પૂર્ણાહુતિ અને ટેક્સચરની વિશાળ શ્રેણીમાં કાર્યાત્મક અને સુશોભન સપાટીના કોટિંગ બંને પ્રદાન કરી શકે છે જે સરળતાથી પ્રાપ્ત કરી શકાતા નથી. પરંપરાગત પ્રવાહી કોટિંગ પદ્ધતિઓ.તે પ્રદાન કરવા માટે જાણીતું છેકાર્યક્ષમતા અને એકંદર દેખાવ બંનેના સંદર્ભમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પૂર્ણાહુતિ.તે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો પર લાગુ કરી શકાય તેવી સૌથી ટકાઉ પૂર્ણાહુતિઓમાંની એક છે અને તે ઉત્તમ કાટ સંરક્ષણ પ્રદાન કરે છે અને અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજનો (VOC) ના અભાવને કારણે ખૂબ જ સલામત છે.

પાવડર કોટિંગનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા

પાવડર કોટિંગમાં ઘણી વિશિષ્ટ ગુણધર્મો છે જે તમારે તમારા પ્રોટોટાઇપ અથવા ઉત્પાદનમાં પાવડર કોટિંગનો ઉપયોગ કરવો કે કેમ તે ધ્યાનમાં લેતી વખતે સમજવાની જરૂર પડી શકે છે.

પાવડર કોટિંગ્સ છેપ્રમાણમાં સસ્તું, પ્રોસેસિંગ માટે કોઈ વધારાના સૂકવવાના સમયની જરૂર નથી, અને સૂકવવાના યોગ્ય સાધનો અથવા ઑપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓની જરૂર નથી.વધુમાં, પ્રક્રિયામાં વપરાતો કાચો માલ કામના વાસ્તવિક કદ અને વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર ખરીદવામાં આવે છે.પાઉડર પોતે શરૂઆતથી ભીના પેઇન્ટ કરતાં સસ્તો છે અને પેઇન્ટ કેન કરતાં ઓછી જગ્યા લે તે રીતે સંગ્રહિત કરી શકાય છે.

પાવડર કોટિંગ્સ હોવા માટે જાણીતા છેઅન્ય પેઇન્ટ વિકલ્પો કરતાં વધુ ટકાઉ.ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાવડર પીગળે છે, અને લાંબા રાસાયણિક સાંકળો બનાવે છે કારણ કે તે એકસાથે મળે છે.પરિણામે, ફિનિશિંગ પરંપરાગત પેઇન્ટ કરતાં વધુ લવચીક છે અને તમારા ભાગો વાઇબ્રેટ અને ખસેડવાથી થોડી માત્રામાં ફ્લેક્સિંગ અને બેન્ડિંગ માટે પરવાનગી આપે છે.તે ખંજવાળ, છાલ અને કાટ માટે પણ પ્રતિરોધક છે.

ખૂબ કાર્યક્ષમ, પાઉડરને ભાગ પર પકડી રાખવા માટે વપરાતા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ચાર્જને કારણે પ્રક્રિયામાં ખૂબ જ ઓછો કચરો પેદા થાય છે.વધુમાં, તમારા કોટિંગ પ્રોફેશનલ એક જ એપ્લિકેશનમાં જરૂર હોય તેટલું અથવા તેટલું ઓછું પાવડર સ્પ્રે કરી શકે છે.આગળ લાગુ કરતાં પહેલાં દરેક કોટ સૂકાય ત્યાં સુધી રાહ જોવાની જરૂર નથી, તે બધું એક પગલામાં કરવામાં આવે છે અને હજુ પણ સમાનરૂપે ઉપચાર થાય છે.આનાથી સંચાલન ખર્ચમાં સમય અને નાણાંની બચત થાય છે.

આએકંદર ગુણવત્તા ખૂબ સારી છેઅને પાવડર કોટિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતી એપ્લિકેશન અને ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા બજારના અન્ય કોટિંગથી વિપરીત ગુણવત્તાયુક્ત પૂર્ણાહુતિ બનાવે છે.જેમ જેમ પાવડર ઓગળે છે અને એકસાથે વહે છે, તે સમગ્ર એકમ પર એક સમાન સપાટી બનાવે છે.વધુમાં, તે અસમાનતા, વહેણ અથવા ટપકતા પ્રદર્શિત કરતું નથી જે ભીના પેઇન્ટમાં સામાન્ય છે.તેથી, જો ભૂલો થાય તો તેને સેન્ડિંગ અથવા પેચિંગની જરૂર નથી.

પાઉડર કોટિંગ પ્રવાહી કોટિંગ્સ કરતાં વધુ જાડા કોટિંગ્સ પ્રાપ્ત કરી શકે છે જે વહેતા અથવા ઝૂલ્યા વિના હોય છે.લિક્વિડ કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, આડી અને ઊભી પેઇન્ટેડ સપાટીઓ દેખાવમાં ભિન્ન હોય છે, પરંતુ પાવડર કોટિંગ્સ સામાન્ય રીતેઓરિએન્ટેશનને ધ્યાનમાં લીધા વિના સમાન દ્રશ્ય દેખાવ.

હમણાં જ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, પાવડર કોટિંગ્સ ખૂબ જ છેપર્યાવરણને અનુકૂળ,અને પાવડર કોટિંગ્સમાં વપરાતા પાઉડર સોલવન્ટ અને અન્ય રસાયણોથી મુક્ત હોવાથી, તે ઘણીવાર વાપરવા અને હેન્ડલ કરવા માટે સલામત માનવામાં આવે છે.પ્રક્રિયા દરમિયાન વાતાવરણમાં કોઈ જાણીતા હાનિકારક રસાયણો છોડવામાં આવતાં નથી અને સમગ્ર કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓછો કચરો ઉત્પન્ન થાય છે.

વિવિધ પ્રકારના પાવડર, ગુણધર્મો અને એપ્લિકેશન દૃશ્યો

હકીકત એ છે કે સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા તરીકે પાવડર કોટિંગ માટે હજારો વિવિધ એપ્લિકેશનો છે જો તમે આ સારવાર પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લઈ રહ્યા હોવ તો તમારા માટે આ એપ્લિકેશન દૃશ્યોને ઓળખવાનું મુશ્કેલ બનાવી શકે છે.તો આ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવો કે નહીં તે નક્કી કરવામાં તમારી મદદ કરવા માટે પાવડરના પ્રકાર પર આધારિત તમારા માટે અહીં એક સરળ તફાવત છે.અલબત્ત, તમે હંમેશા કરી શકો છોઅમારા એન્જિનિયરોની સલાહ લો. Or તમે અમારી પાવડર કોટિંગ સેવાઓની સમીક્ષા કરી શકો છોતેઓ તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે.

ઇપોક્સી રેઝિન

ઇપોક્સી ખૂબ જ ટકાઉ છે, તે ઉત્તમ કઠિનતા ધરાવે છે અને તમામ ઉપલબ્ધ પાઉડરમાં શ્રેષ્ઠ રાસાયણિક અને કાટ પ્રતિરોધક છે.તે મેટલને ખૂબ સારી રીતે વળગી રહે છે અને તેથી પ્રદાન કરે છેધાતુના વિવિધ પ્રીટ્રીટમેન્ટ માટે ઉત્તમ સંલગ્નતા.

પોલિએસ્ટર

પોલિએસ્ટર એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો પાવડર છે, જે ઉત્તમ લવચીકતા અને અસર પ્રતિકાર તેમજ સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર ધરાવે છે.આ પાવડરની વિશેષતા એ તેનું નીચું ક્યોરિંગ તાપમાન છે.આ નીચા તાપમાનની જરૂરિયાત તેને સંવેદનશીલ વસ્તુઓ માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે.સ્ટાન્ડર્ડ પોલિએસ્ટર 1-3 વર્ષ માટે સારી યુવી પ્રતિકાર પ્રદાન કરશે, તેથીતેઓ આઉટડોર દૃશ્યો માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે.

સુપર ટકાઉ પોલિએસ્ટર

સુપર ટકાઉ પોલિએસ્ટર પ્રમાણભૂત પોલિએસ્ટરની તુલનામાં ઉત્તમ ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.તેઓ સ્ટાન્ડર્ડ પોલિએસ્ટરની સરખામણીમાં 5 થી 10+ વર્ષની સેટ રેન્જમાં તેમનો રંગ અને ચળકાટ જાળવી રાખે છે.તેઓ માત્ર બહેતર રંગ અને ચળકાટ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે એટલું જ નહીં, પરંતુ તેઓ ભેજ અને કાટને વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર પણ પ્રદાન કરે છે.તેથી,તેઓ ઘણીવાર ઇન્ડોર એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં સુધારેલ ફેડ પ્રતિકાર જરૂરી છે અને વિવિધ આઉટડોર એપ્લિકેશનો માટે લોકપ્રિય છે.

યુરેથેન્સ

યુરેથેન્સ રાસાયણિક રીતે પોલિએસ્ટર જેવા હોય છે, પરંતુ ક્યોરિંગ એજન્ટ અલગ હોય છે.યુરેથેન્સ ખૂબ જ સરળ સપાટી અને ખૂબ સારી બાહ્ય ટકાઉપણું તેમજ ઉત્તમ રાસાયણિક અને કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, જે તેને વસ્તુઓ માટે આદર્શ બનાવે છે જેમ કેબળતણ ટાંકીઓ.અન્ય સામાન્ય એપ્લિકેશન્સમાં કૃષિ સાધનો, એર કંડિશનર્સ, ઓટોમોટિવ રિમ્સ અને ડોર હેન્ડલ્સનો સમાવેશ થાય છે..તેઓ માટે વપરાય છેદરવાજાના હેન્ડલ્સ;પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી હેન્ડલ્સઅને અન્ય એવી એપ્લિકેશનો જ્યાં ફિંગરપ્રિન્ટ્સ દૃશ્યમાન નથી.

ગેરફાયદા શું છે?

સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયા તરીકે, પાવડર કોટિંગના ગેરફાયદાની ચર્ચાએ તે શું કરી શકતું નથી તેના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ નહીં, હકીકતમાં, હમણાં જ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, વિવિધ કોટિંગનો ઉપયોગ સપાટીના કોટિંગની વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ મેળવી શકે છે.જો કે, તે નોંધવું જોઈએ,કે પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયામાં જ અમુક મર્યાદાઓ હોય છે.

કોટિંગનું ઓછું નિયંત્રણ:વાસ્તવમાં જાડાઈ હાંસલ કરવી અથવા કોટિંગની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.તે જાડાઈને અસમાન પણ બનાવી શકે છે અને આમ એકંદર રચનાને અસર કરે છે.જો પાવડર કોટિંગ ચાલે છે, તો પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયાને ફરીથી કરવાની જરૂર પડશે.

રંગ યોગ્ય રીતે મેળવવો:જ્યારે પાવડર કોટિંગ્સનું રિસાયક્લિંગ અને પુનઃઉપયોગ એ એક ફાયદો છે, તે ક્રોસ દૂષણ તરફ દોરી શકે છે.આનો સીધો અર્થ એ છે કે રંગ અપેક્ષા મુજબ દેખાતો નથી, જે કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે અને મેળ ન ખાતી પૂર્ણાહુતિ તરફ દોરી શકે છે.જ્યારે ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે પાવડરને કાળજીપૂર્વક પેક કરીને આને ટાળી શકાય છે.

સરફેસ ફિનિશિંગ ઔદ્યોગિક ભાગો માટે કાર્યાત્મક તેમજ સૌંદર્યલક્ષી મહત્વ ધરાવે છે.ઉદ્યોગો ઝડપથી આગળ વધી રહ્યા હોવાથી, સહિષ્ણુતાની જરૂરિયાતો વધુ કડક બની રહી છે અને તેથી ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદનો માટે વધુ સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ જરૂરી છે.આકર્ષક દેખાવ સાથેના ભાગો બજારમાં નોંધપાત્ર લાભ મેળવે છે.સૌંદર્યલક્ષી બાહ્ય સપાટીનું અંતિમ ભાગના માર્કેટિંગ પ્રદર્શનમાં મોટો તફાવત લાવી શકે છે.

પ્રોલીન ટેકની સરફેસ ફિનિશિંગ સેવાઓ પ્રમાણભૂત તેમજ ભાગો માટે લોકપ્રિય સપાટી પૂરી પાડે છે.અમારા CNC મશીનો અને અન્ય સપાટી ફિનિશિંગ તકનીકો તમામ પ્રકારના ભાગો માટે ચુસ્ત સહનશીલતા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, સમાન સપાટીઓ પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ છે.ફક્ત તમારા અપલોડ કરો CAD ફાઇલઝડપી, મફત ભાવ અને સંબંધિત સેવાઓ પર પરામર્શ માટે.