Qu'est-ce que le Power Coating ?En ai-je besoin ?

Qu'est-ce que le Power Coating ?En ai-je besoin ?

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Le revêtement en poudre est un processus de finition dans lequel un matériau en poudre sec, fluide, thermoplastique ou thermodurcissable est appliqué sur une surface, fondu et durci en un revêtement uniforme.Contrairement à la peinture liquide conventionnelle, qui est délivrée via un solvant qui s'évapore,le revêtement en poudre est généralement appliqué de manière électrostatique puis durci à la chaleur ou à la lumière ultraviolette.Ce processus de finition convient à divers matériaux, y compris les métaux, les plastiques, le verre et les panneaux de fibres à densité moyenne (MDF), et peut fournir des revêtements de surface fonctionnels et décoratifs dans une large gamme de couleurs, de finitions et de textures qui ne sont pas facilement réalisables par méthodes classiques de revêtement liquide.Il est bien connu pour fournirfinitions de haute qualité en termes de fonctionnalité et d'aspect général.C'est l'une des finitions les plus durables qui peuvent être appliquées aux produits manufacturés industriels et offre une excellente protection contre la corrosion et est très sûre en raison de son absence de composés organiques volatils (COV).

Avantages de l'utilisation du revêtement en poudre

Le revêtement en poudre possède de nombreuses propriétés uniques que vous devrez peut-être comprendre lorsque vous envisagez d'utiliser un revêtement en poudre dans votre prototype ou votre produit

Les revêtements en poudre sontrelativement peu coûteux, ne nécessitent aucun temps de séchage supplémentaire pour le traitement et ne nécessitent pas l'équipement de séchage ou les procédures d'exploitation appropriés.De plus, les matières premières utilisées dans le processus sont achetées en fonction de la taille et des spécifications réelles du travail.La poudre elle-même est moins chère que la peinture humide dès le départ et peut être stockée de manière à prendre moins de place que les pots de peinture.

Les revêtements en poudre sont connus pour êtreplus durable que les autres options de peinture.Pendant le processus de durcissement, la poudre fond et forme de longues chaînes chimiques au fur et à mesure qu'elle se rassemble.En conséquence, la finition est plus flexible que les peintures traditionnelles et permet une petite quantité de flexion et de flexion lorsque vos pièces vibrent et bougent.Il est également résistant aux rayures, au pelage et à la corrosion.

Très efficace, avec très peu de déchets générés dans le processus en raison de la charge électromagnétique utilisée pour maintenir la poudre sur la pièce.De plus, votre professionnel du revêtement peut pulvériser autant ou aussi peu de poudre que nécessaire en une seule application.Il n'est pas nécessaire d'attendre que chaque couche sèche avant d'appliquer la suivante, tout se fait en une seule étape et durcit toujours uniformément.Cela permet d'économiser du temps et de l'argent sur les coûts d'exploitation.

Lela qualité générale est très bonneet le processus d'application et de durcissement utilisé dans le revêtement en poudre crée une finition de qualité qui ne ressemble à aucun autre revêtement sur le marché.Au fur et à mesure que la poudre fond et s'écoule, elle crée une surface uniforme sur toute l'unité.De plus, il ne présente pas les irrégularités, les ruissellements ou les gouttes qui sont courants dans les peintures humides.Par conséquent, il ne nécessite pas de ponçage ou de rapiéçage si des erreurs se produisent.

Le revêtement en poudre peut obtenir des revêtements plus épais que les revêtements liquides sans ruissellement ni affaissement.Lors de l'utilisation de revêtements liquides, les surfaces peintes horizontales et verticales ont tendance à différer en apparence, mais les revêtements en poudre fournissent généralement unaspect visuel uniforme quelle que soit l'orientation.

Comme je viens de le mentionner, les revêtements en poudre sont trèsécologique,et comme les poudres utilisées dans les revêtements en poudre sont exemptes de solvants et d'autres produits chimiques, elles sont souvent considérées comme sûres à utiliser et à manipuler.Aucun produit chimique nocif connu n'est rejeté dans l'atmosphère pendant le processus et moins de déchets globaux sont générés tout au long du processus de revêtement.

Différents types de poudre, propriétés et scénarios d'application

Le fait qu'il existe des milliers d'applications différentes pour le revêtement en poudre en tant que processus de traitement de surface peut rendre difficile l'identification de ces scénarios d'application si vous envisagez ce processus de traitement.Voici donc une simple distinction basée sur le type de poudre pour vous aider à décider si vous souhaitez utiliser ce procédé de traitement de surface.Bien sûr, vous pouvez toujoursconsultez nos ingénieurs. Or vous pouvez consulter nos services de revêtement en poudrepour déterminer s'ils répondent à vos besoins.

Résines époxydes

L'époxy est très durable, a une excellente dureté et sans doute la meilleure résistance chimique et à la corrosion de toutes les poudres disponibles.Il adhère très bien au métal et offre doncexcellente adhérence à divers prétraitements du métal.

Polyester

Le polyester est la poudre la plus utilisée, qui présente une excellente flexibilité et résistance aux chocs ainsi qu'une bonne résistance chimique.Une caractéristique de cette poudre est sa basse température de durcissement.Cette exigence de basse température le rend plus adapté aux articles sensibles.Les polyesters standard offrent une bonne résistance aux UV pendant 1 à 3 ans, doncils peuvent convenir à des scénarios extérieurs.

Polyester super résistant

Les polyesters super durables offrent une excellente durabilité par rapport aux polyesters standard.Ils conservent leur couleur et leur brillance dans une plage définie de 5 à 10 ans et plus par rapport aux polyesters standard.Non seulement ils offrent une meilleure protection de la couleur et de la brillance, mais ils offrent également une meilleure résistance à l'humidité et à la corrosion.Donc,ils sont souvent utilisés dans des applications intérieures où une meilleure résistance à la décoloration est requise et sont populaires pour diverses applications extérieures.

Uréthanes

Les uréthanes sont chimiquement comme les polyesters, mais l'agent de durcissement est différent.Les uréthanes ont une surface très lisse et une très bonne durabilité extérieure ainsi qu'une excellente résistance aux produits chimiques et à la corrosion, ce qui le rend idéal pour des articles tels queréservoir d'essence.D'autres applications courantes incluent les équipements agricoles, les climatiseurs, les jantes automobiles et les poignées de porte..Ils sont utilisés pourpoignées de porte;poignées de fouret d'autres applications similaires où les empreintes digitales ne sont pas aussi visibles.

Quels sont les inconvénients ?

En tant que processus de traitement de surface, la discussion sur les inconvénients du revêtement en poudre ne doit pas se concentrer sur ce qu'il ne peut pas faire, en fait, comme nous venons de le mentionner, l'utilisation de différents revêtements peut obtenir différentes caractéristiques du revêtement de surface.Il convient de noter, cependant,que le processus de revêtement en poudre lui-même a certaines limites.

Moins de contrôle du revêtement :atteindre réellement l'épaisseur ou contrôler l'épaisseur du revêtement peut être difficile.Cela peut même rendre l'épaisseur inégale et ainsi affecter la texture globale.Si le revêtement en poudre fonctionne, le processus de revêtement en poudre devra être refait.

Obtenir la bonne couleur :Bien que le recyclage et la réutilisation des revêtements en poudre soient un avantage, cela peut également entraîner une contamination croisée.Cela signifie simplement que la couleur peut ne pas apparaître comme prévu, ce qui réduit l'efficacité et peut entraîner des finitions dépareillées.Cela peut être évité en emballant soigneusement la poudre lorsqu'elle n'est pas utilisée.

La finition de surface revêt une importance tant fonctionnelle qu'esthétique pour les pièces industrielles.Les industries progressant rapidement, les exigences de tolérance deviennent plus strictes et, par conséquent, une meilleure finition de surface est requise pour les produits de haute précision.Les pièces au look attrayant bénéficient d'un avantage significatif sur le marché.La finition esthétique de la surface extérieure peut faire une grande différence dans les performances marketing d'une pièce.

Les services de finition de surface de Prolean Tech offrent les finitions de surface standard et populaires pour les pièces.Nos machines CNC et nos autres technologies de finition de surface sont capables d'atteindre des tolérances serrées et des surfaces uniformes de haute qualité pour tous les types de pièces.Téléchargez simplement votre Fichier CAOpour un devis rapide et gratuit et une consultation sur les services connexes.