Шта је Повер Цоатинг?Да ли ми треба?

Шта је Повер Цоатинг?Да ли ми треба?

Време за читање: 5 минута,

Премазивање прахом је процес завршне обраде у коме се суви, слободно течећи, термопластични или термореактивни прашкасти материјал наноси на површину, топи и очвршћава у равномеран премаз.За разлику од конвенционалне течне боје, која се испоручује путем растварача који испарава,прашкасти премаз се обично наноси електростатички, а затим очвршћава под топлотом или ултраљубичастим светлом.Овај процес завршне обраде је погодан за различите материјале, укључујући метале, пластику, стакло и влакнасте плоче средње густине (МДФ), и може обезбедити функционалне и декоративне површинске премазе у широком спектру боја, завршних обрада и текстура које се не могу лако постићи. конвенционалне методе течног премаза.Познато је по пружањувисококвалитетне завршне обраде у смислу функционалности и укупног изгледа.То је једна од најтрајнијих завршних обрада која се може применити на индустријски произведене производе и нуди одличну заштиту од корозије и веома је безбедна због недостатка испарљивих органских једињења (ВОЦ).

Предности употребе прашкастог премаза

Прашкасти премаз има многа јединствена својства која ћете можда морати да разумете када размишљате да ли да користите премаз у праху у свом прототипу или производу

Прашкасти премази сурелативно јефтин, не захтевају додатно време сушења за обраду и не захтевају одговарајућу опрему за сушење или радне процедуре.Поред тога, сировине које се користе у процесу се купују према стварној величини и спецификацијама посла.Сам прах је од почетка јефтинији од мокре боје и може се складиштити на начин који заузима мање простора од лименки боје.

Прашкасти премази су познати по томе што суиздржљивији од других опција боја.Током процеса очвршћавања, прах се топи и формира дугачке хемијске ланце док се спаја.Као резултат, завршна обрада је флексибилнија од традиционалних боја и омогућава малу количину савијања и савијања док ваши делови вибрирају и крећу се.Такође је отпоран на гребање, љуштење и корозију.

Веома ефикасан, са врло мало отпада који се ствара у процесу због електромагнетног набоја који се користи за држање праха за део.Поред тога, ваш професионалац за премазивање може прскати онолико, или онолико праха колико је потребно у једној примени.Нема потребе да чекате да се сваки слој осуши пре наношења следећег, све се ради у једном кораку и даље равномерно очвршћава.Ово штеди време и новац у оперативним трошковима.

Тхеукупан квалитет је веома добара процес наношења и очвршћавања који се користи у прашкастом премазу ствара квалитетну завршну обраду за разлику од било ког другог премаза на тржишту.Како се прах топи и тече заједно, ствара уједначену површину преко целе јединице.Поред тога, не испољава неравнине, отицање или капање које су уобичајене за мокре боје.Стога, не захтева брушење или крпљење ако дође до грешака.

Прашкасти премаз може постићи дебље премазе од течних премаза без отицања или опадања.Када се користе течни премази, хоризонталне и вертикалне обојене површине имају тенденцију да се разликују по изгледу, али премази у праху обично пружајууједначен визуелни изглед без обзира на оријентацију.

Као што је управо поменуто, премази у праху су веомаеколошки,а пошто су прашкови који се користе у прашкастим премазима без растварача и других хемикалија, често се сматрају сигурним за употребу и руковање.Током процеса не испуштају се познате штетне хемикалије у атмосферу и мање укупног отпада се ствара током процеса премазивања.

Различити типови праха, својства и сценарији примене

Чињеница да постоје хиљаде различитих примена за премазивање прахом као процес површинске обраде може вам отежати идентификацију ових сценарија примене ако размишљате о овом процесу третмана.Дакле, ево једноставне разлике за вас на основу врсте праха која ће вам помоћи да одлучите да ли ћете користити овај процес површинске обраде.Наравно, увек можетеконсултујте наше инжењере. Or можете прегледати наше услуге прашкастог премазада бисте утврдили да ли задовољавају ваше потребе.

Епоксидне смоле

Епоксид је веома издржљив, има одличну тврдоћу и вероватно најбољу отпорност на хемикалије и корозију од свих доступних прахова.Веома добро пријања на метал и стога пружаодлична адхезија на различите предтретмане метала.

полиестер

Полиестер је најчешће коришћени прах, који има одличну флексибилност и отпорност на ударце, као и добру хемијску отпорност.Карактеристика овог праха је ниска температура очвршћавања.Овај захтев за ниску температуру чини га погоднијим за осетљиве артикле.Стандардни полиестери ће обезбедити добру УВ отпорност 1-3 године, даклемогу бити погодни за сценарије на отвореном.

Супер издржљив полиестер

Супер издржљиви полиестери нуде одличну издржљивост у поређењу са стандардним полиестерима.Они задржавају своју боју и сјај унутар одређеног распона од 5 до 10+ година у поређењу са стандардним полиестерима.Не само да нуде бољу заштиту боје и сјаја, већ пружају и бољу отпорност на влагу и корозију.дакле,често се користе у унутрашњим апликацијама где је потребна побољшана отпорност на бледење и популарни су за различите примене на отвореном.

уретани

Уретани су хемијски попут полиестера, али је средство за очвршћавање другачије.Уретан има веома глатку површину и веома добру спољашњу издржљивост, као и одличну отпорност на хемикалије и корозију, што га чини идеалним за предмете као што сурезервоари за гориво.Друге уобичајене примене укључују пољопривредну опрему, клима-уређаје, аутомобилске фелне и кваке на вратима.Користе се закваке;ручке пећии друге такве апликације где отисци прстију нису толико видљиви.

Који су недостаци?

Као процес површинске обраде, расправа о недостацима прашкастог премаза не би требало да се фокусира на оно што не може да уради, у ствари, као што је управо поменуто, употреба различитих премаза може добити различите карактеристике површинског премаза.Треба напоменути, међутим,да сам процес наношења праха има одређена ограничења.

Мања контрола премаза:заправо постизање дебљине или контрола дебљине премаза може бити тешко.Може чак учинити дебљину неуједначеном и тако утицати на укупну текстуру.Ако се премазивање прахом одвија, процес прашкастог премаза ће морати да се понови.

Исправна боја:Иако је рециклирање и поновна употреба прашкастих премаза предност, то такође може довести до унакрсне контаминације.То једноставно значи да се боја можда неће појавити како се очекивало, што смањује ефикасност и може довести до неусклађених завршних обрада.Ово се може избећи пажљивим паковањем праха када се не користи.

Завршна обрада има функционалну и естетску важност за индустријске делове.Са индустријама које брзо напредују, захтеви за толеранцијом постају све строжи и стога је потребна боља обрада површине за производе високе прецизности.Делови привлачног изгледа уживају значајну предност на тржишту.Естетска завршна обрада спољне површине може направити велику разлику у маркетиншким перформансама дела.

Услуге завршне обраде површина Пролеан Тецх-а нуде стандардне и популарне површинске завршне обраде делова.Наше ЦНЦ машине и друге технологије за завршну обраду површина су способне да постигну чврсте толеранције и висококвалитетне, уједначене површине за све врсте делова.Једноставно отпремите своје ЦАД фајлза брзу, бесплатну понуду и консултације о сродним услугама.