పవర్ కోటింగ్ అంటే ఏమిటి?నాకు ఇది అవసరమా?

పవర్ కోటింగ్ అంటే ఏమిటి?నాకు ఇది అవసరమా?

చదవడానికి సమయం: 5 నిమిషాలు,

పొడి పూత అనేది ఒక పూర్తి ప్రక్రియ, దీనిలో పొడి, స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే, థర్మోప్లాస్టిక్ లేదా థర్మోసెట్ పొడి పదార్థం ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది, కరిగించి మరియు గట్టిపడుతుంది.సాంప్రదాయిక ద్రవ పెయింట్ వలె కాకుండా, ఇది బాష్పీభవన ద్రావకం ద్వారా పంపిణీ చేయబడుతుంది,పొడి పూత సాధారణంగా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్‌గా వర్తించబడుతుంది మరియు తర్వాత వేడి లేదా అతినీలలోహిత కాంతితో నయమవుతుంది.ఈ ఫినిషింగ్ ప్రక్రియ లోహాలు, ప్లాస్టిక్‌లు, గ్లాస్ మరియు మీడియం డెన్సిటీ ఫైబర్‌బోర్డ్ (MDF)తో సహా వివిధ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు సులభంగా సాధించలేని విస్తృత శ్రేణి రంగులు, ముగింపులు మరియు అల్లికలలో క్రియాత్మక మరియు అలంకార ఉపరితల పూతలను అందించగలదు. సంప్రదాయ ద్రవ పూత పద్ధతులు.ఇది అందించడంలో ప్రసిద్ధి చెందిందికార్యాచరణ మరియు మొత్తం రూపానికి సంబంధించి అధిక-నాణ్యత ముగింపులు.పారిశ్రామిక తయారీ ఉత్పత్తులకు వర్తించే అత్యంత మన్నికైన ముగింపులలో ఇది ఒకటి మరియు అద్భుతమైన తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది మరియు అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలు (VOC) లేకపోవడం వల్ల చాలా సురక్షితం.

పౌడర్ కోటింగ్ ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు

పౌడర్ కోటింగ్ అనేక ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, మీ ప్రోటోటైప్ లేదా ఉత్పత్తిలో పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఉపయోగించాలా వద్దా అనే విషయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు మీరు అర్థం చేసుకోవలసి ఉంటుంది

పౌడర్ పూతలు ఉంటాయిసాపేక్షంగా చవకైనది, ప్రాసెసింగ్ కోసం అదనపు ఎండబెట్టడం సమయం అవసరం లేదు మరియు తగిన ఎండబెట్టడం పరికరాలు లేదా ఆపరేటింగ్ విధానాలు అవసరం లేదు.అదనంగా, ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు ఉద్యోగం యొక్క వాస్తవ పరిమాణం మరియు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం కొనుగోలు చేయబడతాయి.పౌడర్ ప్రారంభం నుండి తడి పెయింట్ కంటే చౌకగా ఉంటుంది మరియు పెయింట్ డబ్బాల కంటే తక్కువ స్థలాన్ని తీసుకునే విధంగా నిల్వ చేయవచ్చు.

పౌడర్ కోటింగ్‌లు అని పిలుస్తారుఇతర పెయింట్ ఎంపికల కంటే ఎక్కువ మన్నికైనది.క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, పౌడర్ కరిగిపోతుంది మరియు అది కలిసి వచ్చినప్పుడు పొడవైన రసాయన గొలుసులను ఏర్పరుస్తుంది.ఫలితంగా, ముగింపు సాంప్రదాయ పెయింట్‌ల కంటే మరింత సరళంగా ఉంటుంది మరియు మీ భాగాలు కంపించేటప్పుడు మరియు కదిలేటప్పుడు కొద్ది మొత్తంలో వంగడం మరియు వంగడం కోసం అనుమతిస్తుంది.ఇది గోకడం, పొట్టు మరియు తుప్పుకు కూడా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

చాలా సమర్థవంతమైన, భాగానికి పొడిని పట్టుకోవడానికి ఉపయోగించే విద్యుదయస్కాంత ఛార్జ్ కారణంగా ప్రక్రియలో చాలా తక్కువ వ్యర్థాలు ఉత్పన్నమవుతాయి.అదనంగా, మీ పూత నిపుణులు ఒకే అప్లికేషన్‌లో అవసరమైనంత ఎక్కువ లేదా తక్కువ పొడిని పిచికారీ చేయవచ్చు.తదుపరి వర్తించే ముందు ప్రతి కోటు పొడిగా ఉండటానికి వేచి ఉండవలసిన అవసరం లేదు, ఇది ఒక దశలో జరుగుతుంది మరియు ఇప్పటికీ సమానంగా నయం అవుతుంది.ఇది నిర్వహణ ఖర్చులలో సమయం మరియు డబ్బు ఆదా చేస్తుంది.

దిమొత్తం నాణ్యత చాలా బాగుందిమరియు పౌడర్ కోటింగ్‌లో ఉపయోగించే అప్లికేషన్ మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియ మార్కెట్‌లోని ఇతర పూతలా కాకుండా నాణ్యమైన ముగింపును సృష్టిస్తుంది.పొడి కరుగుతుంది మరియు కలిసి ప్రవహిస్తుంది, ఇది మొత్తం యూనిట్‌పై ఏకరీతి ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది.అదనంగా, ఇది తడి పెయింట్లలో సాధారణమైన అసమానత, ప్రవాహం లేదా డ్రిప్పింగ్‌ను ప్రదర్శించదు.అందువల్ల, తప్పులు జరిగితే ఇసుక వేయడం లేదా పాచింగ్ అవసరం లేదు.

పౌడర్ పూత ద్రవ పూత కంటే మందమైన పూతలను రన్‌ఆఫ్ లేదా కుంగిపోకుండా సాధించగలదు.ద్రవ పూతలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువుగా పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలాలు ప్రదర్శనలో విభిన్నంగా ఉంటాయి, అయితే పొడి పూతలు సాధారణంగా అందించబడతాయిధోరణితో సంబంధం లేకుండా ఏకరీతి దృశ్య రూపం.

ఇప్పుడే చెప్పినట్లుగా, పొడి పూతలు చాలా ఉన్నాయిపర్యావరణ అనుకూలమైన,మరియు పౌడర్ కోటింగ్‌లలో ఉపయోగించే పౌడర్‌లు ద్రావకాలు మరియు ఇతర రసాయనాలు లేనివి కాబట్టి, అవి తరచుగా ఉపయోగించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి సురక్షితంగా పరిగణించబడతాయి.ప్రక్రియ సమయంలో వాతావరణంలోకి తెలిసిన హానికరమైన రసాయనాలు విడుదల చేయబడవు మరియు పూత ప్రక్రియ అంతటా తక్కువ మొత్తం వ్యర్థాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

వివిధ రకాల పౌడర్, లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియగా పౌడర్ కోటింగ్ కోసం వేలకొద్దీ వేర్వేరు అప్లికేషన్‌లు ఉన్నందున మీరు ఈ చికిత్స ప్రక్రియను పరిశీలిస్తున్నట్లయితే, ఈ అప్లికేషన్ దృశ్యాలను గుర్తించడం మీకు కష్టతరం చేస్తుంది.కాబట్టి ఈ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను ఉపయోగించాలా వద్దా అని నిర్ణయించుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి పౌడర్ రకం ఆధారంగా మీ కోసం ఇక్కడ ఒక సాధారణ వ్యత్యాసం ఉంది.వాస్తవానికి, మీరు ఎల్లప్పుడూ చేయవచ్చుమా ఇంజనీర్లను సంప్రదించండి. Or మీరు మా పౌడర్ కోటింగ్ సేవలను సమీక్షించవచ్చుఅవి మీ అవసరాలను తీరుస్తాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి.

ఎపోక్సీ రెసిన్లు

ఎపాక్సీ చాలా మన్నికైనది, అద్భుతమైన కాఠిన్యం మరియు అందుబాటులో ఉన్న అన్ని పొడుల యొక్క ఉత్తమ రసాయన మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.ఇది మెటల్ చాలా బాగా కట్టుబడి అందువలన అందిస్తుందిమెటల్ యొక్క వివిధ ముందస్తు చికిత్సలకు అద్భుతమైన సంశ్లేషణ.

పాలిస్టర్

పాలిస్టర్ ఎక్కువగా ఉపయోగించే పొడి, ఇది అద్భుతమైన వశ్యత మరియు ప్రభావ నిరోధకత అలాగే మంచి రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.ఈ పొడి యొక్క లక్షణం దాని తక్కువ క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత.ఈ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అవసరం సున్నితమైన కథనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.ప్రామాణిక పాలిస్టర్లు 1-3 సంవత్సరాలు మంచి UV నిరోధకతను అందిస్తాయి, కాబట్టిఅవి బహిరంగ దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

సూపర్ డ్యూరబుల్ పాలిస్టర్

ప్రామాణిక పాలిస్టర్‌లతో పోలిస్తే సూపర్ డ్యూరబుల్ పాలిస్టర్‌లు అద్భుతమైన మన్నికను అందిస్తాయి.ప్రామాణిక పాలిస్టర్‌లతో పోల్చితే అవి 5 నుండి 10+ సంవత్సరాల సెట్ పరిధిలో తమ రంగు మరియు గ్లాస్‌ని కలిగి ఉంటాయి.వారు మంచి రంగు మరియు గ్లాస్ రక్షణను అందించడమే కాకుండా, తేమ మరియు తుప్పుకు మెరుగైన ప్రతిఘటనను కూడా అందిస్తారు.అందువలన,మెరుగైన ఫేడ్ రెసిస్టెన్స్ అవసరమయ్యే ఇండోర్ అప్లికేషన్‌లలో అవి తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు వివిధ అవుట్‌డోర్ అప్లికేషన్‌లకు ప్రసిద్ధి చెందాయి.

యురేథేన్స్

యురేథేన్లు రసాయనికంగా పాలిస్టర్ల వలె ఉంటాయి, కానీ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ భిన్నంగా ఉంటుంది.యురేథేన్స్ చాలా మృదువైన ఉపరితలం మరియు చాలా మంచి బాహ్య మన్నికతో పాటు అద్భుతమైన రసాయన మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వంటి వస్తువులకు ఆదర్శంగా ఉంటుందిఇంధన ట్యాంకులు.ఇతర సాధారణ అనువర్తనాల్లో వ్యవసాయ పరికరాలు, ఎయిర్ కండిషనర్లు, ఆటోమోటివ్ రిమ్స్ మరియు డోర్ హ్యాండిల్స్ ఉన్నాయి.కోసం ఉపయోగిస్తారుతలుపు హ్యాండిల్స్;ఓవెన్ హ్యాండిల్స్మరియు వేలిముద్రలు కనిపించని ఇతర అప్లికేషన్లు.

ప్రతికూలతలు ఏమిటి?

ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియగా, పొడి పూత యొక్క ప్రతికూలతల చర్చ అది చేయలేని వాటిపై దృష్టి పెట్టకూడదు, వాస్తవానికి, ఇప్పుడే చెప్పినట్లుగా, వివిధ పూతలను ఉపయోగించడం వలన ఉపరితల పూత యొక్క విభిన్న లక్షణాలను పొందవచ్చు.ఇది గమనించాలి, అయితే,పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియకు కొన్ని పరిమితులు ఉంటాయి.

పూతపై తక్కువ నియంత్రణ:నిజానికి మందాన్ని సాధించడం లేదా పూత యొక్క మందాన్ని నియంత్రించడం కష్టం.ఇది మందాన్ని అసమానంగా మార్చవచ్చు మరియు తద్వారా మొత్తం ఆకృతిని ప్రభావితం చేయవచ్చు.పౌడర్ కోటింగ్ నడుస్తున్నట్లయితే, పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియను మళ్లీ చేయవలసి ఉంటుంది.

రంగును సరిగ్గా పొందడం:పౌడర్ కోటింగ్‌లను రీసైక్లింగ్ చేయడం మరియు తిరిగి ఉపయోగించడం ఒక ప్రయోజనం అయితే, ఇది క్రాస్ కాలుష్యానికి కూడా దారి తీస్తుంది.ఊహించిన విధంగా రంగు కనిపించకపోవచ్చని దీని అర్థం, ఇది సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సరిపోలని ముగింపులకు దారి తీస్తుంది.ఉపయోగించనప్పుడు పొడిని జాగ్రత్తగా ప్యాక్ చేయడం ద్వారా దీనిని నివారించవచ్చు.

ఉపరితల ముగింపు పారిశ్రామిక భాగాలకు ఫంక్షనల్ మరియు సౌందర్య ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది.పరిశ్రమలు వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నందున, సహనం అవసరాలు కఠినంగా మారుతున్నాయి మరియు అందువల్ల అధిక-ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తులకు మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు అవసరం.ఆకర్షణీయంగా కనిపించే భాగాలు మార్కెట్లో గణనీయమైన ప్రయోజనాన్ని పొందుతాయి.సౌందర్య బాహ్య ఉపరితల ముగింపు ఒక భాగం యొక్క మార్కెటింగ్ పనితీరులో పెద్ద తేడాను కలిగిస్తుంది.

ప్రోలీన్ టెక్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు సేవలు భాగాల కోసం ప్రామాణిక మరియు ప్రసిద్ధ ఉపరితల ముగింపులను అందిస్తాయి.మా CNC యంత్రాలు మరియు ఇతర ఉపరితల ముగింపు సాంకేతికతలు అన్ని రకాల భాగాల కోసం గట్టి సహనాన్ని మరియు అధిక-నాణ్యత, ఏకరీతి ఉపరితలాలను సాధించగలవు.మీ అప్‌లోడ్ చేయండి CAD ఫైల్సంబంధిత సేవలపై శీఘ్ర, ఉచిత కోట్ మరియు సంప్రదింపుల కోసం.