Што е Power Coating?Дали ми треба?

Што е Power Coating?Дали ми треба?

Време за читање: 5 минути,

Премазот во прав е процес на завршна обработка во кој сув, слободно тече, термопластичен или термореактивен прашок материјал се нанесува на површина, се топи и се зацврстува во рамномерна обвивка.За разлика од конвенционалната течна боја, која се испорачува преку растворувач што испарува,прашкаста облога обично се нанесува електростатски, а потоа се стврднува под топлина или со ултравиолетова светлина.Овој процес на завршна обработка е погоден за различни материјали, вклучувајќи метали, пластика, стакло и лесонит со средна густина (МДФ) и може да обезбеди и функционални и декоративни површински премази во широк спектар на бои, завршетоци и текстури кои не се лесно остварливи со конвенционални методи на течно обложување.Добро е познато по обезбедувањетовисококвалитетни завршетоци во однос на функционалноста и целокупниот изглед.Тој е еден од најтрајните завршни материјали што може да се примени на индустриски произведени производи и нуди одлична заштита од корозија и е многу безбеден поради недостатокот на испарливи органски соединенија (VOC).

Придобивките од употребата на облога во прав

Облогата во прав има многу уникатни својства кои можеби ќе треба да ги разберете кога размислувате дали да користите премаз во прав во вашиот прототип или производ

Прав премази серелативно ефтин, не бараат дополнително време на сушење за обработка и не бараат соодветна опрема за сушење или оперативни процедури.Дополнително, суровините што се користат во процесот се купуваат според вистинската големина и спецификациите на работата.Самиот прав е поевтин од влажната боја од самиот почеток и може да се складира на начин што зафаќа помалку простор од лименките со боја.

Премазите во прав се познати по тоа што сепотрајни од другите опции за боја.За време на процесот на стврднување, прашокот се топи и формира долги хемиски синџири додека се спојува.Како резултат на тоа, финишот е пофлексибилен од традиционалните бои и овозможува мала количина на виткање и виткање додека вашите делови вибрираат и се движат.Отпорен е и на гребење, лупење и корозија.

Многу ефикасна, со многу малку отпад што се создава во процесот поради електромагнетното полнење што се користи за задржување на прашокот на делот.Дополнително, вашиот професионалец за обложување може да прска онолку или помалку прашок колку што е потребно во една апликација.Нема потреба да чекате секој слој да се исуши пред да го нанесете следниот, сето тоа е направено во еден чекор и сепак се лечи рамномерно.Ова заштедува време и пари во оперативните трошоци.

Насевкупниот квалитет е многу добара процесот на нанесување и стврднување што се користи во премазот во прав создава квалитетна завршница за разлика од која било друга облога на пазарот.Како што прашокот се топи и тече заедно, создава униформа површина над целата единица.Покрај тоа, не покажува нерамномерност, истекување или капе што е вообичаено кај влажните бои.Затоа, не бара брусење или крпење ако се појават грешки.

Облогата во прав може да постигне подебели премази од течните премази без истекување или опуштеност.Кога се користат течни премази, хоризонталните и вертикалните обоени површини имаат тенденција да се разликуваат по изглед, но премазите во прав обично обезбедуваатуниформен визуелен изглед без оглед на ориентацијата.

Како што само споменавме, прашкастите премази се многуеколошки,и бидејќи прашокот што се користи во премази во прав не содржи растворувачи и други хемикалии, тие често се сметаат за безбедни за употреба и ракување.Во текот на процесот не се ослободуваат познати штетни хемикалии во атмосферата и се создава помалку целокупен отпад во текот на процесот на обложување.

Различни видови прав, својства и сценарија за примена

Фактот дека постојат илјадници различни апликации за премачкување во прав како процес на површинска обработка може да ви го отежне идентификувањето на овие сценарија за нанесување доколку размислувате за овој процес на третман.Значи, еве едноставна разлика за вас врз основа на типот на прав за да ви помогне да одлучите дали да го користите овој процес на површинска обработка.Се разбира, секогаш можетеконсултирајте се со нашите инженери. Or можете да ги прегледате нашите услуги за премачкување во правза да одредите дали ги задоволуваат вашите потреби.

Епоксидни смоли

Епоксидот е многу издржлив, има одлична цврстина и веројатно најдобра хемиска и отпорна на корозија од сите достапни прашоци.Многу добро се прилепува на метал и затоа обезбедуваодлична адхезија на различни предтретмани на метал.

Полиестер

Полиестер е најкористениот прав, кој има одлична флексибилност и отпорност на удар, како и добра хемиска отпорност.Карактеристика на овој прав е неговата ниска температура на стврднување.Ова барање за ниска температура го прави посоодветен за чувствителни артикли.Стандардните полиестри ќе обезбедат добра отпорност на ултравиолетови зраци за 1-3 години, така штотие можат да бидат погодни за сценарија на отворено.

Супер издржлив полиестер

Супер издржливите полиестри нудат одлична издржливост во споредба со стандардните полиестри.Тие ја задржуваат својата боја и сјај во опсег од 5 до 10+ години во споредба со стандардните полиестри.Не само што нудат подобра заштита на бојата и сјајот, туку обезбедуваат и подобра отпорност на влага и корозија.Затоа,тие често се користат во внатрешни апликации каде што е потребна подобрена отпорност на избледување и се популарни за различни апликации на отворено.

Уретани

Уретаните се хемиски како полиестерите, но средството за лекување е различно.Urethanes има многу мазна површина и многу добра надворешна издржливост, како и одлична отпорност на хемикалии и корозија, што го прави идеален за предмети како што серезервоари за гориво.Други вообичаени апликации вклучуваат земјоделска опрема, климатизери, автомобилски бандажи и рачки на вратите.Тие се користат зарачки на вратите;рачки на рернатаи други такви апликации каде отпечатоците од прсти не се толку видливи.

Кои се недостатоците?

Како процес на површинска обработка, дискусијата за недостатоците на облогата во прав не треба да се фокусира на она што не може да го направи, всушност, како што беше споменато, употребата на различни премази може да добие различни карактеристики на површинскиот слој.Треба да се напомене, сепак,дека самиот процес на премачкување во прав има одредени ограничувања.

Помала контрола на облогата:всушност постигнувањето на дебелината или контролирањето на дебелината на облогата може да биде тешко.Може дури и да ја направи дебелината нерамна и на тој начин да влијае на целокупната текстура.Ако прашокот работи, процесот на обложување во прав ќе треба да се преработи.

Правилно добивање на бојата:Иако рециклирањето и повторното користење на премази во прав е предност, тоа може да доведе и до вкрстена контаминација.Ова едноставно значи дека бојата може да не се појави како што се очекува, што ја намалува ефикасноста и може да доведе до неусогласени завршетоци.Ова може да се избегне со внимателно пакување на прашокот кога не се користи.

Завршувањето на површината има функционално, но и естетско значење за индустриските делови.Со брзо напредување на индустриите, барањата за толеранција стануваат построги и затоа е потребна подобра завршна обработка на површината за производи со висока прецизност.Деловите со привлечен изглед уживаат значителна предност на пазарот.Естетското завршување на надворешната површина може да направи голема разлика во маркетинг перформансите на делот.

Услугите за завршна обработка на површината на Prolean Tech нудат стандардни, како и популарни завршни површини за делови.Нашите CNC машини и други технологии за завршна обработка на површини се способни да постигнат тесни толеранции и висококвалитетни, униформни површини за сите видови делови.Едноставно поставете го вашиот CAD датотеказа брза, бесплатна понуда и консултации за сродни услуги.