Що таке Power Coating?Мені це потрібно?

Що таке Power Coating?Мені це потрібно?

Час на читання: 5 хвилин,

Нанесення порошкового покриття — це процес фінішної обробки, під час якого сухий, сипкий, термопластичний або термореактивний порошковий матеріал наноситься на поверхню, розплавляється та твердне у рівномірне покриття.На відміну від звичайної рідкої фарби, яка подається через розчинник, що випаровується,Порошкове покриття зазвичай наноситься електростатичним способом, а потім затверджується під дією тепла або ультрафіолетового світла.Цей процес фінішної обробки підходить для різних матеріалів, включаючи метали, пластики, скло та ДВП середньої щільності (МДФ), і може забезпечити як функціональні, так і декоративні покриття поверхонь у широкому діапазоні кольорів, оздоблення та текстур, які важко отримати звичайні методи нанесення рідкого покриття.Він добре відомий тим, що забезпечуєвисокоякісна обробка як з точки зору функціональності, так і загального вигляду.Це одне з найміцніших покриттів, яке можна наносити на вироби промислового виробництва, забезпечує чудовий захист від корозії та дуже безпечно через відсутність летких органічних сполук (ЛОС).

Переваги використання порошкового фарбування

Порошкове покриття має багато унікальних властивостей, які вам, можливо, знадобиться зрозуміти, коли вирішуєте використовувати порошкове покриття у своєму прототипі чи продукті

Порошкові фарби євідносно недорогий, не вимагають додаткового часу сушіння для обробки та не вимагають відповідного обладнання для сушіння чи робочих процедур.Крім того, сировина, яка використовується в процесі, закуповується відповідно до фактичних розмірів і специфікацій роботи.Сам порошок із самого початку дешевший, ніж волога фарба, і його можна зберігати таким чином, що займає менше місця, ніж банки з фарбою.

Порошкові фарби відомі тим, щодовговічніше, ніж інші варіанти фарби.Під час процесу затвердіння порошок плавиться та утворює довгі хімічні ланцюжки, коли збирається разом.Як наслідок, покриття є більш гнучким, ніж традиційні фарби, і допускає невеликий згин і згинання, коли ваші деталі вібрують і рухаються.Він також стійкий до подряпин, відшарування та корозії.

Дуже ефективний, причому в процесі утворюється дуже мало відходів через електромагнітний заряд, який використовується для утримання порошку на деталі.Крім того, ваш професіонал з нанесення покриттів може розпилити стільки або скільки потрібно порошку за одне застосування.Немає необхідності чекати, поки кожен шар висохне, перш ніж наносити наступний, все це робиться за один крок і рівномірно висихає.Це економить час і гроші на експлуатаційних витратах.

Theзагальна якість дуже добраа процес нанесення та затвердіння, який використовується для порошкового покриття, створює якісне покриття, яке не схоже на жодне інше покриття на ринку.Коли порошок плавиться і зливається разом, він створює однорідну поверхню по всьому блоку.Крім того, він не демонструє нерівномірності, розтікання або крапель, які є звичними для мокрих фарб.Тому він не потребує шліфування або латання, якщо трапляються помилки.

Порошкове покриття дозволяє отримати більш товсті покриття, ніж рідкі покриття без стікання або провисання.При використанні рідких покриттів горизонтальні та вертикальні пофарбовані поверхні, як правило, відрізняються за зовнішнім виглядом, але порошкові покриття зазвичай забезпечуютьоднорідний візуальний вигляд незалежно від орієнтації.

Як щойно згадувалося, порошкові покриття дужебезпечний для довкілля,і оскільки порошки, які використовуються для порошкових покриттів, не містять розчинників та інших хімікатів, вони часто вважаються безпечними у використанні та поводженні.Жодні відомі шкідливі хімічні речовини не викидаються в атмосферу під час процесу, і в процесі нанесення покриття утворюється менше відходів.

Різні види порошку, властивості та сценарії застосування

Той факт, що існують тисячі різних застосувань для порошкового покриття як процесу обробки поверхні, може ускладнити для вас визначення цих сценаріїв застосування, якщо ви розглядаєте цей процес обробки.Отже, ось вам проста відмінність на основі типу порошку, яка допоможе вам вирішити, чи використовувати цей процес обробки поверхні.Звичайно, завжди можнапроконсультуйтеся з нашими інженерами. Or ви можете переглянути наші послуги порошкового фарбуваннящоб визначити, чи відповідають вони вашим потребам.

Епоксидні смоли

Епоксидна смола дуже довговічна, має чудову твердість і, мабуть, найкращу хімічну та корозійну стійкість серед усіх доступних порошків.Він дуже добре зчіплюється з металом і тому забезпечуєвідмінна адгезія до різної попередньої обробки металу.

Поліестер

Поліестер є найбільш використовуваним порошком, який має чудову гнучкість і ударостійкість, а також хорошу хімічну стійкість.Особливістю цього порошку є низька температура затвердіння.Ця вимога до низької температури робить його більш придатним для чутливих предметів.Стандартні поліефіри забезпечать хорошу стійкість до ультрафіолету протягом 1-3 років, томувони можуть бути придатними для зовнішніх сценаріїв.

Надміцний поліестер

Надміцні поліефіри забезпечують чудову довговічність порівняно зі стандартними поліефірами.Вони зберігають свій колір і блиск у встановленому діапазоні від 5 до 10+ років порівняно зі стандартними поліестерами.Вони не тільки пропонують кращий захист кольору та блиску, але й забезпечують кращу стійкість до вологи та корозії.томувони часто використовуються в приміщеннях, де потрібна покращена стійкість до вицвітання, і популярні для різних зовнішніх застосувань.

Уретани

За хімічною структурою уретани схожі на поліефіри, але затверджувач відрізняється.Уретани мають дуже гладку поверхню та дуже гарну зовнішню міцність, а також чудову хімічну та корозійну стійкість, що робить його ідеальним для таких предметів, якпаливні баки.Інші поширені застосування включають сільськогосподарське обладнання, кондиціонери, автомобільні диски та дверні ручки.Вони використовуються длядверні ручки;ручки духовкита інші програми, де відбитки пальців не так помітні.

Які недоліки?

Як процес обробки поверхні, обговорення недоліків порошкового покриття не повинно зосереджуватися на тому, що воно не може зробити, насправді, як щойно згадувалося, використання різних покриттів може отримати різні характеристики покриття поверхні.Однак слід зазначити,що сам процес порошкового покриття має певні обмеження.

Менший контроль покриття:фактично досягти товщини або контролювати товщину покриття може бути важко.Це може навіть зробити товщину нерівномірною, що вплине на загальну текстуру.Якщо порошкове покриття протікає, процес порошкового покриття потрібно буде повторити.

Вибір правильного кольору:Хоча переробка та повторне використання порошкових покриттів є перевагою, це також може призвести до перехресного забруднення.Це просто означає, що колір може виглядати не так, як очікувалося, що знижує ефективність і може призвести до невідповідності оздоблення.Цього можна уникнути, ретельно упакувавши порошок, коли він не використовується.

Оздоблення поверхні має функціональне, а також естетичне значення для промислових деталей.Оскільки індустрія швидко розвивається, вимоги до толерантності стають жорсткішими, тому для високоточних виробів потрібна краща обробка поверхні.Деталі з привабливим виглядом мають значну перевагу на ринку.Естетична зовнішня обробка поверхні може значно змінити маркетингові показники деталі.

Послуги обробки поверхні Prolean Tech пропонують як стандартну, так і популярну обробку поверхні деталей.Наші верстати з ЧПК та інші технології обробки поверхонь здатні досягти жорстких допусків і високоякісних однорідних поверхонь для всіх видів деталей.Просто завантажте свій CAD файлдля швидкої безкоштовної оцінки та консультації щодо супутніх послуг.