Wat is powercoating?Heb ik het nodig?

Wat is powercoating?Heb ik het nodig?

Tijd om te lezen: 5 minuten,

Poedercoaten is een afwerkingsproces waarbij droog, vrij stromend, thermoplastisch of thermohardend poedermateriaal op een oppervlak wordt aangebracht, gesmolten en uitgehard tot een gelijkmatige coating.In tegenstelling tot conventionele vloeibare verf, die wordt afgeleverd via een verdampend oplosmiddel,poedercoating wordt meestal elektrostatisch aangebracht en vervolgens uitgehard onder hitte of met ultraviolet licht.Dit afwerkingsproces is geschikt voor verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen, glas en vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), en kan zowel functionele als decoratieve oppervlaktecoatings opleveren in een breed scala aan kleuren, afwerkingen en texturen die niet gemakkelijk haalbaar zijn met conventionele vloeibare coatingmethoden.Het staat bekend om het verstrekkenhoogwaardige afwerkingen, zowel qua functionaliteit als qua algehele uitstraling.Het is een van de meest duurzame afwerkingen die kunnen worden toegepast op industrieel vervaardigde producten en biedt uitstekende corrosiebescherming en is zeer veilig vanwege het ontbreken van vluchtige organische stoffen (VOS).

Voordelen van het gebruik van poedercoating

Poedercoating heeft veel unieke eigenschappen die u wellicht moet begrijpen wanneer u overweegt om poedercoating toe te passen in uw prototype of product

Poedercoatings zijnrelatief goedkoop, vereisen geen extra droogtijd voor verwerking en vereisen geen geschikte droogapparatuur of bedieningsprocedures.Bovendien worden de grondstoffen die in het proces worden gebruikt, gekocht volgens de werkelijke grootte en specificaties van de taak.Het poeder zelf is vanaf het begin goedkoper dan natte verf en kan op een manier worden bewaard die minder ruimte in beslag neemt dan verfblikken.

Poedercoatings staan ​​erom bekendduurzamer dan andere verfopties.Tijdens het uithardingsproces smelt het poeder en vormt het lange chemische ketens als het samenkomt.Als gevolg hiervan is de afwerking flexibeler dan traditionele verven en is een kleine mate van buigen en buigen mogelijk terwijl uw onderdelen trillen en bewegen.Het is ook bestand tegen krassen, afbladderen en corrosie.

Zeer efficiënt, met zeer weinig afval tijdens het proces vanwege de elektromagnetische lading die wordt gebruikt om het poeder op het onderdeel te houden.Bovendien kan uw coatingprofessional in één keer zo veel of zo weinig poeder spuiten als nodig is.U hoeft niet te wachten tot elke laag droog is voordat u de volgende aanbrengt, het gebeurt allemaal in één stap en hardt nog steeds gelijkmatig uit.Dit bespaart tijd en geld in bedrijfskosten.

Dealgehele kwaliteit is zeer goeden het applicatie- en uithardingsproces dat bij de poedercoating wordt gebruikt, zorgt voor een hoogwaardige afwerking zoals geen enkele andere coating op de markt.Terwijl het poeder smelt en samenvloeit, ontstaat er een uniform oppervlak over de hele unit.Bovendien vertoont het niet de oneffenheden, afvloeiing of druipen die gebruikelijk zijn bij natte verf.Daarom is schuren of patchen niet nodig als er fouten optreden.

Poedercoating kan dikkere coatings bereiken dan vloeibare coatings zonder afvloeiing of verzakking.Bij het gebruik van vloeibare coatings hebben horizontale en verticale geverfde oppervlakken de neiging om van uiterlijk te verschillen, maar poedercoatings bieden meestal eenuniform visueel uiterlijk, ongeacht de oriëntatie.

Zoals zojuist vermeld, zijn poedercoatings ergmilieuvriendelijk,en aangezien de poeders die in poedercoatings worden gebruikt vrij zijn van oplosmiddelen en andere chemicaliën, worden ze vaak als veilig beschouwd om te gebruiken en te hanteren.Er komen geen bekende schadelijke chemicaliën vrij in de atmosfeer tijdens het proces en er wordt minder afval gegenereerd tijdens het coatingproces.

Verschillende soorten poeder, eigenschappen en toepassingsscenario's

Het feit dat er duizenden verschillende toepassingen zijn voor poedercoating als oppervlaktebehandelingsproces kan het voor u moeilijk maken om deze toepassingsscenario's te identificeren als u dit behandelingsproces overweegt.Dus hier is een eenvoudig onderscheid voor u op basis van het type poeder om u te helpen beslissen of u dit oppervlaktebehandelingsproces wilt gebruiken.Dat kan natuurlijk altijdraadpleeg onze ingenieurs. Or u kunt onze poedercoatservices bekijkenom te bepalen of ze aan uw behoeften voldoen.

Epoxyharsen

Epoxy is zeer duurzaam, heeft een uitstekende hardheid en misschien wel de beste chemische en corrosiebestendigheid van alle beschikbare poeders.Het hecht zeer goed op metaal en zorgt daarom vooruitstekende hechting op diverse voorbehandelingen van metaal.

Polyester

Polyester is het meest gebruikte poeder, dat een uitstekende flexibiliteit en slagvastheid heeft, evenals een goede chemische weerstand.Kenmerkend voor dit poeder is de lage uithardingstemperatuur.Deze lage temperatuurvereiste maakt het geschikter voor gevoelige artikelen.Standaard polyesters bieden een goede UV-bestendigheid gedurende 1-3 jaar, dusze kunnen geschikt zijn voor buitenscenario's.

Super duurzaam polyester

Superduurzame polyesters bieden een uitstekende duurzaamheid in vergelijking met standaard polyesters.Ze behouden hun kleur en glans binnen een bepaald bereik van 5 tot 10+ jaar in vergelijking met standaard polyesters.Ze bieden niet alleen een betere kleur- en glansbescherming, maar bieden ook een betere weerstand tegen vocht en corrosie.Daarom,ze worden vaak gebruikt in binnentoepassingen waar verbeterde lichtbestendigheid vereist is en zijn populair voor verschillende buitentoepassingen.

urethanen

Urethanen lijken chemisch op polyesters, maar de verharder is anders.Urethanen hebben een zeer glad oppervlak en een zeer goede uitwendige duurzaamheid, evenals een uitstekende chemische en corrosiebestendigheid, waardoor het ideaal is voor artikelen zoalsbrandstoftanks.Andere veel voorkomende toepassingen zijn onder meer landbouwmachines, airconditioners, velgen voor auto's en deurklinken.Ze worden gebruikt voordeurkrukken;oven handvattenen andere soortgelijke toepassingen waarbij vingerafdrukken niet zo zichtbaar zijn.

Wat zijn de nadelen?

Als oppervlaktebehandelingsproces zou de bespreking van de nadelen van poedercoating niet moeten focussen op wat het niet kan doen, in feite, zoals zojuist vermeld, kan het gebruik van verschillende coatings verschillende eigenschappen van de oppervlaktecoating krijgen.Er moet echter worden opgemerktdat het poedercoatproces zelf bepaalde beperkingen heeft.

Minder controle over de coating:het daadwerkelijk bereiken van de dikte of het beheersen van de dikte van de coating kan moeilijk zijn.Het kan de dikte zelfs ongelijk maken en zo de algehele textuur beïnvloeden.Als de poedercoating loopt, moet het poedercoatproces opnieuw worden uitgevoerd.

De juiste kleur krijgen:Hoewel het recyclen en hergebruiken van poedercoatings een voordeel is, kan het ook leiden tot kruisbesmetting.Dit betekent eenvoudigweg dat de kleur er mogelijk niet uitziet zoals verwacht, wat de efficiëntie vermindert en kan leiden tot niet-overeenkomende afwerkingen.Dit kan worden voorkomen door het poeder zorgvuldig te verpakken wanneer het niet in gebruik is.

Oppervlakteafwerking is zowel functioneel als esthetisch belangrijk voor industriële onderdelen.Nu de industrieën snel evolueren, worden de tolerantie-eisen steeds strenger en daarom is een betere oppervlakteafwerking vereist voor zeer nauwkeurige producten.Onderdelen met een aantrekkelijk uiterlijk hebben een aanzienlijk voordeel in de markt.Esthetische afwerking van het buitenoppervlak kan een groot verschil maken in de marketingprestaties van een onderdeel.

De oppervlakteafwerkingsdiensten van Prolean Tech bieden zowel de standaard als populaire oppervlakteafwerkingen voor onderdelen.Onze CNC-machines en andere technologieën voor oppervlakteafwerking zijn in staat om nauwe toleranties en hoogwaardige, uniforme oppervlakken voor alle soorten onderdelen te realiseren.Upload eenvoudig uw CAD-bestandvoor een snelle, gratis offerte en advies over aanverwante diensten.