എന്താണ് പവർ കോട്ടിംഗ്?എനിക്ക് അത് ആവശ്യമുണ്ടോ?

എന്താണ് പവർ കോട്ടിംഗ്?എനിക്ക് അത് ആവശ്യമുണ്ടോ?

വായിക്കാനുള്ള സമയം: 5 മിനിറ്റ്,

ഉണങ്ങിയതും സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്നതുമായ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ തെർമോസെറ്റ് പൊടി വസ്തുക്കൾ ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിച്ച്, ഉരുകി, കഠിനമാക്കുന്ന ഒരു ഇരട്ട പൂശുന്ന ഒരു ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് പൊടി കോട്ടിംഗ്.ഒരു ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന ലായകത്തിലൂടെ വിതരണം ചെയ്യുന്ന പരമ്പരാഗത ലിക്വിഡ് പെയിന്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി,പൊടി കോട്ടിംഗ് സാധാരണയായി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്കായി പ്രയോഗിക്കുകയും പിന്നീട് ചൂടിൽ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം ഉപയോഗിച്ച് സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്, ഗ്ലാസ്, മീഡിയം ഡെൻസിറ്റി ഫൈബർബോർഡ് (എംഡിഎഫ്) എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ വസ്തുക്കൾക്ക് ഈ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ എളുപ്പത്തിൽ നേടാനാകാത്ത വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങൾ, ഫിനിഷുകൾ, ടെക്സ്ചറുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തനപരവും അലങ്കാരവുമായ ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ നൽകാൻ കഴിയും. പരമ്പരാഗത ദ്രാവക പൂശുന്ന രീതികൾ.നൽകുന്നതിൽ ഇത് അറിയപ്പെടുന്നുപ്രവർത്തനക്ഷമതയിലും മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപത്തിലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷുകൾ.വ്യാവസായിക ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ‌ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും മോടിയുള്ള ഫിനിഷുകളിൽ‌ ഒന്നാണിത്, കൂടാതെ മികച്ച നാശ സംരക്ഷണം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അസ്ഥിരമായ ഓർഗാനിക് സംയുക്തങ്ങളുടെ (VOC) അഭാവം കാരണം ഇത് വളരെ സുരക്ഷിതവുമാണ്.

പൊടി കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ പ്രോട്ടോടൈപ്പിലോ ഉൽപ്പന്നത്തിലോ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കണോ എന്ന് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ട നിരവധി അദ്വിതീയ ഗുണങ്ങൾ പൗഡർ കോട്ടിംഗിനുണ്ട്.

പൊടി കോട്ടിംഗുകളാണ്താരതമ്യേന ചെലവുകുറഞ്ഞ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി അധിക ഉണക്കൽ സമയം ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ഉചിതമായ ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങളോ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളോ ആവശ്യമില്ല.കൂടാതെ, ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ജോലിയുടെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പവും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് വാങ്ങുന്നു.പൊടി തന്നെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ നനഞ്ഞ പെയിന്റിനേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, കൂടാതെ പെയിന്റ് ക്യാനുകളേക്കാൾ കുറച്ച് സ്ഥലം എടുക്കുന്ന രീതിയിൽ സംഭരിക്കാനും കഴിയും.

പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ അറിയപ്പെടുന്നത്മറ്റ് പെയിന്റ് ഓപ്ഷനുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളത്.ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൊടി ഉരുകുകയും ഒരുമിച്ചു ചേരുമ്പോൾ നീണ്ട രാസ ശൃംഖലകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.തൽഫലമായി, ഫിനിഷ് പരമ്പരാഗത പെയിന്റുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചലിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ചെറിയ അളവിലുള്ള ഫ്ലെക്സിംഗും വളയലും അനുവദിക്കുന്നു.പോറൽ, പുറംതൊലി, നാശം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും.

വളരെ കാര്യക്ഷമമായ, പൊടി ഭാഗത്തേക്ക് പിടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക ചാർജ് കാരണം പ്രക്രിയയിൽ വളരെ കുറച്ച് മാലിന്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.കൂടാതെ, നിങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗ് പ്രൊഫഷണലിന് ഒരൊറ്റ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ ആവശ്യമുള്ളത്രയും അല്ലെങ്കിൽ കുറച്ച് പൊടിയും തളിക്കാൻ കഴിയും.അടുത്തത് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ കോട്ടും ഉണങ്ങാൻ കാത്തിരിക്കേണ്ടതില്ല, എല്ലാം ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ചെയ്തു, ഇപ്പോഴും തുല്യമായി സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.ഇത് പ്രവർത്തന ചെലവിൽ സമയവും പണവും ലാഭിക്കുന്നു.

ദിമൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം വളരെ നല്ലതാണ്പൊടി കോട്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രയോഗവും ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയും വിപണിയിലെ മറ്റേതൊരു കോട്ടിംഗിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമായി ഗുണനിലവാരമുള്ള ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.പൊടി ഉരുകുകയും ഒരുമിച്ച് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് മുഴുവൻ യൂണിറ്റിലും ഒരു ഏകീകൃത ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.കൂടാതെ, നനഞ്ഞ പെയിന്റുകളിൽ സാധാരണമായ അസമത്വമോ ഒഴുക്കോ തുള്ളിയോ ഇത് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നില്ല.അതിനാൽ, പിഴവുകൾ സംഭവിച്ചാൽ അതിന് മണൽ വാരൽ അല്ലെങ്കിൽ പാച്ചിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

പൊടി കോട്ടിംഗിന് ദ്രാവക കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ഒഴുകുകയോ തൂങ്ങുകയോ ചെയ്യാതെ നേടാൻ കഴിയും.ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ചായം പൂശിയ പ്രതലങ്ങൾ കാഴ്ചയിൽ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, പക്ഷേ പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ സാധാരണയായി ഒരുഓറിയന്റേഷൻ പരിഗണിക്കാതെ ഏകീകൃത ദൃശ്യ രൂപം.

ഇപ്പോൾ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ വളരെ കൂടുതലാണ്പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ,കൂടാതെ പൗഡർ കോട്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊടികൾ ലായകങ്ങളും മറ്റ് രാസവസ്തുക്കളും ഇല്ലാത്തതിനാൽ, അവ ഉപയോഗിക്കാനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും സുരക്ഷിതമാണെന്ന് കരുതപ്പെടുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിൽ അറിയപ്പെടുന്ന ദോഷകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പുറത്തുവിടുന്നില്ല, മാത്രമല്ല പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിലുടനീളം മൊത്തത്തിലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ കുറവാണ്.

വ്യത്യസ്ത തരം പൊടികൾ, പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ

ഒരു ഉപരിതല ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയയായി പൊടി കോട്ടിംഗിനായി ആയിരക്കണക്കിന് വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ടെന്നത് നിങ്ങൾ ഈ ചികിത്സാ പ്രക്രിയ പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഈ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും.അതിനാൽ, ഈ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കണമോ എന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് പൊടിയുടെ തരം അടിസ്ഥാനമാക്കി നിങ്ങൾക്കായി ഒരു ലളിതമായ വേർതിരിവ് ഇതാ.തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും കഴിയുംഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാരുമായി കൂടിയാലോചിക്കുക. Or നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ പൊടി കോട്ടിംഗ് സേവനങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യാംഅവർ നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ.

എപ്പോക്സി റെസിൻസ്

എപ്പോക്സി വളരെ മോടിയുള്ളതാണ്, മികച്ച കാഠിന്യം ഉണ്ട്, കൂടാതെ ലഭ്യമായ എല്ലാ പൊടികളുടെയും മികച്ച കെമിക്കൽ, കോറഷൻ പ്രതിരോധം.ഇത് ലോഹത്തോട് നന്നായി യോജിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് നൽകുന്നുലോഹത്തിന്റെ വിവിധ മുൻകരുതലുകളോട് മികച്ച ബീജസങ്കലനം.

പോളിസ്റ്റർ

പോളിസ്റ്റർ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊടിയാണ്, ഇതിന് മികച്ച വഴക്കവും ആഘാത പ്രതിരോധവും നല്ല രാസ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്.ഈ പൊടിയുടെ ഒരു സവിശേഷത അതിന്റെ കുറഞ്ഞ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയാണ്.ഈ കുറഞ്ഞ താപനില ആവശ്യകത അതിനെ സെൻസിറ്റീവ് ലേഖനങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.സ്റ്റാൻഡേർഡ് പോളിസ്റ്ററുകൾ 1-3 വർഷത്തേക്ക് നല്ല UV പ്രതിരോധം നൽകും, അതിനാൽഅവ ഔട്ട്ഡോർ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാകും.

സൂപ്പർ ഡ്യൂറബിൾ പോളിസ്റ്റർ

സ്റ്റാൻഡേർഡ് പോളിയെസ്റ്ററുകളെ അപേക്ഷിച്ച് സൂപ്പർ ഡ്യൂറബിൾ പോളിസ്റ്ററുകൾ മികച്ച ഈട് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.സ്റ്റാൻഡേർഡ് പോളിയെസ്റ്ററുകളെ അപേക്ഷിച്ച് 5 മുതൽ 10+ വർഷത്തിനുള്ളിൽ അവയുടെ നിറവും തിളക്കവും നിലനിർത്തുന്നു.അവ മികച്ച നിറവും തിളക്കമുള്ള സംരക്ഷണവും മാത്രമല്ല, ഈർപ്പം, നാശം എന്നിവയ്ക്ക് മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.അതുകൊണ്ടു,മെച്ചപ്പെട്ട ഫേഡ് പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ഇൻഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ജനപ്രിയവുമാണ്.

യൂറിതൻസ്

യൂറിഥെയ്നുകൾ രാസപരമായി പോളിയെസ്റ്ററുകൾ പോലെയാണ്, എന്നാൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് വ്യത്യസ്തമാണ്.Urethanes വളരെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലവും വളരെ നല്ല ബാഹ്യമായ ഈടുവും അതുപോലെ മികച്ച രാസ, നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, ഇത് പോലുള്ള ഇനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നുഇന്ധന ടാങ്കുകൾ.കാർഷിക ഉപകരണങ്ങൾ, എയർകണ്ടീഷണറുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് റിമ്മുകൾ, ഡോർ ഹാൻഡിലുകൾ എന്നിവയാണ് മറ്റ് പൊതുവായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.അവ ഉപയോഗിക്കുന്നുവാതിൽ ഹാൻഡിലുകൾ;ഓവൻ ഹാൻഡിലുകൾവിരലടയാളം ദൃശ്യമാകാത്ത അത്തരം മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളും.

ദോഷങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഒരു ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ, പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ പോരായ്മകളെക്കുറിച്ചുള്ള ചർച്ച അതിന് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത കാര്യങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കരുത്, വാസ്തവത്തിൽ, ഇപ്പോൾ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന്റെ വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകൾ ലഭിക്കും.ഇത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, എന്നിരുന്നാലും,പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് തന്നെ ചില പരിമിതികളുണ്ടെന്ന്.

കോട്ടിംഗിന്റെ കുറവ് നിയന്ത്രണം:യഥാർത്ഥത്തിൽ കനം കൈവരിക്കുന്നതോ കോട്ടിംഗിന്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതോ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഇത് കനം അസമമാക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൊടി പൂശുന്ന പ്രക്രിയ വീണ്ടും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

നിറം ശരിയാക്കുന്നു:പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുകയും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഒരു നേട്ടമാണെങ്കിലും, ഇത് ക്രോസ് മലിനീകരണത്തിനും ഇടയാക്കും.ഇതിനർത്ഥം നിറം പ്രതീക്ഷിച്ചതുപോലെ ദൃശ്യമാകില്ല, ഇത് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഫിനിഷുകളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ പൗഡർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പായ്ക്ക് ചെയ്താൽ ഇത് ഒഴിവാക്കാം.

ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തനപരവും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.വ്യവസായങ്ങൾ അതിവേഗം പുരോഗമിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ കർശനമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്.ആകർഷകമായ രൂപത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വിപണിയിൽ കാര്യമായ നേട്ടം ആസ്വദിക്കുന്നു.സൗന്ദര്യാത്മക ബാഹ്യ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ മാർക്കറ്റിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ വലിയ മാറ്റമുണ്ടാക്കും.

പ്രോലിയൻ ടെക്കിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് സേവനങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾക്കായി സാധാരണവും ജനപ്രിയവുമായ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ഞങ്ങളുടെ CNC മെഷീനുകളും മറ്റ് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും എല്ലാത്തരം ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ പ്രതലങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാണ്.നിങ്ങളുടെ അപ്‌ലോഡ് ചെയ്യുക CAD ഫയൽവേഗത്തിലുള്ളതും സൗജന്യവുമായ ഉദ്ധരണികൾക്കും അനുബന്ധ സേവനങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള കൺസൾട്ടേഷനും.