پاور کوٹنگ کیا ہے؟کیا مجھے اس کی ضرورت ہے؟

پاور کوٹنگ کیا ہے؟کیا مجھے اس کی ضرورت ہے؟

پڑھنے کا وقت: 5 منٹ،

پاؤڈر کوٹنگ ایک مکمل کرنے کا عمل ہے جس میں خشک، آزاد بہاؤ، تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹ پاؤڈر مواد کو کسی سطح پر لگایا جاتا ہے، پگھلا کر ایک یکساں کوٹنگ میں سخت کیا جاتا ہے۔روایتی مائع پینٹ کے برعکس، جو ایک بخارات بنانے والے سالوینٹ کے ذریعے پہنچایا جاتا ہے،پاؤڈر کی کوٹنگ عام طور پر الیکٹرو سٹیٹیکل طور پر لگائی جاتی ہے اور پھر گرمی میں یا الٹرا وایلیٹ لائٹ سے ٹھیک ہوتی ہے۔یہ مکمل کرنے کا عمل مختلف مواد کے لیے موزوں ہے، بشمول دھاتیں، پلاسٹک، شیشہ، اور درمیانے کثافت والے فائبر بورڈ (MDF)، اور رنگوں، فنشز، اور ساخت کی ایک وسیع رینج میں فنکشنل اور آرائشی سطح کی کوٹنگز فراہم کر سکتے ہیں جو آسانی سے حاصل نہیں کیے جا سکتے۔ مائع کوٹنگ کے روایتی طریقے۔فراہم کرنے کے لیے مشہور ہے۔فعالیت اور مجموعی شکل دونوں کے لحاظ سے اعلی معیار کی تکمیل.یہ سب سے زیادہ پائیدار فنشز میں سے ایک ہے جسے صنعتی تیار کردہ مصنوعات پر لاگو کیا جا سکتا ہے اور یہ سنکنرن سے بہترین تحفظ فراہم کرتا ہے اور غیر مستحکم نامیاتی مرکبات (VOC) کی کمی کی وجہ سے بہت محفوظ ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ کے استعمال کے فوائد

پاؤڈر کوٹنگ میں بہت سی انوکھی خصوصیات ہیں جن کے بارے میں غور کرتے وقت آپ کو سمجھنے کی ضرورت پڑسکتی ہے کہ آیا آپ کے پروٹو ٹائپ یا پروڈکٹ میں پاؤڈر کوٹنگ استعمال کرنا ہے یا نہیں۔

پاؤڈر ملعمع کاری ہیں ۔نسبتا سستاپروسیسنگ کے لیے اضافی خشک کرنے کے وقت کی ضرورت نہیں ہے، اور مناسب خشک کرنے والے آلات یا آپریٹنگ طریقہ کار کی ضرورت نہیں ہے۔اس کے علاوہ، اس عمل میں استعمال ہونے والا خام مال کام کے اصل سائز اور وضاحتوں کے مطابق خریدا جاتا ہے۔پاؤڈر شروع سے ہی گیلے پینٹ سے سستا ہے اور اسے اس طرح ذخیرہ کیا جا سکتا ہے جو پینٹ کین سے کم جگہ لیتا ہے۔

پاؤڈر ملعمع کاری ہونے کے لئے جانا جاتا ہےپینٹ کے دیگر اختیارات سے زیادہ پائیدار.علاج کے عمل کے دوران، پاؤڈر پگھل جاتا ہے، اور ایک ساتھ مل کر طویل کیمیائی زنجیریں بناتا ہے۔نتیجے کے طور پر، فنش روایتی پینٹ کے مقابلے میں زیادہ لچکدار ہے اور آپ کے پرزے ہلنے اور ہلنے کے ساتھ ہی تھوڑی مقدار میں لچک اور موڑنے کی اجازت دیتا ہے۔یہ کھرچنے، چھیلنے اور سنکنرن کے خلاف بھی مزاحم ہے۔

بہت موثرپاؤڈر کو اس حصے میں رکھنے کے لیے استعمال ہونے والے برقی مقناطیسی چارج کی وجہ سے اس عمل میں بہت کم فضلہ پیدا ہوتا ہے۔اس کے علاوہ، آپ کا کوٹنگ پروفیشنل ایک ہی درخواست میں ضرورت کے مطابق زیادہ سے زیادہ، یا جتنا کم پاؤڈر چھڑک سکتا ہے۔اگلا لگانے سے پہلے ہر کوٹ کے خشک ہونے کا انتظار کرنے کی ضرورت نہیں ہے، یہ سب ایک قدم میں کیا جاتا ہے اور پھر بھی یکساں طور پر ٹھیک ہوجاتا ہے۔اس سے آپریٹنگ اخراجات میں وقت اور پیسے کی بچت ہوتی ہے۔

دیمجموعی معیار بہت اچھا ہےاور پاؤڈر کوٹنگ میں استعمال ہونے والی ایپلی کیشن اور کیورنگ کا عمل مارکیٹ میں موجود کسی بھی دوسری کوٹنگ کے برعکس ایک کوالٹی فنش بناتا ہے۔جیسا کہ پاؤڈر پگھلتا ہے اور ایک ساتھ بہتا ہے، یہ پوری یونٹ پر یکساں سطح بناتا ہے۔اس کے علاوہ، یہ اس ناہمواری، بہاؤ یا ٹپکنے کی نمائش نہیں کرتا جو گیلے پینٹ میں عام ہے۔لہذا، اگر غلطیاں ہوتی ہیں تو اسے سینڈنگ یا پیچنگ کی ضرورت نہیں ہے.

پاؤڈر کوٹنگ مائع کوٹنگز سے زیادہ موٹی ملعمع کاری حاصل کر سکتی ہے بغیر رن آف یا ساگنگ کے۔مائع کوٹنگز کا استعمال کرتے وقت، افقی اور عمودی پینٹ شدہ سطحیں ظاہری شکل میں مختلف ہوتی ہیں، لیکن پاؤڈر کوٹنگز عام طور پر ایکواقفیت سے قطع نظر یکساں بصری ظاہری شکل۔

جیسا کہ ابھی ذکر کیا گیا ہے، پاؤڈر کوٹنگز بہت ہیں۔ماحول دوست،اور چونکہ پاؤڈر کوٹنگز میں استعمال ہونے والے پاؤڈر سالوینٹس اور دیگر کیمیکلز سے پاک ہوتے ہیں، اس لیے انہیں اکثر استعمال اور ہینڈل کرنے کے لیے محفوظ سمجھا جاتا ہے۔عمل کے دوران فضا میں کوئی معلوم نقصان دہ کیمیکل خارج نہیں ہوتا ہے اور کوٹنگ کے پورے عمل میں مجموعی طور پر کم فضلہ پیدا ہوتا ہے۔

مختلف قسم کے پاؤڈر، خصوصیات، اور درخواست کے منظرنامے۔

حقیقت یہ ہے کہ سطح کے علاج کے عمل کے طور پر پاؤڈر کوٹنگ کے لیے ہزاروں مختلف ایپلی کیشنز موجود ہیں اگر آپ علاج کے اس عمل پر غور کر رہے ہیں تو آپ کے لیے ان ایپلیکیشن کے منظرناموں کی شناخت کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔تو یہاں پاؤڈر کی قسم کی بنیاد پر آپ کے لیے ایک سادہ فرق ہے جو آپ کو یہ فیصلہ کرنے میں مدد کرتا ہے کہ آیا اس سطح کے علاج کے عمل کو استعمال کرنا ہے۔یقینا، آپ ہمیشہ کر سکتے ہیں۔ہمارے انجینئرز سے مشورہ کریں۔. Or آپ ہماری پاؤڈر کوٹنگ سروسز کا جائزہ لے سکتے ہیں۔یہ تعین کرنے کے لیے کہ آیا وہ آپ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

ایپوکسی رال

ایپوکسی بہت پائیدار ہے، اس میں بہترین سختی ہے اور تمام دستیاب پاؤڈرز کی بہترین کیمیائی اور سنکنرن مزاحمت ہے۔یہ دھات پر بہت اچھی طرح سے عمل کرتا ہے اور اس وجہ سے فراہم کرتا ہےدھات کے مختلف پریٹریٹمنٹس کے لیے بہترین آسنجن.

پالئیےسٹر

پالئیےسٹر سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پاؤڈر ہے، جس میں بہترین لچک اور اثر مزاحمت کے ساتھ ساتھ اچھی کیمیائی مزاحمت بھی ہے۔اس پاؤڈر کی ایک خصوصیت اس کا کم علاج کرنے والا درجہ حرارت ہے۔یہ کم درجہ حرارت کی ضرورت اسے حساس اشیاء کے لیے زیادہ موزوں بناتی ہے۔معیاری پالئیےسٹر 1-3 سال کے لیے اچھی UV مزاحمت فراہم کریں گے، اس لیےوہ بیرونی منظرناموں کے لیے موزوں ہو سکتے ہیں۔.

سپر پائیدار پالئیےسٹر

سپر پائیدار پالئیےسٹر معیاری پالئیےسٹرز کے مقابلے میں بہترین استحکام پیش کرتے ہیں۔وہ معیاری پولیسٹرز کے مقابلے میں 5 سے 10+ سال کی ایک سیٹ رینج میں اپنا رنگ اور چمک برقرار رکھتے ہیں۔وہ نہ صرف بہتر رنگ اور چمک سے تحفظ فراہم کرتے ہیں، بلکہ وہ نمی اور سنکنرن کے خلاف بہتر مزاحمت بھی فراہم کرتے ہیں۔لہذا،وہ اکثر ان ڈور ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں دھندلا پن کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ مختلف بیرونی ایپلی کیشنز کے لیے مشہور ہیں.

یوریتھینز

یوریتھینز کیمیاوی طور پر پالئیےسٹر کی طرح ہیں، لیکن علاج کرنے والا ایجنٹ مختلف ہے۔Urethanes کی سطح بہت ہموار اور بہت اچھی بیرونی پائیداری کے ساتھ ساتھ بہترین کیمیائی اور سنکنرن مزاحمت ہے، جو اسے اشیاء کے لیے مثالی بناتی ہے جیسےایندھن کے ٹینکدیگر عام ایپلی کیشنز میں زرعی آلات، ایئر کنڈیشنر، آٹوموٹو رِمز اور دروازے کے ہینڈل شامل ہیں۔.کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔دروازے کے ہینڈل؛تندور ہینڈلاور اس طرح کی دوسری ایپلی کیشنز جہاں فنگر پرنٹس نظر نہیں آتے۔

نقصانات کیا ہیں؟

سطح کے علاج کے عمل کے طور پر، پاؤڈر کوٹنگ کے نقصانات کی بحث پر توجہ مرکوز نہیں کرنا چاہئے کہ یہ کیا نہیں کر سکتا، حقیقت میں، جیسا کہ صرف ذکر کیا گیا ہے، مختلف کوٹنگز کا استعمال سطح کی کوٹنگ کی مختلف خصوصیات حاصل کرسکتا ہے.تاہم، یہ واضح رہے کہکہ پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کی خود کچھ حدود ہوتی ہیں۔.

کوٹنگ کا کم کنٹرول:دراصل موٹائی کو حاصل کرنا یا کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔یہ موٹائی کو ناہموار بھی بنا سکتا ہے اور اس طرح مجموعی ساخت کو متاثر کر سکتا ہے۔اگر پاؤڈر کوٹنگ چلتی ہے تو، پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کو دوبارہ کرنے کی ضرورت ہوگی۔

رنگ درست کرنا:اگرچہ پاؤڈر کوٹنگز کو ری سائیکل کرنا اور دوبارہ استعمال کرنا ایک فائدہ ہے، یہ کراس آلودگی کا باعث بھی بن سکتا ہے۔اس کا سیدھا مطلب یہ ہے کہ رنگ توقع کے مطابق ظاہر نہیں ہو سکتا، جس سے کارکردگی کم ہو جاتی ہے اور اس سے مماثلت ختم ہو سکتی ہے۔استعمال میں نہ ہونے پر پاؤڈر کو احتیاط سے پیک کرنے سے اس سے بچا جا سکتا ہے۔

سطح کی تکمیل صنعتی حصوں کے لیے فنکشنل کے ساتھ ساتھ جمالیاتی اہمیت رکھتی ہے۔صنعتوں کے تیزی سے آگے بڑھنے کے ساتھ، برداشت کے تقاضے سخت ہوتے جا رہے ہیں اور اس لیے اعلیٰ درستگی والی مصنوعات کے لیے سطح کی بہتر تکمیل کی ضرورت ہے۔دلکش دکھنے والے حصے مارکیٹ میں ایک اہم فائدہ حاصل کرتے ہیں۔جمالیاتی بیرونی سطح کی تکمیل کسی حصے کی مارکیٹنگ کی کارکردگی میں بڑا فرق پیدا کر سکتی ہے۔

Prolean Tech کی سطح کی تکمیل کی خدمات معیاری اور ساتھ ہی ساتھ حصوں کے لیے مقبول سطح کی تکمیل پیش کرتی ہیں۔ہماری CNC مشینیں اور دیگر سطح کو ختم کرنے والی ٹیکنالوجیز ہر قسم کے پرزوں کے لیے سخت رواداری اور اعلیٰ معیار کی، یکساں سطحوں کو حاصل کرنے کے قابل ہیں۔بس اپنا اپ لوڈ کریں۔ CAD فائلمتعلقہ خدمات پر فوری، مفت اقتباس اور مشاورت کے لیے۔